一种用于粉体涂料生产的压片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粉体涂料生产的压片设备，包括支架，所述支架的上端侧壁固定连接有两个安装座，两个所述安装座的上端侧壁均固定连接有挤压电机，所述挤压电机的输出轴固定连接有挤压辊，所述安装座的侧壁固定连接有平板，所述平板的上端侧壁固定连接有匀速电机，所述安装座的侧壁通过转轴转动连接有与匀速电机的输出轴匹配的蜗杆，所述平板的侧壁转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有与蜗杆匹配的蜗轮，所述转杆贯穿平板，所述转杆的下端侧壁固定连接有扇叶，所述转杆的上端侧壁固定连接有转盘，所述转盘远离圆心的上端侧壁转动连接有摆动杆。本实用新型专利技术在压片的同时刷除挤压辊上的杂物，并为压片的粉体涂料散热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉体涂料生产的压片设备
本技术涉及粉体涂料生产
，尤其涉及一种用于粉体涂料生产的压片设备。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。现有技术中，在生产粉体涂料的过程中，需要将其压片成型，但是压片过程中涂料会粘结到挤压辊上，这会降低后续压片作业的生产质量，而且挤压成型的粉体涂料冷却速度慢，会与传送带粘接到一起，为此，我们提出一种用于粉体涂料生产的压片设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在生产粉体涂料的过程中，需要将其压片成型，但是压片过程中涂料会粘结到挤压辊上，这会降低后续压片作业的生产质量，而且挤压成型的粉体涂料冷却速度慢，会与传送带粘接到一起的问题，而提出的一种用于粉体涂料生产的压片设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于粉体涂料生产的压片设备，包括支架，所述支架的上端侧壁固定连接有两个安装座，两个所述安装座的上端侧壁均固定连接有挤压电机，所述挤压电机的输出轴固定连接有挤压辊，所述安装座的侧壁固定连接有平板，所述平板的上端侧壁固定连接有匀速电机，所述安装座的侧壁通过转轴转动连接有与匀速电机的输出轴匹配的蜗杆，所述平板的侧壁转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有与蜗杆匹配的蜗轮，所述转杆贯穿平板，所述转杆的下端侧壁固定连接有扇叶，所述转杆的上端侧壁固定连接有转盘，所述转盘远离圆心的上端侧壁转动连接有摆动杆，所述摆动杆靠近挤压辊的一端转动连接有推拉杆，所述推拉杆上滑动套设有滑套，所述滑套与平板的上端侧壁固定连接，所述推拉杆靠近挤压辊的一端固定连接有刷条，所述刷条与挤压辊的侧壁相抵。优选的，所述支架的侧壁固定连接有多个传送电机，所述传送电机的输出轴固定连接有传送辊，多个所述传送辊之间环绕设有传送带，所述传送带位于挤压辊的下方。优选的，所述平板的侧壁开设有通孔，所述通孔中固定连接有轴承，所述轴承的内壁与转杆的侧壁固定连接。优选的，所述挤压电机和所述匀速电机上均设有保护罩。优选的，所述平板的上端侧壁开设有收集槽，所述收集槽位于刷条的正下方。优选的，所述刷条包括条形杆和刷毛，所述刷毛与条形杆的侧壁固定连接，所述刷毛与挤压辊的侧壁相抵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用挤压辊对粉体涂料进行压片时，通过匀速电机间接带动转杆转动，这样利用刷条反复对挤压辊进行刷除，保证挤压辊侧壁的干净，进而提升压片成型的质量，另外，利用转杆带动扇叶快速转动，从而快速散热，使得粉体涂料快速成型；2、通过传送电机、传送辊和传送带的配合能够使得压片的粉体涂料移动，从而不会影响后续的压片进行，另外，通过轴承对转杆进行限制，保证转杆在转动过程中不会倾斜摆动，继而保证扇叶能够起到良好的散热效果。附图说明图1为本技术提出的一种用于粉体涂料生产的压片设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1支架、2安装座、3挤压电机、4挤压辊、5平板、6匀速电机、7蜗杆、8转杆、9蜗轮、10扇叶、11转盘、12摆动杆、13推拉杆、14滑套、15刷条、16传送电机、17传送辊、18传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于粉体涂料生产的压片设备，包括支架1，支架1的侧壁固定连接有多个传送电机16，传送电机16的输出轴固定连接有传送辊17，多个传送辊17之间环绕设有传送带18，通过传送电机16、传送辊17和传送带18的配合能够使得压片的粉体涂料移动，从而不会影响后续的压片进行，传送带18位于挤压辊4的下方，支架1的上端侧壁固定连接有两个安装座2，两个安装座2的上端侧壁均固定连接有挤压电机3，挤压电机3的输出轴固定连接有挤压