一种用于聚乙烯薄膜的成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于塑料加工设备技术领域，尤其是一种用于聚乙烯薄膜的成型机构，包括支撑架、万向轮、站板、成型机构、推把和固位机构，所述万向轮的顶端分别固定安装于支撑架底面的四角处，所述站板的底部与支撑架左端顶面的中心处固定连接，所述成型机构的左端固定安装于站板顶端的有右侧面，所述推把的右端与站板左侧面的中心处固定连接。该用于聚乙烯薄膜的成型机构，首先可随意调节成型筒的高度，这样就可以为吹塑的薄膜找到一个合适的成型位置，进而加快了薄膜加工的工作效率，然后还可以促使整个装置具备便于移动和便于固定的功能，这样就使得装置可以方便搬运，且稳固性比较好，从而很大程度提高了整个装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乙烯薄膜的成型机构
本技术涉及塑料加工设备
，尤其涉及一种用于聚乙烯薄膜的成型机构。
技术介绍
成形机构是聚乙烯在注塑、吹胀后形成截面为圆形结构的关键部件；现有的成形机构容易导致聚乙烯薄膜在吹胀过程中形成不规则形状，这样在拉伸时容易导致薄膜的褶皱，而且现有的成型机构都是固定式的，以至于不方便拆卸和移动，这样就很大程度降低了成型机构的实用性。
技术实现思路
基于现有的成型机构容易导致聚乙烯薄膜在吹胀过程中形成不规则形状、拉伸时容易导致薄膜的褶皱、不方便拆卸和移动、实用性低的技术问题，本技术提出了一种用于聚乙烯薄膜的成型机构。本技术提出的一种用于聚乙烯薄膜的成型机构，包括支撑架、万向轮、站板、成型机构、推把和固位机构，所述万向轮的顶端分别固定安装于支撑架底面的四角处，所述站板的底部与支撑架左端顶面的中心处固定连接，所述成型机构的左端固定安装于站板顶端的有右侧面，所述推把的右端与站板左侧面的中心处固定连接，所述固位机构的顶端与站板底端的左侧面固定连接。优选的，所述成型机构包括轴承座、导轨、调位滑块、调位孔、调位杆、调位电机、固位框架、固位槽块、对位块、成型筒、螺套、固位孔和卡杆，两个所述轴承座的左端分别与站板右侧面的顶部和底部固定连接，所述导轨的左端与站板顶端的右侧面固定连接，所述调位滑块的左端与导轨右端的中部卡接，所述调位孔开设于调位滑块右端顶面的中心处，所述调位杆分别与两个轴承座的内腔和调位孔的内腔插接，所述调位电机前端和后端的顶部与下方的轴承座前端和后端的底面固定连接，且调位电机顶端的输出轴末端与调位杆的底端固定连接，所述固位框架左侧面的中心处与调位滑块的右侧面固定连接，所述固位槽块的左端与固位框架左侧内壁的中心处固定连接，所述对位块的左端与固位槽块右端的内腔插接，所述成型筒顶端左侧面的中心处与对位块的右端固定连接，所述螺套的左端与成型筒顶端右侧面的中心处固定连接，所述固位孔开设于固位框架右侧面的中心处，所述卡杆的左端分别与固位孔的内腔和螺套的内腔插接，通过控制调位电机的正反转就能够随意控制成型筒移动的高度，这样就促使吹塑后的薄膜在合适的位置进行成型工作，以至于不会出现不规则形状。优选的，所述固位机构包括固位轴承座、传动杆、驱动板、传动管和固位板，所述固位轴承座的右端与站板底端的左侧面固定连接，所述传动杆的顶端与固位轴承座左端的内腔插接，所述驱动板前端的底面与传动杆的顶端固定连接，所述传动管顶端的内腔套装于传动杆底端的表面，所述固位板顶面的中心处与传动管的底部固定连接。优选的，所述调位杆的表面与调位孔的内壁螺纹连接。优选的，所述卡杆左端的表面分别与固位孔的内壁和螺套的内壁螺纹连接。优选的，所述传动杆底端的表面与传动管顶端的内壁螺纹连接。优选的，所述调位滑块左端的槽面与导轨右端的表面滑动连接，导轨是对调位滑块移动的方向进行了限定，且导轨增加了调位滑块移动时的稳固性。本技术中的有益效果为：1、通过设置的成型机构，首先控制调位电机正转，调位电机正转就能够带动调位杆正转，调位杆正转就能够带动调位滑块和固位框架同时向上移动，固位框架向上移动就能够带动成型筒向上移动，然后再控制调位电机反转，调位电机反转就能够带动调位杆反转，调位杆反转就能够带动成型筒向上移动，通过控制调位电机的正反转就能够随意控制成型筒移动的高度，这样就促使吹塑后的薄膜在合适的位置进行成型工作，以至于不会出现不规则形状，同时，这样也提高了塑料薄膜传输时的平整度。2、通过成型机构与固位机构的配合使用，首先可随意调节成型筒的高度，这样就可以为吹塑的薄膜找到一个合适的成型位置，进而加快了薄膜加工的工作效率，然后还可以促使整个装置具备便于移动和便于固定的功能，这样就使得装置可以方便搬运，且稳固性比较好，从而很大程度提高了整个装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于聚乙烯薄膜的成型机构的示意图；图2为本技术提出的一种用于聚乙烯薄膜的成型机构的仰视图；图3为本技术提出的一种用于聚乙烯薄膜的成型机构的正面剖视图；图4为本技术提出的一种用于聚乙烯薄膜的成型机构的图3中A处的放大图；图5为本技术提出的一种用于聚乙烯薄膜的成型机构的图3中B处的放大图。