本发明专利技术公开了一种物料自动下料装置。该物料自动下料装置包括下料管、控料阀机构以及驱动机构，所述下料管包括进料端与出料端，所述下料管用于连接在储料装置与炭化炉之间以用于供储料装置内的物料进入炭化炉中，所述进料端用于与储料装置连通，所述出料端用于与炭化炉连通，所述下料管的侧壁贯穿有让位通道，所述控料阀机构能够活动穿设所述让位通道以封闭或者打开所述下料管，所述驱动机构与所述控料阀机构连接以用于驱动所述控料阀机构运动。该物料自动下料装置能够克服现有阀门下料容易堵塞、物料粉化严重的问题，不易造成物料堵塞，阀门在运动过程中也不会造成对物料的挤压导致物料粉碎的情况，可有效保护物料的原始形状和状态。
【技术实现步骤摘要】
物料自动下料装置及炭化系统
本专利技术涉及炭化成型
，特别是涉及一种物料自动下料装置及炭化系统。
技术介绍
碳分子筛生产过程中的碳化成型工序，决定了碳分子筛的品质(单位质量碳分子筛制造氮气的能力)和物料得率。原料粉通过加水和粘结剂捏合，在挤条机中挤条成圆柱状颗粒物(简称生料)，生料直径大约1.5mm，长度大约3～4mm，经过高温碳化炉的干燥、收缩，生料变成高强度的圆柱状颗粒物。生料含水率30～35％，强度低，受挤压容易变形局部粉化，甚至全部散开成粉末状。碳化炉在碳化生料过程中伴随着水蒸气、VOC气体挥发，整个炉体密封，在炭化炉进料端有一个圆锥形储料装置，储料装置通过下料管连接到炉体，下料管上安装一个固定阀门，通过小调节阀门大小，控制下料速度，储料装置的物料有一定的高度，给碳化炉起到密封的作用，由于碳化炉对物料的处理量有上限，进料速度很慢，阀门开度很小(直径大约2cm)，物料的流动性差，物料转运过程中产生的粉有一定的粘性，容易把阀门口堵住，造成下料停掉，整个下料管和阀门处于封闭状态，工人无法及时发现，工人清理阀门堵塞时，需要把储料装置中的物料清理掉一半，通过直管(如直径5mm钢筋)把阀门口捣通，捣通堵塞口过程中，会接触到储料装置中物料，被钢筋接触到的物料会松散成粉末，留下隐患，造成下次堵塞，恶性循环，工人24小时需要清理2～4次，最终造成物料的浪费和碳化炉工况的不稳定，引起碳分子筛的品质变化。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够克服现有阀门下料容易堵塞、物料粉化严重的问题的物料自动下料装置及炭化系统。一种物料自动下料装置，包括下料管、控料阀机构以及驱动机构，所述下料管包括进料端与出料端，所述下料管用于连接在储料装置与炭化炉之间以用于供储料装置内的物料进入炭化炉中，所述进料端用于与储料装置连通，所述出料端用于与炭化炉连通，所述下料管的侧壁贯穿有让位通道，所述控料阀机构能够活动穿设所述让位通道以封闭或者打开所述下料管，所述驱动机构与所述控料阀机构连接以用于驱动所述控料阀机构运动。在其中一个实施例中，所述控料阀机构与所述下料管的轴线具有夹角，所述控料阀机构所在的平面与所述下料管的轴线的夹角为40°-60°，且所述控料阀机构朝向所述下料管内运动时的运动方向倾斜于炭化炉。在其中一个实施例中，所述物料自动下料装置还包括锥形管，所述锥形管设置在所述下料管内，所述锥形管尺寸较大的一端与所述进料端齐平且与所述下料管的内壁紧密配合，所述锥形管尺寸较小的一端延伸至所述下料管内且不超过所述控料阀机构的活动平面。在其中一个实施例中，所述锥形管尺寸较小的一端的端面与所述控料阀机构所在的平面平行，所述控料阀机构在运动时是沿着所述锥形管尺寸较小的端面运动。在其中一个实施例中，所述驱动机构包括气缸以及连杆，所述气缸通过所述连杆与所述控料阀机构连接。在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括让位件，所述让位件具有用于供所述控料阀机构容纳的让位腔，所述让位件连接在所述下料管的外壁且所述让位腔与所述让位通道连通，所述连杆穿设所述让位件。在其中一个实施例中，所述物料自动下料装置还包括支撑导轨，所述支撑导轨设置在所述下料管内，所述支撑导轨与所述控料阀机构平行设置，所述控料阀机构滑动连接在所述支撑导轨上。在其中一个实施例中，所述支撑导轨设置在所述控料阀机构的下方以用于支撑所述控料阀机构。在其中一个实施例中，所述物料自动下料装置还包括连接件，所述下料管的进料端以及出料端均设置有所述连接件，所述下料管通过所述连接件与储料装置及炭化炉连接。一种炭化系统，包括储料装置、炭化炉以及所述的物料自动下料装置，所述物料自动下料装置连接在储料装置与炭化炉之间以用于供储料装置内的物料进入炭化炉中，所述储料装置、所述物料自动下料装置以及所述炭化炉在安装时由上至下依次分布。本专利技术的物料自动下料装置用于物料下料，能够克服现有阀门下料容易堵塞、物料粉化严重的问题。本专利技术中，设置控料阀机构以及驱动机构，通过驱动机构驱动搁板运动以打开或者关闭下料管，由于所述控料阀机构与所述下料管的轴线具有夹角，能够更容易实现物料下料，不堵塞于下料管中。驱动机构驱动控料阀机构能够完全打开下料管，不易造成物料堵塞，阀门在运动过程中也不会造成对物料的挤压导致物料粉碎的情况，可有效保护物料的原始形状和状态。