自动化设备用的精密模具制造技术

本实用新型专利技术提供了自动化设备用的精密模具，涉及自动化设备技术领域，活动槽右上方且位于提升台顶面开有塑形槽，安装块固定连接于活动槽左侧且位于限位槽左侧，且安装块右侧前后方均开有滑槽，锻压件位于安装块右侧，且锻压件朝向于安装块的一侧前后方均固定有与其为一体的滑块，滑块均位于滑槽当中且与滑槽滑动连接，不需要加装多根锻压杆，锻压件可随提升台的升降对板材进行锻压，结构简单，后期的维护工作便捷，解决了大多采用批量注塑成型，成型后不便于将金属紧固片工件取出，所以能够批量生产，但不便于批量集料，小部分采用锻压的模具，因为金属紧固片形状复杂，需要加装多个锻压杆，结构组成多，后期维修起来繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化设备用的精密模具
本技术涉及自动化设备
，更具体的是自动化设备用的精密模具。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。现有的自动化设备用的精密模具在加工一些金属紧固片时，大多采用批量注塑成型，成型后不便于将金属紧固片工件取出，所以能够批量生产，但不便于批量集料，小部分采用锻压的模具，因为金属紧固片形状复杂，需要加装多个锻压杆，结构组成多，后期维修起来繁琐。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出自动化设备用的精密模具，本技术采用如下技术方案实现：自动化设备用的精密模具，包括垫板和提升台，所述提升台位于垫板正上方，还包括安装块和锻压件；所述垫板顶面四角均固定连接有支撑件，且垫板顶面四角位于支撑件内侧均固定安装有电动杆，所述支撑件和电动杆顶部均焊接于提升台底面；所述提升台顶面开有活动槽，且活动槽右侧开有限位槽，所述活动槽右上方且位于提升台顶面开有塑形槽；所述安装块固定连接于活动槽左侧且位于限位槽左侧，且安装块右侧前后方均开有滑槽，所述滑槽底部均固定连接有弹簧；所述锻压件位于安装块右侧，且锻压件朝向于安装块的一侧前后方均固定有与其为一体的滑块，所述滑块均位于滑槽当中且与滑槽滑动连接，且锻压件右上角固定有与其为一体的塑形头。优选的，所述提升台悬空于托板上方，且支撑件由两根相互套接的伸缩筒组成。优选的，所述锻压件位于活动槽当中，且弹簧顶端与滑块底端固定连接。优选的，所述锻压件沿滑槽倾斜滑动，且锻压件右下角由左向右插接于限位槽。优选的，所述塑形头与塑形槽相对应，且塑形头与塑形槽滑动连接。优选的，所述提升台顶面设有塑形件，且塑形件底面固定连接有塑形杆，所述塑形杆末端与塑形槽活动连接。优选的，所述塑形头顶面与提升台顶面为同一水平面。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：提升台带动板材进行上移，随着提升台持续上移，板材的中部被塑形杆抵在塑形槽当中，此时板材的左右两侧翘起，随着提升台上移，安装块也会上移，而锻压件无法上移，滑槽与滑块之间为倾斜状的滑动连接，锻压件沿滑槽倾斜滑动，则锻压件的右下角靠近限位槽，并且安装块持续上移，锻压件右下角由左向右插接于限位槽，弹簧被滑块压缩，而塑形头与塑形槽滑动连接，此时塑形头可抵住板材的左侧，塑形杆末端的形状呈“h”形状，板材被压成与塑形杆相同的形状，本装置主要针对呈“h”形状的金属紧固片进行加工，不需要加装多根锻压杆，锻压件可随提升台的升降对板材进行锻压，结构简单，后期的维护工作便捷。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的安装块结构示意图；图3为本技术的锻压件结构示意图；图4为本技术的板材塑型前示意图；图5为本技术的板材塑型中示意图。图中结构：垫板1、支撑件101、电动杆102、提升台2、活动槽201、限位槽202、塑形槽203、塑形件3、塑形杆301、安装块4、滑槽401、弹簧402、锻压件5、滑块501、塑形头502。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1-图5，为使本技术实现的技术手段、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。自动化设备用的精密模具，包括垫板1和提升台2，所述提升台2位于垫板1正上方，还包括安装块4和锻压件5；所述垫板1顶面四角均固定连接有支撑件101，且垫板1顶面四角位于支撑件101内侧均固定安装有电动杆102，所述支撑件101和电动杆102顶部均焊接于提升台2底面，所述提升台2悬空于托板上方，使用者在使用时，由垫板1作为本装置的承托台进行使用，并且使用者可将外部电源接入到电动杆102当中，通过电动杆102可带动提升台2进行升降，在升降台升降的同时，支撑件101由两根相互套接的伸缩筒组成，两根伸缩筒之间进行活塞运动，配合升降台的上下移动，在电动杆102的基础上对升降台起到支撑的作用；所述提升台2顶面设有塑形件3，并且使用者还可将塑形件3安装于外部的自动化设备上，塑形件3位于提升台2的正上方；所述提升台2顶面开有活动槽201，且活动槽201右侧开有限位槽202，所述活动槽201右上方且位于提升台2顶面开有塑形槽203，使用者需要将板材加工成金属紧固片工件时，可先将板材放置在塑形槽203的顶面；所述安装块4固定连接于活动槽201左侧且位于限位槽202左侧，所述锻压件5位于安装块4右侧，且锻压件5右上角固定有与其为一体的塑形头502，述锻压件5位于活动槽201当中，所述塑形头502顶面与提升台2顶面为同一水平面，此时板材会置于塑形头502顶面与提升台2顶面之间，再由电动杆102带动提升台2垂直上移；塑形件3底面固定连接有塑形杆301，塑形杆301与塑形槽203相对应，在提升台2上移的过程中，塑形件3保持不动，提升台2带动板材进行上移，塑形杆301末端与塑形槽203活动连接，板材会被塑形杆301所抵住，随着提升台2持续上移，板材的中部被塑形杆301抵在塑形槽203当中，此时板材的左右两侧翘起；安装块4右侧前后方均开有滑槽401，所述滑槽401底部均固定连接有弹簧402；锻压件5朝向于安装块4的一侧前后方均固定有与其为一体的滑块501，所述滑块501均位于滑槽401当中且与滑槽401滑动连接，弹簧402顶端与滑块501底端固定连接；所述塑形头502与塑形槽203相对应，此时塑形头502的外角会抵住翘起的板材，塑形头502的顶部被限制，随着提升台2上移，安装块4也会上移，而锻压件5无法上移，滑槽401与滑块501之间为倾斜状的滑动连接，锻压件5沿滑槽401倾斜滑动，则锻压件5的右下角靠近限位槽202，并且安装块4持续上移，锻压件5右下角由左向右插接于限位槽202，弹簧402被滑块501压缩，而塑形头502与塑形槽203滑动连接，此时塑形头502可抵住板材的左侧，塑形杆301末端的形状呈“h”形状，板材被压成与塑形杆301相同的形状，本装置主要针对呈“h”形状的金属紧固片进行加工，不需要加装多根锻压杆，锻压件5可随提升台2的升降对板材进行锻压，结构简单，后期的维护工作便捷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化设备用的精密模具，包括垫板(1)和提升台(2)，所述提升台(2)位于垫板(1)正上方，其特征在于，还包括安装块(4)和锻压件(5)：/n所述垫板(1)顶面四角均固定连接有支撑件(101)，且垫板(1)顶面四角位于支撑件(101)内侧均固定安装有电动杆(102)，所述支撑件(101)和电动杆(102)顶部均焊接于提升台(2)底面；/n所述提升台(2)顶面开有活动槽(201)，且活动槽(201)右侧开有限位槽(202)，所述活动槽(201)右上方且位于提升台(2)顶面开有塑形槽(203)；/n所述安装块(4)固定连接于活动槽(201)左侧且位于限位槽(202)左侧，且安装块(4)右侧前后方均开有滑槽(401)，所述滑槽(401)底部均固定连接有弹簧(402)；/n所述锻压件(5)位于安装块(4)右侧，且锻压件(5)朝向于安装块(4)的一侧前后方均固定有与其为一体的滑块(501)，所述滑块(501)均位于滑槽(401)当中且与滑槽(401)滑动连接，且锻压件(5)右上角固定有与其为一体的塑形头(502)。/n

