一种新型双层吹膜机导辊制造技术

本实用新型专利技术涉及导辊技术领域，具体为一种新型双层吹膜机导辊，包括基板，所述基板上端左右两侧开有两个凹槽，两个所述凹槽内部前后两端均开有滑槽，同一侧的前后两个所述滑槽之间均滑动连接有滑板，两块所述滑板上端均焊接有螺杆，两根所述螺杆外部均螺纹连接有第三螺母，通过拧松第三螺母并用扳手将其固定住，拧松第二螺母并将支撑片调整到合适的位置，通过滑动滑板使螺杆滑动到合适的位置，最后分别拧紧第二螺母和第三螺母即可，解决了目前的双层吹膜机导辊容易沾染污渍和难以调整位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双层吹膜机导辊
本技术涉及导辊
，具体为一种新型双层吹膜机导辊。
技术介绍
吹膜机导辊的作用是使塑料薄膜在绕卷过程中保持正常移动的位置。塑料薄膜跑偏时把它再调整回原位，引导塑料薄膜始终走正确的线路的一种结构。目前的导辊容易在转动过程中沾染灰尘和污垢，使塑料薄膜受到污染，途中经常需要停下来清洁导辊，并且导辊上的染灰尘和污垢由于环境温度和湿度的缘故而不容易清除干净；由于环境温度和湿度的波动而导致导辊热胀冷缩，使得导辊的位置发生偏移，其支撑结构固定，不容易将导辊的位置进行调整。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型双层吹膜机导辊，具备减少沾染污渍和位置可调整等优点，解决了目前的双层吹膜机导辊容易沾染污渍和难以调整位置的问题。(二)技术方案为实现上述减少沾染污渍和位置可调整等目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双层吹膜机导辊，包括基板，所述基板上端左右两侧开有两个凹槽，两个所述凹槽内部前后两端均开有滑槽，同一侧的前后两个所述滑槽之间均滑动连接有滑板，两块所述滑板上端均焊接有螺杆，两根所述螺杆外部均螺纹连接有第三螺母；所述基板上端设置有两片支撑片，所述螺杆末端贯穿过支撑片并螺纹连接有第二螺母，两片所述支撑片之间转动连接有钢化玻璃管，所述钢化玻璃管内部设置有导辊本体；两片所述支撑片中部并位于钢化玻璃管下方均开有滑腔，两个所述滑腔之间穿插设置有横梁，所述横梁左右两端均开有螺纹，所述螺纹上面均螺纹连接有第一螺母。进一步优点，所述横梁上端并位于两片所述支撑片之间插接有毛刷，所述毛刷上端与钢化玻璃管外部相接触。进一步优点，所述横梁外部均与两个所述滑腔内部滑动连接。进一步优点，所述基板上端并位于两个所述凹槽外侧开有两个螺纹孔。进一步优点，所述导辊本体与钢化玻璃管之间粘接有固定胶。进一步优点，所述钢化玻璃管的厚度为二至八厘米之间。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型双层吹膜机导辊，具备以下有益效果：该种新型双层吹膜机导辊，通过拧松第三螺母并用扳手将其固定住，拧松第二螺母并将支撑片调整到合适的位置，通过滑动滑板使螺杆滑动到合适的位置，最后分别拧紧第二螺母和第三螺母即可；通过拧松第一螺母使横梁顺着滑腔上下移动至合适的位置，来调整毛刷与钢化玻璃管所接触的距离，从而调整毛刷与钢化玻璃管之间的松紧度，通过毛刷将钢化玻璃管外面的灰尘清除掉，防止灰尘沾染成型之后正在绕卷的塑料薄膜，可插拔毛刷进行更换，通过拧紧第一螺母使横梁重新固定在两片支撑片之间。附图说明图1为本技术结构整体外部立体图；图2为本技术结构整体外部平面图；图3为本技术的导辊本体横截面示意图；图4为本技术结构A局部放大图；图5为本技术结构B局部放大图。图中：1-基板、2-螺纹孔、3-支撑片、4-横梁、5-第一螺母、6-螺纹、7-导辊本体、8-固定胶、9-钢化玻璃管、10-毛刷、11-螺杆、12-第二螺母、13-第三螺母、14-滑腔、15-凹槽、16-滑槽、17-滑板。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。实施例一，如图1-5所示，本技术公开一种新型双层吹膜机导辊，包括基板1，所述基板1上端左右两侧开有两个凹槽15，两个所述凹槽15内部前后两端均开有滑槽16，同一侧的前后两个所述滑槽16之间均滑动连接有滑板17，两块所述滑板17上端均焊接有螺杆11，两根所述螺杆11外部均螺纹连接有第三螺母13；所述基板1上端设置有两片支撑片3，所述螺杆11末端贯穿过支撑片3并螺纹连接有第二螺母12，两片所述支撑片3之间转动连接有钢化玻璃管9，所述钢化玻璃管9内部设置有导辊本体7；所述横梁4外部均与两个所述滑腔14内部滑动连接，所述基板1上端并位于两个所述凹槽15外侧开有两个螺纹孔2，所述导辊本体7与钢化玻璃管9之间粘接有固定胶8，所述钢化玻璃管9的厚度为二至八厘米之间。