一种注塑机进料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机进料斗，包括上料筒、下料斗和盖板，所述盖板上方中央设有电机，所述电机的驱动端贯穿所述盖板并与旋转轴连接，所述旋转轴上端两侧分别对称设有刮板，用于清理所述上料筒内壁；所述盖板上方设有负压仓，所述负压仓底部与所述盖板的进料口相连通；所述下料斗上段还设有弧形筛网。通过上述方式，本实用新型专利技术既能够实现自动进料，提高进料效率；又能够使进料斗内壁粘附的原料得到及时清理，避免原料在内壁附着，保障进料过程顺利进行；同时，本实用新型专利技术还能够使原料经筛分后输出，提高出料质量；且该注塑机进料斗整体结构简单、便于使用，能够满足实际生产与应用的需求，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料斗
本技术涉及注塑设备
，特别是涉及一种注塑机进料斗。
技术介绍
注塑机是一种利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状塑料制品的注射成型设备，其注射成型过程包括进料、熔融、注射、充模冷却和启模取件等工序。在注塑机中，进料斗作为完成进料工序的设备，其结构设置将直接影响进料过程及出料质量，进而影响后续工序的进行及最终产品的质量。因此，当前仍有必要对注塑机进料斗进行研究，以保障进料过程顺利进行，提高出料质量及注塑效率。目前，常用的注塑机进料斗主要为单一的斗状容器，其上端开口用于接收原料，并将接收的原料由下端开口直接输出，仅起到原料传输作用，难以对进料过程进行有效控制，易于造成堵塞，生产效率低。公开号为CN209022352U的专利提供了一种注塑机进料装置，该装置通过设置切割刀片对原料进行切割，使原料细化，并设置筛网对颗粒较大的原料进行过滤，保证输出原料具有较小的粒度，便于后续熔融过程的顺利进行。但该专利中经筛网过滤后残余的颗粒较大的原料不能及时排出，容易堵塞筛网，且该专利未设置自动进料装置，原料需要手动放入料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机进料斗，包括上料筒(1)、下料斗(2)和盖板(3)，所述盖板(3)设于所述上料筒(1)的顶端，完全覆盖所述上料筒(1)的上方开口，所述上料筒(1)的底端与所述下料斗(2)的顶端相连通；其特征在于：所述盖板(3)上方中央设有电机(31)，所述电机(31)的驱动端贯穿所述盖板(3)并与旋转轴(33)连接，所述旋转轴(33)上端两侧分别对称设有刮板(34)，用于清理所述上料筒(1)内壁；所述盖板(3)上方一侧设有负压仓(32)，所述负压仓(32)底部与所述盖板(3)的进料口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料斗，包括上料筒(1)、下料斗(2)和盖板(3)，所述盖板(3)设于所述上料筒(1)的顶端，完全覆盖所述上料筒(1)的上方开口，所述上料筒(1)的底端与所述下料斗(2)的顶端相连通；其特征在于：所述盖板(3)上方中央设有电机(31)，所述电机(31)的驱动端贯穿所述盖板(3)并与旋转轴(33)连接，所述旋转轴(33)上端两侧分别对称设有刮板(34)，用于清理所述上料筒(1)内壁；所述盖板(3)上方一侧设有负压仓(32)，所述负压仓(32)底部与所述盖板(3)的进料口相连通。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述负压仓(32)侧壁与输料管(321)的一端相连通，所述输料管(321)的另一端与储料箱(322)连接；所述负压仓(32)顶端与抽风管(323)的一端相连通，所述抽风管(323)的另一端与风机(324)连接。


3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述刮板(34)为L形板体，其水平段的一端与所述旋转轴(33)固定连接，其竖直段的外侧均匀设有清洁刷(341)，所述刮板(34)通过所述清洁刷(341)与所述上料筒(1)的内侧壁相接触。


4.根据权利要求1所述的一种注塑机进料斗，其特征在于：所述旋转轴(33)外侧刮板(34)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：周延，周箭，程学红，
申请(专利权)人：仪征金泰化纤无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32