本实用新型专利技术公开了一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，包括循环输送线、限位板、旋盖机构组件、气缸及光电传感器；所述旋盖机构组件设于循环输送线的上方，两个限位板通过多组支撑件并列布设于旋盖机构组件进料端的循环输送线的上方；所述气缸及光电传感器设于接近旋盖机构组件的限位板侧部，气缸的活塞杆可伸入到限位板之间，且光电传感器的照射面覆盖两块限位板之间；所述气缸上方的限位板顶端设有限高板；所述支撑件包括单向夹头、竖杆、双向夹头及横杆；所述单向夹头固定连接于循环输送线的机架侧部。本实用新型专利技术使得药瓶在被拦截时，限高板位于药瓶的瓶口上方，防止由于药瓶抖动而使药品片剂溢出，保证药品包装质量及效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置
本技术涉及药品生产设备
，尤其涉及一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置。
技术介绍
药品的灌装是大部分片剂药品必不可少的包装工序，随着制药技术和制药设备的发展，现在的瓶装药品包装越来越追求高效率，不管是数片的精确度还是灌装的时间都希望越优越好。在现有技术中，大多采用连续化的包装线，首先采用灌装设备将药品片剂按设定的数量装入药瓶中，然后通过循环输送线将灌装好的药品运送至旋盖机构组件进行旋盖作业。在旋盖作业时，上个未旋盖的药瓶需要将其拦截住，但是在药瓶在被拦截的同时，循环输送线是不停运转的，这就导致在未进入旋盖工序前，药瓶会产生抖动导致片剂溢出，药瓶中的片剂数量减少，进而出现产品包装的质量问题，同时也降低了生产的效率。因此，专利技术一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，药瓶在被拦截时，限高板位于药瓶的瓶口上方，防止由于药瓶抖动而使药品片剂溢出，保证药品包装质量及效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，包括循环输送线、限位板、旋盖机构组件、气缸及光电传感器；所述旋盖机构组件设于循环输送线的上方，两个限位板通过多组支撑件并列布设于旋盖机构组件进料端的循环输送线的上方；所述气缸及光电传感器设于接近旋盖机构组件的限位板侧部，气缸的活塞杆可伸入到限位板之间，且光电传感器的照射面覆盖两块限位板之间；所述气缸上方的限位板顶端设有限高板。本技术的进一步改进方案是，所述支撑件包括单向夹头、竖杆、双向夹头及横杆；所述单向夹头固定连接于循环输送线的机架侧部，竖杆的两端分别连接单向夹头与双向夹头；横杆的一端连接双向接头，另一端固定连接于限位板。本技术的进一步改进方案是，所述限高板的截面呈“L”字型，限高板的一端通过紧固件连接于限位板的外侧面，另一端延伸至限位板的上方。本技术的进一步改进方案是，所述光电传感器与气缸对应的限位板上设有缺口。本技术的进一步改进方案是，所述限高板上设有用于避位横杆的豁口。本技术的进一步改进方案是，所述循环输送线为链板式输送机。本技术的进一步改进方案是，所述限高板上设有至少一个竖向的长腰型调节孔，紧固件通过调节孔固定限高板与限位板。本技术的进一步改进方案是，所述限高板远离于旋盖机构组件的这端高于接近于旋盖机构组件的这端。本技术的进一步改进方案是，所述限高板采用透明材质。本技术的进一步改进方案是，所述限高板为有机玻璃板。本技术的有益效果：第一、本技术的塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，药瓶在被拦截时，限高板位于药瓶的瓶口上方，防止由于药瓶抖动而使药品片剂溢出，保证药品包装质量及效率。第二、本技术的塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，光电传感器与气缸对应的限位板上设有缺口，以方便检测并拦截药瓶。第三、本技术的塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，限高板上设有用于避位横杆的豁口，以防止在调节限高板时，限高板与支撑件的横杆干涉。第四、本技术的塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，限高板上设有长腰型调节孔，这样可使得限高板可以上下调节，以满足不同规格药瓶的使用。第五、本技术的塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，限高板远离于旋盖机构组件的这端高于接近于旋盖机构组件的这端，这样可保证有药剂凸出于瓶口时，不会被限高板扫落至药瓶外。第六、本技术的塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，限高板采用透明的有机玻璃板，方便操作者观察药瓶的状态。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中A-A处的示意图。图3为本技术的限高板结构示意图。图中：1-循环输送线、101-机架、2-限位板、3-旋盖机构组件、4-气缸、5-光电传感器、6-支撑件、601-单向夹头、602-竖杆、603-双向夹头、604-横杆、7-限位板、701-豁口、702-调节孔、8-紧固件、9-药瓶。