辊4，安装座2的侧壁固定连接有平板5，平板5的上端侧壁开设有收集槽，收集槽位于刷条15的正下方，通过收集槽可以收集从刷条15上掉落下来的杂物，避免到处散落，方便后续处理，平板5的侧壁开设有通孔，通孔中固定连接有轴承，轴承的内壁与转杆8的侧壁固定连接，通过轴承能够对转杆8进行限制，保证转杆8不会倾斜摆动，同时也能够稳定转动；平板5的上端侧壁固定连接有匀速电机6，挤压电机3和匀速电机6上均设有保护罩，通过保护罩保护挤压电机3和匀速电机6，使其能够稳定工作，安装座2的侧壁通过转轴转动连接有与匀速电机6的输出轴匹配的蜗杆7，平板5的侧壁转动连接有转杆8，转杆8上固定套设有与蜗杆7匹配的蜗轮9，转杆8贯穿平板5，转杆8的下端侧壁固定连接有扇叶10，转杆8的上端侧壁固定连接有转盘11，转盘11远离圆心的上端侧壁转动连接有摆动杆12，摆动杆12靠近挤压辊4的一端转动连接有推拉杆13，推拉杆13上滑动套设有滑套14，滑套14与平板5的上端侧壁固定连接，推拉杆13靠近挤压辊4的一端固定连接有刷条15，刷条15包括条形杆和刷毛，刷毛与条形杆的侧壁固定连接，刷毛与挤压辊4的侧壁相抵，刷条15与挤压辊4的侧壁相抵，这样能够利用刷毛干净地刷除挤压辊4上的杂物。本技术在对粉体涂料进行压片时，利用挤压电机3带动挤压辊4转动，从而进行压片，压片过程中使匀速电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮9和转杆8转动，利用轴承的限制使转杆8不会倾斜摆动，这样转杆8带动扇叶10和转盘11转动，扇叶10能够向压片的粉体涂料吹风，从而使粉体涂料快速成型，同时转盘11带动摆动杆12的一端转动，摆动杆12的另一端来回移动带动推拉杆13活动，推拉杆13带动刷条15来回移动，从而对挤压辊4进行刷除，将挤压辊4上的物料清理下来，保证后续加工的质量，结构简单，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉体涂料生产的压片设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上端侧壁固定连接有两个安装座(2)，两个所述安装座(2)的上端侧壁均固定连接有挤压电机(3)，所述挤压电机(3)的输出轴固定连接有挤压辊(4)，所述安装座(2)的侧壁固定连接有平板(5)，所述平板(5)的上端侧壁固定连接有匀速电机(6)，所述安装座(2)的侧壁通过转轴转动连接有与匀速电机(6)的输出轴匹配的蜗杆(7)，所述平板(5)的侧壁转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)上固定套设有与蜗杆(7)匹配的蜗轮(9)，所述转杆(8)贯穿平板(5)，所述转杆(8)的下端侧壁固定连接有扇叶(10)，所述转杆(8)的上端侧壁固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)远离圆心的上端侧壁转动连接有摆动杆(12)，所述摆动杆(12)靠近挤压辊(4)的一端转动连接有推拉杆(13)，所述推拉杆(13)上滑动套设有滑套(14)，所述滑套(14)与平板(5)的上端侧壁固定连接，所述推拉杆(13)靠近挤压辊(4)的一端固定连接有刷条(15)，所述刷条(15)与挤压辊(4)的侧壁相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉体涂料生产的压片设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的上端侧壁固定连接有两个安装座(2)，两个所述安装座(2)的上端侧壁均固定连接有挤压电机(3)，所述挤压电机(3)的输出轴固定连接有挤压辊(4)，所述安装座(2)的侧壁固定连接有平板(5)，所述平板(5)的上端侧壁固定连接有匀速电机(6)，所述安装座(2)的侧壁通过转轴转动连接有与匀速电机(6)的输出轴匹配的蜗杆(7)，所述平板(5)的侧壁转动连接有转杆(8)，所述转杆(8)上固定套设有与蜗杆(7)匹配的蜗轮(9)，所述转杆(8)贯穿平板(5)，所述转杆(8)的下端侧壁固定连接有扇叶(10)，所述转杆(8)的上端侧壁固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)远离圆心的上端侧壁转动连接有摆动杆(12)，所述摆动杆(12)靠近挤压辊(4)的一端转动连接有推拉杆(13)，所述推拉杆(13)上滑动套设有滑套(14)，所述滑套(14)与平板(5)的上端侧壁固定连接，所述推拉杆(13)靠近挤压辊(4)的一端固定连接有刷条(15)，所述刷条(15)与挤压辊(4)的侧壁相抵。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐廷明，
申请(专利权)人：天津市荣盛粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12