一种粉体涂料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体涂料预处理装置，包括粉碎箱和搅拌箱，所述粉碎箱的出料口与搅拌箱的进料口相连通，所述粉碎箱的进料口内固定连接有进料斗，所述搅拌箱的出料口内固定连接有出料斗，所述粉碎箱内设有用于对原料进行预粉碎的粉碎机构，所述搅拌箱内设有用于对原料进行预搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构与粉碎机构之间通过锥齿轮组传动连接，所述粉碎箱和搅拌箱的下端均固定连接有多根支撑脚。本实用新型专利技术较为节能，耗时短，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体涂料预处理装置
本技术涉及粉体涂料预处理装置
，尤其涉及一种粉体涂料预处理装置。
技术介绍
粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气；它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点；粉体涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉体涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，热固性粉体涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。粉体涂料在生产前需要对原料进行预粉碎和混合，现有的粉碎装置和搅拌装置分开，电力消耗较大，且在进行粉碎和搅拌时，也需要工作人员更多的精力投入，费时费力。为此，我们提出来一种粉体涂料预处理装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中电力消耗较大且费时费力的问题，而提出的一种粉体涂料预处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉体涂料预处理装置，包括粉碎箱和搅拌箱，所述粉碎箱的出料口与搅拌箱的进料口相连通，所述粉碎箱的进料口内固定连接有进料斗，所述搅拌箱的出料口内固定连接有出料斗，所述粉碎箱内设有用于对原料进行预粉碎的粉碎机构，所述搅拌箱内设有用于对原料进行预搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构与粉碎机构之间通过锥齿轮组传动连接，所述粉碎箱和搅拌箱的下端均固定连接有多根支撑脚。优选地，所述粉碎机构包括设置在粉碎箱内的两根粉碎轴，两根所述粉碎轴之间通过齿轮组传动连接，两根所述粉碎轴的周身侧壁均固定连接有多根粉碎刀片，两根所述粉碎轴外的多根粉碎刀片交错设置，所述搅拌箱的上端固定连接有安装座，所述安装座的上端固定安装有电机，其中一根所述粉碎轴的右端转动贯穿搅拌箱并与电机的驱动轴同轴固定连接。优选地，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，两根所述粉碎轴的左端均转动贯穿粉碎箱设置，两根所述粉碎轴分别与两个齿轮的左端同轴固定连接。优选地，所述搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的周身侧壁固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌轴的上端转动贯穿搅拌箱设置。优选地，所述锥齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与电机的驱动轴同轴固定连接,所述第二锥齿轮与搅拌轴同轴固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置粉碎机构和搅拌机构，通过电机带动两根粉碎轴转动，粉碎轴带动多个粉碎刀片转动即可对原料进行预粉碎，经过预粉碎的原料通过粉碎箱的出料口和搅拌箱的进料口进入搅拌箱内，与此同时，电机的驱动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动多个搅拌叶片转动，从而对原料进行搅拌，使其混合均匀，通过一台电机即可将原料进行粉碎和搅拌，较为节能，且耗时较短，工作人员投入的精力也较少，提高了工作效率。本技术较为节能，耗时短，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种粉体涂料预处理装置的正面结构透视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种粉体涂料预处理装置的俯视结构透视图。图中：1粉碎箱、2搅拌箱、3进料斗、4出料斗、5粉碎机构、6搅拌机构、7锥齿轮组、8支撑脚、9粉碎轴、10齿轮组、11粉碎刀片、12电机、13齿轮、14搅拌轴、15搅拌叶、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种粉体涂料预处理装置，包括粉碎箱1和搅拌箱2，粉碎箱1的出料口与搅拌箱2的进料口相连通，粉碎箱1的进料口内固定连接有进料斗3，搅拌箱2的出料口内固定连接有出料斗4，需要说明的是，出料斗4上设有阀门，粉碎箱1内设有用于对原料进行预粉碎的粉碎机构5，具体的，粉碎机构5包括设置在粉碎箱1内的两根粉碎轴9，两根粉碎轴9之间通过齿轮组10传动连接，需要注意的是，齿轮组10包括两个相互啮合的齿轮13，两根粉碎轴9的左端均转动贯穿粉碎箱1设置，两根粉碎轴9分别与两个齿轮13的左端同轴固定连接，两根粉碎轴9的周身侧壁均固定连接有多根粉碎刀片11，两根粉碎轴9外的多根粉碎刀片11交错设置。本技术中，搅拌箱2的上端固定连接有安装座18，安装座18的上端固定安装有电机12，需要说明的是，电机12可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，其中一根粉碎轴9的右端转动贯穿搅拌箱2并与电机12的驱动轴同轴固定连接，搅拌箱2内设有用于对原料进行预搅拌的搅拌机构6，值得一提的是，搅拌机构6包括竖直设置的搅拌轴14，搅拌轴14的周身侧壁固定连接有多个搅拌叶15，搅拌轴14的上端转动贯穿搅拌箱2设置，搅拌机构6与粉碎机构5之间通过锥齿轮组7传动连接，进一步的，锥齿轮组7包括相互啮合的第一锥齿轮16和第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与电机12的驱动轴同轴固定连接,第二锥齿轮17与搅拌轴14同轴固定连接，粉碎箱1和搅拌箱2的下端均固定连接有多根支撑脚8。本技术中使用时，将原料由进料斗3放入粉碎箱1内，然后开启电机12，电机12的驱动轴带动其中一根粉碎轴9和第二锥齿轮17转动，其中一根粉碎轴9通过两个齿轮13带动另一根粉碎轴9转动，两根粉碎轴9带动多个粉碎刀片11转动，即可对原料进行粉碎，粉碎完成后的原料通过粉碎箱1的出料口和搅拌箱2的进料口进入搅拌箱2内，与此同时，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动多个搅拌叶15转动，即可对原料进行搅拌。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体涂料预处理装置，包括粉碎箱(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的出料口与搅拌箱(2)的进料口相连通，所述粉碎箱(1)的进料口内固定连接有进料斗(3)，所述搅拌箱(2)的出料口内固定连接有出料斗(4)，所述粉碎箱(1)内设有用于对原料进行预粉碎的粉碎机构(5)，所述搅拌箱(2)内设有用于对原料进行预搅拌的搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)与粉碎机构(5)之间通过锥齿轮组(7)传动连接，所述粉碎箱(1)和搅拌箱(2)的下端均固定连接有多根支撑脚(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体涂料预处理装置，包括粉碎箱(1)和搅拌箱(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的出料口与搅拌箱(2)的进料口相连通，所述粉碎箱(1)的进料口内固定连接有进料斗(3)，所述搅拌箱(2)的出料口内固定连接有出料斗(4)，所述粉碎箱(1)内设有用于对原料进行预粉碎的粉碎机构(5)，所述搅拌箱(2)内设有用于对原料进行预搅拌的搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)与粉碎机构(5)之间通过锥齿轮组(7)传动连接，所述粉碎箱(1)和搅拌箱(2)的下端均固定连接有多根支撑脚(8)。


2.根据权利要求1所述的一种粉体涂料预处理装置，其特征在于，所述粉碎机构(5)包括设置在粉碎箱(1)内的两根粉碎轴(9)，两根所述粉碎轴(9)之间通过齿轮组(10)传动连接，两根所述粉碎轴(9)的周身侧壁均固定连接有多根粉碎刀片(11)，两根所述粉碎轴(9)外的多根粉碎刀片(11)交错设置，所述搅拌箱(2)的上端固定连接有安装座(18)，所述安装座(18)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐廷明，
申请(专利权)人：天津市荣盛粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12