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1：如图1～3所示，一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，包括循环输送线1、限位板2、旋盖机构组件3、气缸4及光电传感器5；所述旋盖机构组件3设于循环输送线1的上方，两个限位板2通过多组支撑件6并列布设于旋盖机构组件3进料端的循环输送线1的上方；所述气缸4及光电传感器5设于接近旋盖机构组件3的限位板2侧部，气缸4的活塞杆可伸入到限位板2之间，且光电传感器5的照射面覆盖两块限位板2之间；所述气缸4上方的限位板2顶端设有限高板7；所述支撑件6包括单向夹头601、竖杆602、双向夹头603及横杆604；所述单向夹头601通过螺栓固定连接于循环输送线1的机架101侧部，竖杆602的两端分别连接单向夹头601与双向夹头603；横杆604的一端连接双向接头，另一端固定连接于限位板2；所述限高板7的截面呈“L”字型，限高板7的一端通过紧固件8连接于限位板2的外侧面，另一端延伸至限位板2的上方；在本实施例中，紧固件8为螺栓；所述光电传感器5与气缸4对应的限位板2上设有缺口；所述限高板7上设有用于避位横杆604的豁口701；所述循环输送线1为链板式输送机。在本实施例中，气缸4的型号为卓基MALJ50，其通过螺栓固定连接于限位板2上，气缸4通过管道与电磁阀及车间的集中供气站连接；所述光电传感器5的型号为欧姆龙E3JK-TR12-D，限位板2上焊接有耳板，光电传感器5通过螺钉固定在耳板上；光电传感器5及电磁阀通过导线与控制器连接，气缸4伸缩控制均由PLC控制器来实现的，通过PLC控制器来实现气缸4的顺序动作为现有技术中常用的技术手段，本技术方案并未对其有任何实质性的改进，此处不具体展开阐述。本实施例的具体工作原理如下：药品在灌装后，通过循环输送线1将药瓶9输送至旋盖机构组件3处进行旋盖作业；在旋盖作业时，若光电传感器5检测到有药瓶9时，气缸4伸出将药品拦住，限高板7起到了封住药瓶9瓶口的作用。实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，限高板7只适用于单种规格的药瓶9，导致其通用性不强；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：所述限高板7上设有至少一个竖向的长腰型调节孔702，紧固件8通过调节孔702固定限高板7与限位板2；本实施例在使用时，限高板7上设有长腰型调节孔702，这样可使得限高板7可以上下调节，以满足不同规格药瓶9的使用。除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。实施例3：本实施例为实施例2的进一步改进，主要改进之处在于，实施例2在使用时，由于片剂在灌装时形态各异，若有片剂凸出于瓶口时，很容易被限高板7扫落至药瓶9外；而在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，其特征在于：包括循环输送线（1）、限位板（2）、旋盖机构组件（3）、气缸（4）及光电传感器（5）；所述旋盖机构组件（3）设于循环输送线（1）的上方，两个限位板（2）通过多组支撑件（6）并列布设于旋盖机构组件（3）进料端的循环输送线（1）的上方；所述气缸（4）及光电传感器（5）设于接近旋盖机构组件（3）的限位板（2）侧部，气缸（4）的活塞杆可伸入到限位板（2）之间，且光电传感器（5）的照射面覆盖两块限位板（2）之间；所述气缸（4）上方的限位板（2）顶端设有限高板（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，其特征在于：包括循环输送线（1）、限位板（2）、旋盖机构组件（3）、气缸（4）及光电传感器（5）；所述旋盖机构组件（3）设于循环输送线（1）的上方，两个限位板（2）通过多组支撑件（6）并列布设于旋盖机构组件（3）进料端的循环输送线（1）的上方；所述气缸（4）及光电传感器（5）设于接近旋盖机构组件（3）的限位板（2）侧部，气缸（4）的活塞杆可伸入到限位板（2）之间，且光电传感器（5）的照射面覆盖两块限位板（2）之间；所述气缸（4）上方的限位板（2）顶端设有限高板（7）。
2.如权利要求1所述的一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，其特征在于：所述支撑件（6）包括单向夹头（601）、竖杆（602）、双向夹头（603）及横杆（604）；所述单向夹头（601）固定连接于循环输送线（1）的机架（101）侧部，竖杆（602）的两端分别连接单向夹头（601）与双向夹头（603）；横杆（604）的一端连接双向接头，另一端固定连接于限位板（2）。
3.如权利要求2所述的一种塑瓶灌装线的药品片剂防溢出装置，其特征在于：所述限高板（7）的截面呈“L”字型，限高板（7）的一端通过紧固件（8）连接于限位板（2）的外侧面，另一端延伸至限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春建，刘少君，卜晓华，李敏，薛晓芹，
申请(专利权)人：江苏天士力帝益药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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