一种用于生产药品的连续压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产药品的连续压片机，包括第一料仓、输送绞龙、第二料仓、压药箱，所述第一料仓与第二料仓之间由输送绞龙连接，所述输送绞龙的下方设置有下料口，所述下料口与第二料仓上端连接，所述第二料仓的内部中心设置有搅动轴，所述搅动轴与第二料仓顶部设置的电机相连接，所述第二料仓的底部设置有布料口，所述压药箱的顶部中心与第二料仓底部的布料口相连接，所述压药箱内设置有相互对称的一对滚动转盘，所述滚动转盘上设置有压曹，所述滚动转盘的中心设置有转轴，所述压药箱的底部设置有药片出口。该药品的连续压片机其应用时可以实现连续下料、连续压制、连续生产，而且所压制出的药品的药量、强度都符合生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产药品的连续压片机
本技术涉及药片成型设备领域，具体涉及一种用于生产药品的连续压片机。
技术介绍
随着医药行业的发展，为了方便保存和食用，很多要药品被制作成胶囊或者药片，我国对药品的生产有着很严格的要求，药品出现了一点问题，都会对病人以及制药企业造成不可挽回的损失，药品压片机又名冲片机，是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器，药品压片机是药品制备中成型外形常见的设备，药片生产过程中需对其厚度及压实程度进行控制；药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改，为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观；目前在制作药片时，通过积压将药品粉末制成固体药片，但是操作过程中，由于设备不稳定，不便操作，造成药片的形状大小不同，现在市面上的压片机种类多样，作用各有不同，但是都存在着连续化加工不足，还有在加工过程中模具盒容易压坏，使其影响其工作效率，也造成装置使用寿命降低。因此，怎样提供一种结构稳定，方便操作，节约能源的药品压片机，是目前所要解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提供一种用于生产药品的连续压片机，其应用时可以实现连续下料、连续压制、连续生产，而且所压制出的药品的药量、强度都符合生产的要求。本技术通过以下技术方案实现：一种用于生产药品的连续压片机，包括第一料仓、输送绞龙、第二料仓、压药箱，所述第一料仓与第二料仓之间设置由输送绞龙连接，所述输送绞龙的下方设置有下料口，所述下料口与第二料仓上端连接，所述第二料仓的内部中心设置有搅动轴，所述搅动轴与第二料仓顶部设置的电机相连接，所述第二料仓的底部设置有布料口，所述压药箱的顶部中心与第二料仓底部的布料口相连接，所述压药箱内设置有相互对称的一对滚动转盘，所述滚动转盘上设置有压曹，所述滚动转盘的中心设置有转轴，所述压药箱的底部设置有药片出口。进一步的，一种用于生产药品的连续压片机，所述滚动转盘在使用时，两个滚动转盘左侧的顺时针转动，右侧的逆时针转动，所述两个滚动转盘的转速相同，在转动过程中两个滚动转盘上设置的压曹两两相对，相互形成一个而闭合的空间。进一步的，一种用于生产药品的连续压片机，所述压曹的形状设置为半圆形、方形、梯形、椭圆形，在使用时压曹两两相对闭合时可以形成球形、正方体形、长方体形、椭球体形、六角体形的药片。进一步的，一种用于生产药品的连续压片机，所述连续压片机上还设置有控制装置，所述输送绞龙、布料口由控制装置联动控制。进一步的，一种用于生产药品的连续压片机，所述压药箱内滚动转盘的正上方设置有高压清洗水枪。目前，市场上使用的药品压片机都存在着连续化加工不足，还有在加工过程中模具盒容易压坏，使其影响其工作效率，也造成装置使用寿命降低，所以本申请提供了一种用于生产药品的连续压片机，包括第一料仓、输送绞龙、第二料仓、压药箱，第一料仓与第二料仓之间设置由输送绞龙连接，输送绞龙的下方设置有下料口，下料口与第二料仓上端连接，第二料仓的内部中心设置有搅动轴，搅动轴与第二料仓顶部设置的电机相连接，第二料仓的底部设置有布料口，压药箱的顶部中心与第二料仓底部的布料口相连接，压药箱内设置有相互对称的一对滚动转盘，滚动转盘上设置有压曹，滚动转盘的中心设置有转轴，压药箱的底部设置有药片出口。在实际使用中首先将需要压制的原料加入第一料仓，第一料仓内的原料通过输送绞龙输送至第二料仓内，在输送的过程中和第二料仓内通过搅拌使得物料更加均匀，第二料仓内的物料通过布料口落入压药箱内，落下的物料落入滚动转盘上的压曹内，通过调节布料口的落料速度控制进入压药箱内的物料的量，之后通过滚动转盘的转动与挤压使得压曹内的物料压实从而形成药片，最终成型的药片通过药片出口排出压药箱外后包装，在使用一段时间后当压曹内粘有物料后，使用高压清洗水枪对压曹内部进行清洗，从而保证生产的药片的药量与形状符合生产要求。