一种双工位感应淬火机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双工位感应淬火机，包括箱体及两套依次设于箱体内部且一一对中的下顶尖、感应圈组件、上顶尖，下顶尖下端转动穿过设于箱体内侧壁上的下顶尖座后连接有用于驱动其转动的旋转机构，下顶尖座上连接有两根导向杆及位于导向杆之间的升降丝杆，升降丝杆通过安装在箱体顶部的伺服电机驱动；两套感应圈组件共用一个壳体，壳体与导向杆滑动连接、与升降丝杆转动连接；上顶尖通过顶尖套安装在与两根导向杆相连接的上顶尖座上，顶尖套内设有弹簧，上顶尖上端穿过弹簧后与顶尖套外的拉索机构相连接。本实用新型专利技术通过上述结构可以一次装夹两件工件，而且上顶尖能够通过拉索机构提起，使得工件装夹快捷，生产效率高，热处理成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位感应淬火机
本技术涉及热处理工艺
，具体涉及一种双工位感应淬火机。
技术介绍
金属的表面淬火是将金属工件表层快速加热，在热量尚未及大量传到内部的情况下，使表层达到淬火温度，迅即淬冷，获得预定淬火组织的淬火工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性，常用于轴类、齿轮类等零件。根据供热方法的不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等，其中以前两种方法应用最广。目前，汽车半轴类零部件产品主要利用感应淬火机来完成其表面淬火。但是，由于半轴类产品长径比（直径不大于￠65mm、长度为900～1300mm）很大，属于细长轴类表面感应淬火，现有感应淬火设备为“单工位+单顶尖定心旋转”的加工方式，即每次只能对一件半轴进行淬火处理，生产效率低下，单件处理时间长，导致用电成本高，而且装夹调节不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种双工位感应淬火机，可以一次装夹加工两件半轴类产品，装夹可调、快捷，生产效率高，热处理成本低。...

【技术保护点】
1.一种双工位感应淬火机，其特征在于，包括箱体及两套依次设于所述箱体内部且一一对中的下顶尖、感应圈组件、上顶尖，所述下顶尖下端转动穿过设于所述箱体内侧壁上的下顶尖座后连接有用于驱动其转动的旋转机构，所述下顶尖座上连接有两根导向杆及位于所述导向杆之间的升降丝杆，所述升降丝杆通过安装在所述箱体顶部的伺服电机驱动；两套感应圈组件共用一个壳体，所述壳体与所述导向杆滑动连接、与所述升降丝杆转动连接；所述上顶尖通过顶尖套安装在与两根导向杆相连接的上顶尖座上，所述顶尖套内设有弹簧，所述上顶尖上端穿过所述弹簧后与所述顶尖套外的拉索机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位感应淬火机，其特征在于，包括箱体及两套依次设于所述箱体内部且一一对中的下顶尖、感应圈组件、上顶尖，所述下顶尖下端转动穿过设于所述箱体内侧壁上的下顶尖座后连接有用于驱动其转动的旋转机构，所述下顶尖座上连接有两根导向杆及位于所述导向杆之间的升降丝杆，所述升降丝杆通过安装在所述箱体顶部的伺服电机驱动；两套感应圈组件共用一个壳体，所述壳体与所述导向杆滑动连接、与所述升降丝杆转动连接；所述上顶尖通过顶尖套安装在与两根导向杆相连接的上顶尖座上，所述顶尖套内设有弹簧，所述上顶尖上端穿过所述弹簧后与所述顶尖套外的拉索机构相连接。


2.根据权利要求1所述的双工位感应淬火机，其特征在于，每套所述的感应圈组件包括电磁感应圈及喷水圈，所述电磁感应圈位于喷水圈内侧，所述喷水圈与所述壳体相连接。


3.根据权利要求2所述的双工位感应淬火机，其特征在于，所述喷水圈上设有多个朝向被淬火工件且斜向下的喷水孔，所述喷水孔轴向与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，张德健，朱锦，
申请(专利权)人：四川联茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51