一种半轴成型聚料模具制造技术

本实用新型专利技术为克服现有技术存在的上模筒型腔变形，无法返修造成的模具材料浪费的问题，提供一种半轴成型聚料模具，包括模筒连接筒，具有容置腔；上模连接筒，具有第一型腔，固定安装在所述容置腔内；联接垫圈，安装在所述容置腔内；所述联接垫圈的一侧环形表面与所述上模连接筒的一端端面接触；预镦上模筒，具有第二型腔和第三型腔，卡持安装在所述容置腔内；所述预镦上模筒的一端端面与所述联接垫圈的另一侧环形表面接触。本实用新型专利技术提供了一种半轴成型聚料模具，在原有模具结构基础上进行改进，增加了联接垫圈以弥补预镦上模筒返修的尺寸变化，从而使得预镦上模筒可以重复多次使用，延长了预镦上模筒的使用寿命，避免模具材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种半轴成型聚料模具
本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种半轴成型聚料模具。
技术介绍
半轴锻造中主要采用200T立式预镦机挤压预镦聚料，具体由模具结构的设计上模筒进行挤压聚料。然而，因上模筒长时间接触高温工件，使用一段时间后型腔磨损变大，但是上模筒为整体式结构，无法进行返修，造成模具材料浪费较大。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的上模筒型腔磨损、变形，无法返修造成的模具材料浪费的问题，提供一种半轴成型聚料模具，在原有模具结构基础上进行改进，增加了联接垫圈以弥补预镦上模筒返修的尺寸变化，从而使得预镦上模筒可以重复多次使用，延长了预镦上模筒的使用寿命，避免模具材料浪费。本技术采用的技术方案是：一种半轴成型聚料模具，包括模筒连接筒，具有容置腔；上模连接筒，具有第一型腔，固定安装在所述容置腔内；联接垫圈，安装在所述容置腔内；所述联接垫圈的一侧环形表面与所述上模连接筒的一端端面接触；以及预镦上模筒，具有第二型腔和第三型腔，卡持安装在所述容置腔内；所述预镦上模筒的一端端面与所述联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半轴成型聚料模具，其特征在于：包括/n模筒连接筒，具有容置腔；/n上模连接筒，具有第一型腔，固定安装在所述容置腔内；/n联接垫圈，安装在所述容置腔内；所述联接垫圈的一侧环形表面与所述上模连接筒的一端端面接触；以及/n预镦上模筒，具有第二型腔和第三型腔，卡持安装在所述容置腔内；所述预镦上模筒的一端端面与所述联接垫圈的另一侧环形表面接触；/n其中，所述第二型腔靠近所述联接垫圈；所述第一型腔的直径、所述联接垫圈的内径与所述第二型腔的直径一致；所述联接垫圈的厚度与所述预镦上模筒返修后的轴向长度减小量一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种半轴成型聚料模具，其特征在于：包括
模筒连接筒，具有容置腔；
上模连接筒，具有第一型腔，固定安装在所述容置腔内；
联接垫圈，安装在所述容置腔内；所述联接垫圈的一侧环形表面与所述上模连接筒的一端端面接触；以及
预镦上模筒，具有第二型腔和第三型腔，卡持安装在所述容置腔内；所述预镦上模筒的一端端面与所述联接垫圈的另一侧环形表面接触；
其中，所述第二型腔靠近所述联接垫圈；所述第一型腔的直径、所述联接垫圈的内径与所述第二型腔的直径一致；所述联接垫圈的厚度与所述预镦上模筒返修后的轴向长度减小量一致。


2.根据权利要求1所述的半轴成型聚料模具，其特征在于：所述上模连接筒外壁与对应的所述容置腔内壁之间采用螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的半轴成型聚料模具，其特征在于：在所述模筒连接筒的一端外安装有模筒压紧块，所述模筒压紧块与所述上模连接筒和所述联接垫圈配合夹紧所述预镦上模筒。


4.根据权利要求3所述半轴成型聚料模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓勇，张德健，郑树林，
申请(专利权)人：四川联茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51