一种粉体涂料的出粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体涂料的出粉设备，包括出粉漏斗和固定安装在出粉漏斗底部的管体，所述管体内设置有半圆盘，所述半圆盘外固定连接有刮料板，所述刮料板的外侧壁与管体的内侧壁贴合设置，所述管体上安装有与半圆盘相连接的驱动机构。本实用新型专利技术在转杆持续低速的转动的过程中，一方面粉料可以经由管体与半圆盘之间形成的空隙持续落下，另一方便刮料板可以在转动的过程中对管体内侧壁上粘附的粉料进行刮除，这样一来，在持续出粉的同时能最大程度上避免管体内侧壁上粘附的粉料引起的管体的堵塞情况，避免出粉过程的意外中断，提高生产连续性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体涂料的出粉设备
本技术涉及粉体涂料的制备加工
，尤其涉及一种粉体涂料的出粉设备。
技术介绍
粉体涂料亦称作粉末涂料，粉末涂料的分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。还可以按使用环境分为：户内型和户外型两大类。但是粉末涂料在最后的制备出粉时其容易堵塞在管体内，影响出料效率，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：粉末涂料在最后的制备出粉时其容易堵塞在管体内，影响出料效率，存在一定的局限性，进而提出的一种粉体涂料的出粉设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉体涂料的出粉设备，包括出粉漏斗和固定安装在出粉漏斗底部的管体，所述管体内设置有半圆盘，所述半圆盘外固定连接有刮料板，所述刮料板的外侧壁与管体的内侧壁贴合设置，所述管体上安装有与半圆盘相连接的驱动机构。优选的，所述驱动机构包括固定安装在管体内侧壁上的支架，所述支架的端部固定连接有轴承，所述轴承内转动连接有转杆，所述半圆盘固定套接在转杆的上端，所述管体的外侧壁上固定连接有电机安装座，所述电机安装座上安装有低速电机，所述低速电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离低速电机的一端贯穿管体的侧壁后延伸进管体内并固定套接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间啮合连接。优选的，所述转杆的下端通过键连接的方式与轴承的内圈固定连接。优选的，所述半圆盘的面域约占管体内横截面积的一半。优选的，所述半圆盘、刮料板均为表面涂有防锈层的不锈钢件。本技术的有益效果为：1、在转杆持续低速的转动的过程中，一方面粉料可以经由管体与半圆盘之间形成的空隙持续落下，另一方便刮料板可以在转动的过程中对管体内侧壁上粘附的粉料进行刮除，这样一来，在持续出粉的同时能最大程度上避免管体内侧壁上粘附的粉料引起的管体的堵塞情况，避免出粉过程的意外中断，提高生产连续性和生产效率；2、半圆盘远离刮料板的一端凸出设置可以在一定程度上起到对其下驱动机构中传动部件的遮盖保护作用。附图说明图1为本技术提出的一种粉体涂料的出粉设备的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术中管体、转杆、半圆盘、刮料板之间位置关系的俯视图。图中：1出粉漏斗、2管体、3支架、4轴承、5第一伞齿轮、6第二伞齿轮、7转杆、8半圆盘、9刮料板、10电机安装座、11低速电机、12转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种粉体涂料的出粉设备，包括出粉漏斗1和固定安装在出粉漏斗1底部的管体2，管体2内设置有半圆盘8，半圆盘8外固定连接有刮料板9，刮料板9的外侧壁与管体2的内侧壁贴合设置，管体2上安装有与半圆盘8相连接的驱动机构。驱动机构包括固定安装在管体2内侧壁上的支架3，支架3的端部固定连接有轴承4，轴承4内转动连接有转杆7，半圆盘8固定套接在转杆7的上端，管体2的外侧壁上固定连接有电机安装座10，电机安装座10上安装有低速电机11，低速电机11的输出端通过联轴器固定连接有转轴12，转轴12远离低速电机11的一端贯穿管体2的侧壁后延伸进管体2内并固定套接有第一伞齿轮5，第一伞齿轮5与第二伞齿轮6之间啮合连接。转杆7的下端通过键连接的方式与轴承4的内圈固定连接。轴承4起到承担转杆7转动时时产生的径向载荷的作用。半圆盘8的面域约占管体2内横截面积的一半。避免半圆盘8对管体2的过多遮挡，保证出粉的相对顺畅。半圆盘8、刮料板9均为表面涂有防锈层的不锈钢件。本技术提出的一种粉体涂料的出粉设备中，在出粉时打开低速电机11的开关，低速电机11带动转轴12转动，转轴12转动带动第一伞齿轮5转动，第一伞齿轮5啮合带动第二伞齿轮6转动这样最终转杆7带动半圆盘8转动，在持续低速的转动的过程中，一方面粉料可以经由管体2与半圆盘8之间形成的空隙持续落下，另一方便刮料板9可以在转动的过程中对管体2内侧壁上粘附的粉料进行刮除，这样一来，在持续出粉的同时能最大程度上避免管体2内侧壁上粘附的粉料引起的管体2的堵塞情况，避免出粉过程的意外中断，提高生产连续性和生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体涂料的出粉设备，包括出粉漏斗(1)和固定安装在出粉漏斗(1)底部的管体(2)，其特征在于，所述管体(2)内设置有半圆盘(8)，所述半圆盘(8)外固定连接有刮料板(9)，所述刮料板(9)的外侧壁与管体(2)的内侧壁贴合设置，所述管体(2)上安装有与半圆盘(8)相连接的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体涂料的出粉设备，包括出粉漏斗(1)和固定安装在出粉漏斗(1)底部的管体(2)，其特征在于，所述管体(2)内设置有半圆盘(8)，所述半圆盘(8)外固定连接有刮料板(9)，所述刮料板(9)的外侧壁与管体(2)的内侧壁贴合设置，所述管体(2)上安装有与半圆盘(8)相连接的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料的出粉设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在管体(2)内侧壁上的支架(3)，所述支架(3)的端部固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)内转动连接有转杆(7)，所述半圆盘(8)固定套接在转杆(7)的上端，所述管体(2)的外侧壁上固定连接有电机安装座(10)，所述电机安装座(10)上安装有低速电机(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐廷明，
申请(专利权)人：天津市荣盛粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12