本专利技术物料自动下料装置设置控料阀机构所在的平面与所述下料管的轴线的夹角为40-60°，且控料阀机构朝向下料管内运动时的运动方向倾斜于炭化炉，也即，沿着高度方向，控料阀机构朝向炭化炉的方向延伸，控料阀机构在运动时不会造成物料的堵塞，控料阀机构在脱离下料管以打开下料管时能够使得物料在重力作用下下坠进入炭化炉中，控料阀机构在进入下料管内以封闭下料管时，由于控料阀机构是斜向下进入的，不会造成物料的挤压，掉落在控料阀机构上的部分物料会沿着倾斜的控料阀机构继续滑落，如此避免了传统技术中物料易于被挤压粉碎的问题。本专利技术的物料自动下料装置设置锥形管，锥形管设置在所述下料管内，所述锥形管尺寸较大的一端与所述进料端齐平且与所述下料管的内壁紧密配合，所述锥形管尺寸较小的一端延伸至所述下料管内且不超过所述控料阀机构的活动平面，锥形管能够实现进入下料管内的物料逐步收拢的目的，避免物料在进入下料管后扩散开来，通过锥形管的收拢能够使得物料收拢后到达控料阀机构上。另外，本专利技术的物料自动下料装置中的锥形管的设置，只需要一个阀板即可封闭锥形管的下料口，结构简单，如果是没有锥形管的下料口，阀板需要压在下料管的内壁上才能实现完全封闭下料管，一方面会造成物料粉碎，另一方面对阀板精度要求更高，阀门关闭时需要阀板正好贴和整个下料管，才能让物料不进到碳化炉。锥形管的设置很好地解决了上述问题。本专利技术的物料自动下料装置，所述锥形管尺寸较小的一端的端面与所述控料阀机构所在的平面平行，所述控料阀机构在运动时是沿着所述锥形管尺寸较小的端面运动。本专利技术的物料自动下料装置设置了让位件，所述让位件具有用于供所述控料阀机构容纳的让位腔，让位腔与让位通道连通，控料阀机构在运动时，间歇进入让位腔内，也即在控料阀机构远离下料管时进入至让位腔内，让位腔可以对控料阀机构进行保护避免控料阀机构受到外部污染，同时也间接避免了物料受到污染。本专利技术的物料自动下料装置，设置了支撑导轨可实现控料阀机构沿着支撑导轨滑动，保持运动轨迹稳定。进一步地，支撑导轨设置在所述控料阀机构的下方以用于支撑所述控料阀机构，防止控料阀机构长时间开关运动出现变形、异位，有效提升了物料自动下料装置的使用寿命。本专利技术的物料自动下料装置，设置连接件，可实现下料管的进料端以及出料端分别与储料装置及炭化炉连接，安装方便，省时省力，拆卸便捷，在物料自动下料装置需要更换、维修时，可整体拆出，不会对储料装置及炭化炉产生影响。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的物料自动下料装置在闭合时示意图；图2为本专利技术一实施例所述的物料自动下料装置在开启时示意图。附图标记说明<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种物料自动下料装置，其特征在于，包括下料管、控料阀机构以及驱动机构，所述下料管包括进料端与出料端，所述下料管用于连接在储料装置与炭化炉之间以用于供储料装置内的物料进入炭化炉中，所述进料端用于与储料装置连通，所述出料端用于与炭化炉连通，所述下料管的侧壁贯穿有让位通道，所述控料阀机构能够活动穿设所述让位通道以封闭或者打开所述下料管，所述驱动机构与所述控料阀机构连接以用于驱动所述控料阀机构运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种物料自动下料装置，其特征在于，包括下料管、控料阀机构以及驱动机构，所述下料管包括进料端与出料端，所述下料管用于连接在储料装置与炭化炉之间以用于供储料装置内的物料进入炭化炉中，所述进料端用于与储料装置连通，所述出料端用于与炭化炉连通，所述下料管的侧壁贯穿有让位通道，所述控料阀机构能够活动穿设所述让位通道以封闭或者打开所述下料管，所述驱动机构与所述控料阀机构连接以用于驱动所述控料阀机构运动。
2.根据权利要求1所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述控料阀机构与所述下料管的轴线具有夹角，所述控料阀机构所在的平面与所述下料管的轴线的夹角为40°-60°，且所述控料阀机构朝向所述下料管内运动时的运动方向倾斜于炭化炉。
3.根据权利要求1所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述物料自动下料装置还包括锥形管，所述锥形管设置在所述下料管内，所述锥形管尺寸较大的一端与所述进料端齐平且与所述下料管的内壁紧密配合，所述锥形管尺寸较小的一端延伸至所述下料管内且不超过所述控料阀机构的活动平面。
4.根据权利要求3所述的物料自动下料装置，其特征在于，所述锥形管尺寸较小的一端的端面与所述控料阀机构所在的平面平行，所述控料阀机构在运动时沿着所述锥形管尺寸较小的端面运动。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的物料自动下料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀明，汤历斌，陈会，
申请(专利权)人：池州山立分子筛有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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