本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料固体研磨装置，包括壳体，所述壳体内上侧壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下侧壁内固定连接有第一出料管，所述搅拌箱的下侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有研磨辊，所述壳体内设有对研磨辊进行调节的调节机构，所述调节机构与搅拌机构之间通过传动机构传动连接，所述壳体内底部固定连接有固定板，所述固定板与壳体内左侧壁之间固定连接有筛网。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，可以先对体积较大的粉末固体进行初步的搅拌，将固体先破碎；通过设置调节机构，可以实现对研磨辊进行来回移动，从而达到研磨的效果，当颗粒达到要求后，会从筛网过滤出来。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料固体研磨装置
本技术涉及涂料研磨
，尤其涉及一种粉末涂料固体研磨装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。现有技术中的粉末涂料固体在与水混合前需要先进行研磨，否则固体颗粒较大难以与水混合，导致混合出来的涂料质量较差。为此，我们提出一种粉末涂料固体研磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料固体研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉末涂料固体研磨装置，包括壳体，所述壳体内上侧壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下侧壁内固定连接有第一出料管，所述搅拌箱的下侧壁上转动连接有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有研磨辊，所述壳体内设有对研磨辊进行调节的调节机构，所述调节机构与搅拌机构之间通过传动机构传动连接，所述壳体内底部固定连接有固定板，所述固定板与壳体内左侧壁之间固定连接有筛网，所述固定板与壳体内左侧壁上均固定连接滑板，所述壳体的下侧壁内固定连接有第二出料管，所述壳体的下端四角均固定连接有支撑杆。优选地，所述搅拌机构包括与搅拌箱内上侧壁转动连接的两根第一转动轴，右侧所述第一转动轴的上端贯穿搅拌箱的上侧壁与壳体的上侧壁设置，两根所述第一转动轴之间通过齿轮组进行传动连接，两根所述第一转动轴上均固定连接有搅拌叶，两根所述第一转动轴上的搅拌叶交错设置。优选地，所述齿轮组包括与两根第一转动轴位于搅拌箱内的部分均同轴固定连接的齿轮，两个所述齿轮相啮合。优选地，所述调节机构包括与壳体上侧壁内转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴的上端固定连接有电机，所述第二转动轴的下端同轴固定连接有圆盘，所述圆盘的下侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆与壳体内后侧壁通过连接块滑动连接，所述活动杆远离圆盘的一端转动连接有调节杆，所述调节杆远离活动杆的一端与连接杆固定连接。优选地，所述活动杆与圆盘的非圆心处转动连接。优选地，所述传动机构包括第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二转动轴位于壳体外的部分同轴固定连接，所述第二皮带轮与右侧第一转动轴位于壳体外的部分同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置搅拌机构，可以先对体积较大的粉末固体进行初步的搅拌，将固体先破碎；2、通过设置调节机构，可以实现对研磨辊进行来回移动，从而达到研磨的效果，当颗粒达到要求后，会从筛网过滤出来。附图说明图1为本技术提出的一种粉末涂料固体研磨装置的结构透视图；图2为本技术提出的一种粉末涂料固体研磨装置的调节机构结构示意图。图中：1壳体、2搅拌箱、3搅拌机构、4第一出料管、5连接杆、6研磨辊、7调节机构、8传动机构、9固定板、10筛网、11滑板、12第二出料管、13支撑杆、14第一转动轴、15齿轮组、16搅拌叶、17齿轮、18第二转动轴、19电机、20圆盘、21活动杆、22调节杆、23第一皮带轮、24第二皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种粉末涂料固体研磨装置，包括壳体1，壳体1内上侧壁固定连接有搅拌箱2，搅拌箱2的上侧壁内固定连接有进料管，进料管贯穿壳体1上侧壁设置，搅拌箱2内设有搅拌机构3，具体的，搅拌机构3包括与搅拌箱2内上侧壁转动连接的两根第一转动轴14，右侧第一转动轴14的上端贯穿搅拌箱2的上侧壁与壳体1的上侧壁设置，两根第一转动轴14之间通过齿轮组15进行传动连接，需要说明的是，齿轮组15包括与两根第一转动轴14位于搅拌箱2内的部分均同轴固定连接的齿轮17，两个齿轮17相啮合。