将基板1平稳安装于双层吹膜机安装面上，在螺纹孔2内拧入螺钉将基板1固定住，使导辊本体7与传动机构相连，使用扳手拧松第三螺母13，使第三螺母13远离支撑片3，再使用扳手拧松第二螺母12，使第二螺母12远离离支撑片3，即可将支撑片3顺着螺杆11上下滑动，使支撑片3滑动至合适的高度，通过滑动滑板17使螺杆11围绕着支撑片3下端左右滑动到合适的位置，从而调整两片支撑片3之间的间距，最后分别拧紧第二螺母12和第三螺母13，使第二螺母12和第三螺母13分别与支撑片3接触，从而使支撑片3重新固定住，在滑板17上拧入螺钉并使螺钉贯穿至凹槽15内，通过拧入螺钉使滑板17固定住，最终将支撑片3将钢化玻璃管调整到合适的位置。实施例二，如图1-2所示，在实施例一的基础上，两片所述支撑片3中部并位于钢化玻璃管9下方均开有滑腔14，两个所述滑腔14之间穿插设置有横梁4，所述横梁4左右两端均开有螺纹6，所述螺纹6上面均螺纹连接有第一螺母5；所述横梁4上端并位于两片所述支撑片3之间插接有毛刷10，所述毛刷10上端与钢化玻璃管9外部相接触。通过拧松第一螺母5使横梁4顺着滑腔14上下移动至合适的位置，来调整毛刷10与钢化玻璃管9所接触的距离，从而调整毛刷10与钢化玻璃管9之间的松紧度，拧紧第一螺母5使横梁4重新固定在滑腔14内，传动结构带动导辊本体7转动，钢化玻璃管9随着导辊本体7转动而转动，使钢化玻璃管9与塑料薄膜接触而带动塑料薄膜传输，通过毛刷10将钢化玻璃管9外面沾染的灰尘清除掉，防止灰尘沾染塑料薄膜，毛刷10长期使用磨损之后可更换。上述实施例中运用的：1-基板、2-螺纹孔、3-支撑片、4-横梁、5-第一螺母、6-螺纹、7-导辊本体、8-固定胶、9-钢化玻璃管、10-毛刷、11-螺杆、12-第二螺母、13-第三螺母、14-滑腔、15-凹槽、16-滑槽、17-滑板均可通过市场购买或私人定制获得。应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双层吹膜机导辊，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端左右两侧开有两个凹槽(15)，两个所述凹槽(15)内部前后两端均开有滑槽(16)，同一侧的前后两个所述滑槽(16)之间均滑动连接有滑板(17)，两块所述滑板(17)上端均焊接有螺杆(11)，两根所述螺杆(11)外部均螺纹连接有第三螺母(13)；所述基板(1)上端设置有两片支撑片(3)，所述螺杆(11)末端贯穿过支撑片(3)并螺纹连接有第二螺母(12)，两片所述支撑片(3)之间转动连接有钢化玻璃管(9)，所述钢化玻璃管(9)内部设置有导辊本体(7)；两片所述支撑片(3)中部并位于钢化玻璃管(9)下方均开有滑腔(14)，两个所述滑腔(14)之间穿插设置有横梁(4)，所述横梁(4)左右两端均开有螺纹(6)，所述螺纹(6)上面均螺纹连接有第一螺母(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双层吹膜机导辊，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端左右两侧开有两个凹槽(15)，两个所述凹槽(15)内部前后两端均开有滑槽(16)，同一侧的前后两个所述滑槽(16)之间均滑动连接有滑板(17)，两块所述滑板(17)上端均焊接有螺杆(11)，两根所述螺杆(11)外部均螺纹连接有第三螺母(13)；所述基板(1)上端设置有两片支撑片(3)，所述螺杆(11)末端贯穿过支撑片(3)并螺纹连接有第二螺母(12)，两片所述支撑片(3)之间转动连接有钢化玻璃管(9)，所述钢化玻璃管(9)内部设置有导辊本体(7)；两片所述支撑片(3)中部并位于钢化玻璃管(9)下方均开有滑腔(14)，两个所述滑腔(14)之间穿插设置有横梁(4)，所述横梁(4)左右两端均开有螺纹(6)，所述螺纹(6)上面均螺纹连接有第一螺母(5)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张文岳，
申请(专利权)人：青岛膜之艺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37