一种新型流延机的挤出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型流延机的挤出机构，涉及流延机技术领域，料口内部设置有圆柱，且圆柱左右两端均固定连接有支杆，通过螺旋筒接置住物料，通过螺旋筒可首先对物料进行混合，在物料入料的同时就预先搅拌，提高后期混合的均匀度，挤压箱右侧开有出口，且出口外侧转动连接有套筒，套筒内壁焊接有L形杆，且L形杆外壁套接有转盘，转盘表面均匀开有若干个小孔，将物料的密度变小，物料被切割成小块，接着物料从小孔中挤出，进一步将物料分成小部分，避免出现物料成块的情况，解决了粉料和其它的混料不便于进行良好的混合，导致制作的料浆品质下降，且混合的浆料在挤出时容易成块，不便于后期的刮压涂敷工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型流延机的挤出机构
本技术涉及流延机领域，更具体的是一种新型流延机的挤出机构。
技术介绍
流延机是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品，因为流延机在工作时需要进行将粉碎好的粉料进行混合并挤出，但粉料和其它的混料不便于进行良好的混合，导致制作的料浆品质下降，且混合的浆料在挤出时容易成块，不便于后期的刮压涂敷工作。
技术实现思路
为了解决粉料和其它的混料不便于进行良好的混合，导致制作的料浆品质下降，且混合的浆料在挤出时容易成块，不便于后期的刮压涂敷工作的问题，本技术的目的是提供一种新型流延机的挤出机构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型流延机的挤出机构，包括料箱和挤压箱，所述挤压箱固定连接在料箱下方；所述料箱顶端左侧开有料口，且料箱顶面并位于料口正上方焊接有料筒，所述料口内部设置有圆柱，且圆柱左右两端均固定连接有支杆，所述圆柱外壁转动连接有螺旋筒；所述挤压箱右侧开有出口，且出口外侧转动连接有套筒，所述套筒内壁焊接有L形杆，且L形杆外壁套接有转盘，所述转盘表面均匀开有若干个小孔，且L形杆末端呈环绕均匀转动连接有若干个叶片。优选的，所述料箱顶面右侧嵌接有电机，且电机底端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿过料箱，并搅拌轴位于料箱内部。优选的，所述支杆外端焊接在料口内壁，且圆柱通过支杆与料口连接，所述圆柱位于料筒正下方。优选的，所述料箱左侧呈斜面，且料箱内部与挤压箱内部相通。优选的，所述挤压箱左侧通过螺栓连接有液压泵，且液压泵右侧传动连接有液压杆，所述液压杆贯穿过挤压箱左侧延伸至挤压箱内部。优选的，所述液压杆末端固定连接有锥板，且锥板位于出口左侧并与出口活动连接。优选的，所述叶片位于出口外侧，且叶片位于转盘顶端。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：当物料从料筒中掉落到料口中时，通过螺旋筒接置住物料，通过螺旋筒可首先对物料进行混合，在物料入料的同时就预先搅拌，提高后期混合的均匀度，物料被螺旋筒搅拌后会掉落到料箱的左壁，因为料箱左侧倾斜，所以物料会顺势下滑，在物料下滑时，通过被电机带动转动的搅拌轴对物料进行搅拌，搅拌轴上均匀连接有若干块叶片，由搅拌轴起到主要的搅拌作用，在对物料搅拌完成后，物料会从料箱掉落到挤压箱内部。随着液压杆持续的延长，物料被挤压到叶片表面，因为叶片均呈倾斜状，物料被挤压时的冲击力会推动叶片进行转动，从而将物料的密度变小，物料被切割成小块，接着物料从小孔中挤出，进一步将物料分成小部分，避免出现物料成块的情况。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的料箱结构内部示意图；图3为本技术的圆柱结构前视示意图；图4为本技术的套筒结构示意图。图中结构：料箱1、料口101、料筒102、电机2、搅拌轴201、圆柱3、支杆301、螺旋筒302、挤压箱4、出口401、液压泵5、液压杆501、锥板502、套筒6、L形杆601、转盘602、小孔603、叶片604。