图中：1、支撑架；2、万向轮；3、站板；4、成型机构；401、轴承座；402、导轨；403、调位滑块；404、调位孔；405、调位杆；406、调位电机；407、固位框架；408、固位槽块；409、对位块；411、成型筒；412、螺套；413、固位孔；414、卡杆；5、推把；6、固位机构；601、固位轴承座；602、传动杆；603、驱动板；604、传动管；605、固位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种用于聚乙烯薄膜的成型机构，包括支撑架1、万向轮2、站板3、成型机构4、推把5和固位机构6，万向轮2的顶端分别固定安装于支撑架1底面的四角处，站板3的底部与支撑架1左端顶面的中心处固定连接，成型机构4的左端固定安装于站板3顶端的有右侧面，推把5的右端与站板3左侧面的中心处固定连接，固位机构6的顶端与站板3底端的左侧面固定连接。成型机构4包括轴承座401、导轨402、调位滑块403、调位孔404、调位杆405、调位电机406、固位框架407、固位槽块408、对位块409、成型筒411、螺套412、固位孔413和卡杆414，两个轴承座401的左端分别与站板3右侧面的顶部和底部固定连接，导轨402的左端与站板3顶端的右侧面固定连接，调位滑块403的左端与导轨402右端的中部卡接，调位滑块403左端的槽面与导轨402右端的表面滑动连接，调位孔404开设于调位滑块403右端顶面的中心处，调位杆405分别与两个轴承座401的内腔和调位孔404的内腔插接，调位杆405的表面与调位孔404的内壁螺纹连接，调位电机406前端和后端的顶部与下方的轴承座401前端和后端的底面固定连接，且调位电机406顶端的输出轴末端与调位杆405的底端固定连接，固位框架407左侧面的中心处与调位滑块403的右侧面固定连接，固位槽块408的左端与固位框架407左侧内壁的中心处固定连接，对位块409的左端与固位槽块408右端的内腔插接，成型筒411顶端左侧面的中心处与对位块409的右端固定连接，螺套412的左端与成型筒411顶端右侧面的中心处固定连接，固位孔413开设于固位框架407右侧面的中心处，卡杆414的左端分别与固位孔413的内腔和螺套412的内腔插接，卡杆414左端的表面分别与固位孔413的内壁和螺套412的内壁螺纹连接。固位机构6包括固位轴承座601、传动杆602、驱动板603、传动管604和固位板605，固位轴承座601的右端与站板3底端的左侧面固定连接，传动杆602的顶端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚乙烯薄膜的成型机构，包括支撑架（1）、万向轮（2）、站板（3）、成型机构（4）、推把（5）和固位机构（6），其特征在于：所述万向轮（2）的顶端分别固定安装于支撑架（1）底面的四角处，所述站板（3）的底部与支撑架（1）左端顶面的中心处固定连接，所述成型机构（4）的左端固定安装于站板（3）顶端的有右侧面，所述推把（5）的右端与站板（3）左侧面的中心处固定连接，所述固位机构（6）的顶端与站板（3）底端的左侧面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于聚乙烯薄膜的成型机构，包括支撑架（1）、万向轮（2）、站板（3）、成型机构（4）、推把（5）和固位机构（6），其特征在于：所述万向轮（2）的顶端分别固定安装于支撑架（1）底面的四角处，所述站板（3）的底部与支撑架（1）左端顶面的中心处固定连接，所述成型机构（4）的左端固定安装于站板（3）顶端的有右侧面，所述推把（5）的右端与站板（3）左侧面的中心处固定连接，所述固位机构（6）的顶端与站板（3）底端的左侧面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯薄膜的成型机构，其特征在于：所述成型机构（4）包括轴承座（401）、导轨（402）、调位滑块（403）、调位孔（404）、调位杆（405）、调位电机（406）、固位框架（407）、固位槽块（408）、对位块（409）、成型筒（411）、螺套（412）、固位孔（413）和卡杆（414），两个所述轴承座（401）的左端分别与站板（3）右侧面的顶部和底部固定连接，所述导轨（402）的左端与站板（3）顶端的右侧面固定连接，所述调位滑块（403）的左端与导轨（402）右端的中部卡接，所述调位孔（404）开设于调位滑块（403）右端顶面的中心处，所述调位杆（405）分别与两个轴承座（401）的内腔和调位孔（404）的内腔插接，所述调位电机（406）前端和后端的顶部与下方的轴承座（401）前端和后端的底面固定连接，且调位电机（406）顶端的输出轴末端与调位杆（405）的底端固定连接，所述固位框架（407）左侧面的中心处与调位滑块（403）的右侧面固定连接，所述固位槽块（408）的左端与固位框架（407）左侧内壁的中心处固定连接，所述对位块（409）的左端与固位槽块（408）右...

【专利技术属性】
技术研发人员：江思佶，金江平，
申请(专利权)人：安徽加晟包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34