综上所述，本技术的以下有益效果：1、本技术一种用于生产药品的连续压片机，本技术结构设计简单，使用时，便于对进入第二料仓内部的物料进行搅动，避免物料在第二料仓的内部堵塞，同时控制两个滚动转盘向内侧转动，使两个压曹接触后直接将物料压成所需的结构，从药片出口的内部流出，通过在压药箱的内部设置高压清洗水枪，使用高压清洗水枪对压曹内部进行清洗，避免压合完成后的药片附着在压曹的内部不掉落影响后续加工。2、本技术一种用于生产药品的连续压片机，该压片机可以通过更换滚动转盘改变压曹的形状，从而可以压制出不同形状的药片。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-第一料仓，2-输送绞龙，3-第二料仓，4-压药箱，5-下料口，6-电机，7-搅动轴，8-滚动转盘，9-转轴，10-压曹，11-药片出口，12-布料口，13-高压清洗水枪。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，一种用于生产药品的连续压片机，包括第一料仓1、输送绞龙2、第二料仓3、压药箱4，所述第一料仓1与第二料仓3之间由输送绞龙2连接，所述输送绞龙2的下方设置有下料口5，所述下料口5与第二料仓3上端连接，所述第二料仓3的内部中心设置有搅动轴7，所述搅动轴7与第二料仓3顶部设置的电机6相连接，所述第二料仓3的底部设置有布料口12，所述压药箱4的顶部中心与第二料仓3底部的布料口12相连接，所述压药箱4内设置有相互对称的一对滚动转盘8，所述滚动转盘8上设置有压曹10，所述滚动转盘8的中心设置有转轴9，所述压药箱4的底部设置有药片出口11，所述滚动转盘8在使用时，两个滚动转盘8左侧的顺时针转动，右侧的逆时针转动，所述两个滚动转盘8的转速相同，在转动过程中两个滚动转盘8上设置的压曹10两两相对，相互形成一个而闭合的空间，所述压曹10的形状设置为半圆形、方形、梯形、椭圆形，所述连续压片机上还设置有控制装置，所述输送绞龙2、布料口12由控制装置联动控制，所述压药箱4内滚动转盘8的正上方设置有高压清洗水枪13。工作原理：在实际使用中首先将需要压制的原料加入第一料仓，第一料仓内的原料通过输送绞龙输送至第二料仓内，在输送的过程中和第二料仓内通过搅拌使得物料更加均匀，第二料仓内的物料通过布料口落入压药箱内，落下的物料落入滚动转盘上的压曹内，通过调节布料口的落料速度控制进入压药箱内的物料的量，之后通过滚动转盘的转动与挤压使得压曹内的物料压实从而形成药片，最终成型的药片通过药片出口排出压药箱外后包装，在使用一段时间后当压曹内粘有物料后，使用高压清洗水枪对压曹内部进行清洗，从而保证生产的药片的药量与形状符合生产要求。...

【技术保护点】
1.一种用于生产药品的连续压片机，其特征在于，包括第一料仓(1)、输送绞龙(2)、第二料仓(3)、压药箱(4)，所述第一料仓(1)与第二料仓(3)之间由输送绞龙(2)连接，所述输送绞龙(2)的下方设置有下料口(5)，所述下料口(5)与第二料仓(3)上端连接，所述第二料仓(3)的内部中心设置有搅动轴(7)，所述搅动轴(7)与第二料仓(3)顶部设置的电机(6)相连接，所述第二料仓(3)的底部设置有布料口(12)，所述压药箱(4)的顶部中心与第二料仓(3)底部的布料口(12)相连接，所述压药箱(4)内设置有相互对称的一对滚动转盘(8)，所述滚动转盘(8)上设置有压曹(10)，所述滚动转盘(8)的中心设置有转轴(9)，所述压药箱(4)的底部设置有药片出口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产药品的连续压片机，其特征在于，包括第一料仓(1)、输送绞龙(2)、第二料仓(3)、压药箱(4)，所述第一料仓(1)与第二料仓(3)之间由输送绞龙(2)连接，所述输送绞龙(2)的下方设置有下料口(5)，所述下料口(5)与第二料仓(3)上端连接，所述第二料仓(3)的内部中心设置有搅动轴(7)，所述搅动轴(7)与第二料仓(3)顶部设置的电机(6)相连接，所述第二料仓(3)的底部设置有布料口(12)，所述压药箱(4)的顶部中心与第二料仓(3)底部的布料口(12)相连接，所述压药箱(4)内设置有相互对称的一对滚动转盘(8)，所述滚动转盘(8)上设置有压曹(10)，所述滚动转盘(8)的中心设置有转轴(9)，所述压药箱(4)的底部设置有药片出口(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈堃，陈人智，陈人欣，
申请(专利权)人：宁夏伊康回族医药研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64