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种新型流延机的挤出机构，包括料箱1和挤压箱4，所述挤压箱4固定连接在料箱1下方，下面对一种新型流延机的挤出机构的各个部件进行详细描述：所述料箱1顶端左侧开有料口101，且料箱1顶面并位于料口101正上方焊接有料筒102，所述料口101内部设置有圆柱3，且圆柱3左右两端均固定连接有支杆301，所述圆柱3外壁转动连接有螺旋筒302，使用者在使用时，先将料箱1和挤压箱4安装到流延机上，并且把粉料和混料准备好，准备好后，把需要进行混合的粉料和混料倒入料筒102中；所述料箱1顶面右侧嵌接有电机2，且电机2底端转动连接有搅拌轴201，所述搅拌轴201贯穿过料箱1，并搅拌轴201位于料箱1内部，所述支杆301外端焊接在料口101内壁，且圆柱3通过支杆301与料口101连接，所述圆柱3位于料筒102正下方，再将外部的电源接入到电机2中，当物料从料筒102中掉落到料口101中时，通过螺旋筒302接置住物料，因为螺旋筒302呈螺旋状，所以物料会在螺旋筒302上旋转，并且随着物料的挤压而进行旋转，通过螺旋筒302可首先对物料进行混合，在物料入料的同时就预先搅拌，提高后期混合的均匀度；所述挤压箱4右侧开有出口401，且出口401外侧转动连接有套筒6，所述套筒6内壁焊接有L形杆601，且L形杆601外壁套接有转盘602，所述转盘602表面均匀开有若干个小孔603，且L形杆601末端呈环绕均匀转动连接有若干个叶片604，物料被螺旋筒302搅拌后会掉落到料箱1的左壁，所述料箱1左侧呈斜面，且料箱1内部与挤压箱4内部相通，因为料箱1左侧倾斜，所以物料会顺势下滑，在物料下滑时，通过被电机2带动转动的搅拌轴201对物料进行搅拌，搅拌轴201上均匀连接有若干块搅拌叶片，由搅拌轴201起到主要的搅拌作用，在对物料搅拌完成后，物料会从料箱1掉落到挤压箱4内部；所述挤压箱4左侧通过螺栓连接有液压泵5，且液压泵5右侧传动连接有液压杆501，所述液压杆501贯穿过挤压箱4左侧延伸至挤压箱4内部，待全部的物料掉入挤压箱4后，使用者再将外部电源接入到液压泵5中，通过液压泵5可带动液压杆501进行伸缩，液压杆501在进行延长时，所述液压杆501末端固定连接有锥板502，且锥板502位于出口401左侧并与出口401活动连接，锥板502会将物料向出口401方向推动，并且随着液压杆501持续的延长，物料进入到小孔603中，并且物料被小孔603挤压成条状，接着因为叶片604均呈倾斜状，物料被挤压时的冲击力会推动叶片604进行转动，从而将物料的密度变小，物料被切割成小块，接着物料从小孔603中挤出，进一步将物料分成小部分，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型流延机的挤出机构，包括料箱(1)和挤压箱(4)，所述挤压箱(4)固定连接在料箱(1)下方，其特征在于：/n所述料箱(1)顶端左侧开有料口(101)，且料箱(1)顶面并位于料口(101)正上方焊接有料筒(102)，所述料口(101)内部设置有圆柱(3)，且圆柱(3)左右两端均固定连接有支杆(301)，所述圆柱(3)外壁转动连接有螺旋筒(302)；/n所述挤压箱(4)右侧开有出口(401)，且出口(401)外侧转动连接有套筒(6)，所述套筒(6)内壁焊接有L形杆(601)，且L形杆(601)外壁套接有转盘(602)，所述转盘(602)表面均匀开有若干个小孔(603)，且L形杆(601)末端呈环绕均匀转动连接有若干个叶片(604)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型流延机的挤出机构，包括料箱(1)和挤压箱(4)，所述挤压箱(4)固定连接在料箱(1)下方，其特征在于：
所述料箱(1)顶端左侧开有料口(101)，且料箱(1)顶面并位于料口(101)正上方焊接有料筒(102)，所述料口(101)内部设置有圆柱(3)，且圆柱(3)左右两端均固定连接有支杆(301)，所述圆柱(3)外壁转动连接有螺旋筒(302)；
所述挤压箱(4)右侧开有出口(401)，且出口(401)外侧转动连接有套筒(6)，所述套筒(6)内壁焊接有L形杆(601)，且L形杆(601)外壁套接有转盘(602)，所述转盘(602)表面均匀开有若干个小孔(603)，且L形杆(601)末端呈环绕均匀转动连接有若干个叶片(604)。


2.根据权利要求1所述的一种新型流延机的挤出机构，其特征在于：所述料箱(1)顶面右侧嵌接有电机(2)，且电机(2)底端转动连接有搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)贯穿过料箱(1)，并搅拌轴(201)位于料箱(1)内部。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文岳，
申请(专利权)人：青岛膜之艺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37