一种双层吹膜机剖边刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双层吹膜机剖边刀，本实用新型专利技术涉及剖边刀技术领域，双层吹膜机剖边刀包括：支板，支板上表面开有两个左右排布的旋转孔，且支板表面右方开有一圈均匀分布的若干个螺孔，右方的旋转孔位于若干个螺孔中心，支板上方设有两块刀片，刀片上表面前方均贯穿有转轴，转轴下端嵌入旋转孔内并与旋转孔转动连接，且转轴上端均焊接有挡板，且刀片左右两侧均焊接有限位板，两块刀片之间设有连接杆，连接杆左右两侧均开有插孔，且两块刀片内侧的限位板均嵌入插孔内；本实用新型专利技术的有益效果在于：方便使用者同时调节两块刀片的角度，充分利用刀片上的刀刃，实用性强，同时可降低刀片的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双层吹膜机剖边刀
本技术涉及剖边刀
，尤其是涉及一种双层吹膜机剖边刀。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。现有的双层吹膜机剖边刀，一般吹膜机上的剖边刀长度是固定的，很难调节刀片的角度，给物料加工带来了不便之处，现有的双层吹膜机剖边刀，采用两块刀片，而且一般只会用到刀片外侧的刀刃，刀片内侧的刀刃很难利用到，导致刀片浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种双层吹膜机剖边刀，方便使用者同时调节两块刀片的角度，充分利用刀片上的刀刃，实用性强，同时可降低刀片的成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层吹膜机剖边刀，所述双层吹膜机剖边刀包括：支板，所述支板上表面开有两个左右排布的旋转孔，且所述支板表面右方开有一圈均匀分布的若干个螺孔，右方的所述旋转孔位于若干个所述螺孔中心，所述支板上方设有两块刀片，所述刀片上表面前方均贯穿有转轴，所述转轴下端嵌入旋转孔内并与旋转孔转动连接，且所述转轴上端均焊接有挡板，且所述刀片左右两侧均焊接有限位板，两块所述刀片之间设有连接杆，所述连接杆左右两侧均开有插孔，且两块所述刀片内侧的限位板均嵌入插孔内。优选的，所述支板底部固定有支架，所述支架左右两侧均焊接有安装板。优选的，所述刀片后侧左右方均开有刀刃。优选的，所述刀片上表面均开有圆孔，右方的所述刀片上的圆孔与其中一个所述螺孔相对应，且右方的所述刀片上的圆孔内插入有螺栓，所述螺栓末端与螺孔螺纹连接。优选的，所述连接杆前面左右方均开有通孔，所述通孔均与插孔相通，且所述通孔内活动连接有按钮。优选的，所述限位板前面均开有卡孔，所述按钮内端均卡入卡孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种双层吹膜机剖边刀，当使用者需要改变刀片的长度时，先将螺栓从螺孔和圆孔内拧出，便可转动其中一块刀片，由于两块刀片通过限位板嵌入连接杆上的插孔内，使得两块刀片固定在一起，所以当使用者转动一块刀片时会带动另一块刀片转动，方便对两块刀片一起调节角度，当使用者调节好刀片的角度后，通过螺栓可将右方的刀片进行固定，由于两块刀片固定在一起，所以左方的刀片也跟随固定，操作简单，方便使用者同时调节两块刀片的角度，刀刃可对物料进行切边处理；当两块刀片长期使用后，刀片外侧的刀刃会受磨损，切边时比较困难，此时，使用者可利用工具将两块刀片和连接杆拆分，将两块刀片的内侧朝外，从而使得刀片内侧的刀刃朝外，按照拆卸顺序可将两块刀片组装在支板上，充分利用刀片上的刀刃，实用性强，同时可降低刀片的成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的支板上表面平面结构示意图；图3为本技术的支板前侧剖面结构示意图；图4为本技术的支板A局部结构示意图；图5为本技术的刀片B局部结构示意图。