【技术特征摘要】
1.自动化设备用的精密模具，包括垫板(1)和提升台(2)，所述提升台(2)位于垫板(1)正上方，其特征在于，还包括安装块(4)和锻压件(5)：
所述垫板(1)顶面四角均固定连接有支撑件(101)，且垫板(1)顶面四角位于支撑件(101)内侧均固定安装有电动杆(102)，所述支撑件(101)和电动杆(102)顶部均焊接于提升台(2)底面；
所述提升台(2)顶面开有活动槽(201)，且活动槽(201)右侧开有限位槽(202)，所述活动槽(201)右上方且位于提升台(2)顶面开有塑形槽(203)；
所述安装块(4)固定连接于活动槽(201)左侧且位于限位槽(202)左侧，且安装块(4)右侧前后方均开有滑槽(401)，所述滑槽(401)底部均固定连接有弹簧(402)；
所述锻压件(5)位于安装块(4)右侧，且锻压件(5)朝向于安装块(4)的一侧前后方均固定有与其为一体的滑块(501)，所述滑块(501)均位于滑槽(401)当中且与滑槽(401)滑动连接，且锻压件(5)右上角固定有与其为一体的塑形头(502)。


2.根据权利要求1所述的自动化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈州，
申请(专利权)人：苏州永鸿天成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32