本技术中，两根第一转动轴14上均固定连接有搅拌叶16，两根第一转动轴14上的搅拌叶16交错设置，搅拌箱2的下侧壁内固定连接有第一出料管4，搅拌箱2的下侧壁上转动连接有连接杆5，连接杆5的下端转动连接有研磨辊6，壳体1内设有对研磨辊6进行调节的调节机构7，值得一提的是，调节机构7包括与壳体1上侧壁内转动连接的第二转动轴18，第二转动轴18的上端固定连接有电机19，第二转动轴18的下端同轴固定连接有圆盘20，圆盘20的下侧壁转动连接有活动杆21，具体的，活动杆21与圆盘20的非圆心处转动连接，活动杆21与壳体1内后侧壁通过连接块滑动连接。本技术中，活动杆21远离圆盘20的一端转动连接有调节杆22，调节杆22远离活动杆21的一端与连接杆5固定连接，调节机构7与搅拌机构3之间通过传动机构8传动连接，需要注意的是，传动机构8包括第一皮带轮23与第二皮带轮24，第一皮带轮23与第二转动轴18位于壳体1外的部分同轴固定连接，第二皮带轮24与右侧第一转动轴14位于壳体1外的部分同轴固定连接，第一皮带轮23与第二皮带轮24之间通过皮带传动连接，壳体1内底部固定连接有固定板9，固定板9与壳体1内左侧壁之间固定连接有筛网10，固定板9与壳体1内左侧壁上均固定连接滑板11，壳体1的下侧壁内固定连接有第二出料管12，壳体1的下端四角均固定连接有支撑杆13。本技术在使用时，将原料从进料管投入，然后打开电机19，电机19带动第二转动轴18转动，第二转动轴18带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23通过皮带带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24带动右侧第一转动轴14转动，右侧第一转动轴14通过齿轮组15带动左侧第一转动轴14转动，两根第一转动轴14带动搅拌叶16进行搅拌破碎，破碎后的固体材料进入筛网10上，此时第二转动轴18打动圆盘20转动，圆盘20带动活动杆21进行转动，活动杆21带动调节杆22进行左右移动，从而带动连接杆5进行转动，从而起到使研磨辊6进行研磨的效果，达到要求的固体颗粒会从筛网10筛出，从第二出料管12出来。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末涂料固体研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内上侧壁固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内设有搅拌机构(3)，所述搅拌箱(2)的下侧壁内固定连接有第一出料管(4)，所述搅拌箱(2)的下侧壁上转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下端转动连接有研磨辊(6)，所述壳体(1)内设有对研磨辊(6)进行调节的调节机构(7)，所述调节机构(7)与搅拌机构(3)之间通过传动机构(8)传动连接，所述壳体(1)内底部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)与壳体(1)内左侧壁之间固定连接有筛网(10)，所述固定板(9)与壳体(1)内左侧壁上均固定连接滑板(11)，所述壳体(1)的下侧壁内固定连接有第二出料管(12)，所述壳体(1)的下端四角均固定连接有支撑杆(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料固体研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内上侧壁固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内设有搅拌机构(3)，所述搅拌箱(2)的下侧壁内固定连接有第一出料管(4)，所述搅拌箱(2)的下侧壁上转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下端转动连接有研磨辊(6)，所述壳体(1)内设有对研磨辊(6)进行调节的调节机构(7)，所述调节机构(7)与搅拌机构(3)之间通过传动机构(8)传动连接，所述壳体(1)内底部固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)与壳体(1)内左侧壁之间固定连接有筛网(10)，所述固定板(9)与壳体(1)内左侧壁上均固定连接滑板(11)，所述壳体(1)的下侧壁内固定连接有第二出料管(12)，所述壳体(1)的下端四角均固定连接有支撑杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料固体研磨装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括与搅拌箱(2)内上侧壁转动连接的两根第一转动轴(14)，右侧所述第一转动轴(14)的上端贯穿搅拌箱(2)的上侧壁与壳体(1)的上侧壁设置，两根所述第一转动轴(14)之间通过齿轮组(15)进行传动连接，两根所述第一转动轴(14)上均固定连接有搅拌叶(16)，两根所述第一转动轴(14)上的搅拌叶(16)交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种粉末涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐廷明，
申请(专利权)人：天津市荣盛粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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