图中标记：1-支架；2-安装板；3-支板；4-刀片；5-刀刃；6-连接杆；7-旋转孔；8-螺孔；9-圆孔；10-螺栓；11-限位板；12-卡孔；13-插孔；14-通孔；15-按钮；16-挡板；17-转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-5所示，一种双层吹膜机剖边刀，所述双层吹膜机剖边刀包括：支板3，所述支板3底部固定有支架1，所述支架1左右两侧均焊接有安装板2；具体的，支架1对支板3起到固定作用，通过安装板2，使用者可将支架1固定在双层吹膜机上；所述支板3上表面开有两个左右排布的旋转孔7，且所述支板3表面右方开有一圈均匀分布的若干个螺孔8，右方的所述旋转孔7位于若干个所述螺孔8中心，所述支板3上方设有两块刀片4，所述刀片4上表面前方均贯穿有转轴17，所述转轴17下端嵌入旋转孔7内并与旋转孔7转动连接，且所述转轴17上端均焊接有挡板16，且所述刀片4左右两侧均焊接有限位板11，两块所述刀片4之间设有连接杆6，所述连接杆6左右两侧均开有插孔13，且两块所述刀片4内侧的限位板11均嵌入插孔13内，所述刀片4后侧左右方均开有刀刃5，所述刀片4上表面均开有圆孔9，右方的所述刀片4上的圆孔9与其中一个所述螺孔8相对应，且右方的所述刀片4上的圆孔9内插入有螺栓10，所述螺栓10末端与螺孔8螺纹连接；具体的，当使用者需要改变刀片4的长度时，先将螺栓10从螺孔8和圆孔9内拧出，便可转动其中一块刀片4，由于两块刀片4通过限位板11嵌入连接杆6上的插孔13内，使得两块刀片4固定在一起，所以当使用者转动一块刀片4时会带动另一块刀片4转动，方便对两块刀片4一起调节角度，刀片4转动时带动转轴17在旋转孔7内转动，方便使用者转动刀片4，挡板16挡在刀片4上方，对刀片4进行限位，当使用者调节好刀片4的角度后，将圆孔9对准最近的一个螺孔8，然后用螺栓10拧入圆孔9和螺孔8内，对右方的刀片4进行固定，由于两块刀片4固定在一起，所以左方的刀片4也跟随固定，操作简单，方便使用者同时调节两块刀片4的角度，刀刃5可对物料进行切边处理；当两块刀片4长期使用后，刀片4外侧的刀刃5会受磨损，切边时比较困难，此时，使用者可将螺栓10从螺孔8和圆孔9内拧出，利用工具将挡板16和转轴17拆出，便可移动两块刀片4和连接杆6，然后一手握住连接杆6，另一只手握住远离刀刃5一方的刀片4处，用力拔刀片4，可将刀片4上的限位板11从连接杆6中的插孔13内抽离出，从而将连接杆6与刀片4分离，当两块刀片4都拆下后，将两块刀片4的内侧朝外，按照拆卸顺序可将两块刀片4组装在支板3上，从而使得刀片4内侧的刀刃5朝外，充分利用刀片4上的刀刃5，实用性强，同时可降低刀片4的成本；所述连接杆6前面左右方均开有通孔14，所述通孔14均与插孔13相通，且所述通孔14内活动连接有按钮15，所述限位板11前面均开有卡孔12，所述按钮15内端均卡入卡孔12内；具体的，当刀片4上的限位板11嵌入连接杆6中的插孔13内后，向内按压通孔14内的按钮15，按钮15内端将卡入限位板11上的卡孔12内，使得连接杆6与限位板11连接更牢固。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层吹膜机剖边刀，其特征在于，所述双层吹膜机剖边刀包括：/n支板(3)，所述支板(3)上表面开有两个左右排布的旋转孔(7)，且所述支板(3)表面右方开有一圈均匀分布的若干个螺孔(8)，右方的所述旋转孔(7)位于若干个所述螺孔(8)中心，所述支板(3)上方设有两块刀片(4)，所述刀片(4)上表面前方均贯穿有转轴(17)，所述转轴(17)下端嵌入旋转孔(7)内并与旋转孔(7)转动连接，且所述转轴(17)上端均焊接有挡板(16)，且所述刀片(4)左右两侧均焊接有限位板(11)，两块所述刀片(4)之间设有连接杆(6)，所述连接杆(6)左右两侧均开有插孔(13)，且两块所述刀片(4)内侧的限位板(11)均嵌入插孔(13)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层吹膜机剖边刀，其特征在于，所述双层吹膜机剖边刀包括：
支板(3)，所述支板(3)上表面开有两个左右排布的旋转孔(7)，且所述支板(3)表面右方开有一圈均匀分布的若干个螺孔(8)，右方的所述旋转孔(7)位于若干个所述螺孔(8)中心，所述支板(3)上方设有两块刀片(4)，所述刀片(4)上表面前方均贯穿有转轴(17)，所述转轴(17)下端嵌入旋转孔(7)内并与旋转孔(7)转动连接，且所述转轴(17)上端均焊接有挡板(16)，且所述刀片(4)左右两侧均焊接有限位板(11)，两块所述刀片(4)之间设有连接杆(6)，所述连接杆(6)左右两侧均开有插孔(13)，且两块所述刀片(4)内侧的限位板(11)均嵌入插孔(13)内。


2.根据权利要求1所述的一种双层吹膜机剖边刀，其特征在于：所述支板(3)底部固定有支架(1)，所述支架(1)左右两侧均焊接有安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文岳，
申请(专利权)人：青岛膜之艺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37