一种用于生产试剂管盖帽的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产试剂管盖帽的注塑机，包括机架，所述机架上设置有注射筒，注射筒的上端面设置有进料口，该进料口上安装有入料斗，所述入料斗上设置有观察组件，所述观察组件包括承接杆、万向球、球座和球面镜，承接杆一端与万向球连接，另一端与入料斗的侧壁可拆卸连接，球座一侧与万向球活动连接，另一侧与球面镜连接，所述注射筒的上设置有驱动组件和挤出组件，所述挤出组件包括第一螺杆和第二螺杆。本实用新型专利技术中入料斗设置为梯形，从而可以更好的向注射筒内部输送原料，在输送过程以及挤出过程中可以很好地通过球面镜观察入料斗内部的原料使用情况，方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产试剂管盖帽的注塑机
本技术涉及注塑设备
，具体为一种用于生产试剂管盖帽的注塑机。
技术介绍
试剂管盖帽是试剂管组件非常重要的组成部分，随着疫情的不断扩散，其需要量也在不断的增加，因此对于试剂管盖帽的生产提出了很高的要求，需要在保证质量的基础上，进一步提高其生产效率，而试剂管盖帽是通过注塑机进行生产，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有技术中注塑机使用者需要靠近料斗在料斗上方观察余料情况。有时甚至需要借助梯子才可以观察到余料情况，其操作非常麻烦，此外，单螺杆注塑机的注射效率低，同时螺杆的转动方向不能改变，只能在一个方向上对塑料进行加热搅拌，搅拌效率低导致塑料的熔融效果不好，影响了塑料成型的效果，大大增加了残次品的概率，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产试剂管盖帽的注塑机。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产试剂管盖帽的注塑机，包括机架，所述机架上设置有注射筒，注射筒的上端面设置有进料口，该进料口上安装有入料斗，所述入料斗上设置有观察组件，所述观察组件包括承接杆、万向球、球座和球面镜，承接杆一端与万向球连接，另一端与入料斗的侧壁可拆卸连接，球座一侧与万向球活动连接，另一侧与球面镜连接，所述注射筒的上设置有驱动组件和挤出组件，所述挤出组件包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆分别活动安装在注射筒中，且其中一端穿过注射筒与驱动组件连接，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一螺杆连接，第二齿轮与第二螺杆连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第一齿轮与驱动电机的电机轴连接，所述驱动电机与机架连接。在进一步中优选的是，所述注射筒的出料端设置有法兰盘，该法兰盘上设置有至少两个出料口，每一个出料口上均设置有注塑头。在进一步中优选的是，所述注射筒的内壁和外壁之间设置有电磁加热线圈，该电磁加热线圈通过电源线外接电源。在进一步中优选的是，所述入料斗设置为梯形，且开口面积较大的一端朝上。在进一步中优选的是，所述注射筒的外表面包裹有保温层。在进一步中优选的是，所述第一螺杆和第二螺杆上分别设置有凸起。在进一步中优选的是，所述凸起设置有若干个，且分别设置在第一螺杆或第二螺杆上。在进一步中优选的是，所述承接杆通过螺栓与入料斗可拆卸连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产试剂管盖帽的注塑机，具备以下有益效果：本技术中入料斗设置为梯形，从而可以更好的向注射筒内部输送原料，在输送过程以及挤出过程中可以很好地通过球面镜观察入料斗内部的原料使用情况，方便了工作人员的使用，此外，第一螺杆和第二螺杆的设计可以快速的对原料搅拌，提高了其熔融效率，进一步提高了整体设备的工作效率，至少两个注塑头的设计，使得其可以一次性向多个模具注塑，提高了模具注塑效率，方便了工作人员的使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术注射筒、第一螺杆和第二螺杆的配合结构示意图；图3为本技术注射筒和电磁加热线圈的配合结构示意图。图中：1、机架；2、注射筒；3、入料斗；4、承接杆；5、万向球；6、球座；7、球面镜；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、驱动电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、法兰盘；14、注塑头；15、电磁加热线圈；16、保温层；17、凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1-3，一种用于生产试剂管盖帽的注塑机，包括机架1，所述机架1上设置有注射筒2，注射筒2的上端面设置有进料口，该进料口上安装有入料斗3，所述入料斗3上设置有观察组件，所述观察组件包括承接杆4、万向球5、球座6和球面镜7，承接杆4一端与万向球5连接，另一端与入料斗3的侧壁可拆卸连接，球座6一侧与万向球5活动连接，另一侧与球面镜7连接，所述注射筒2的上设置有驱动组件和挤出组件，所述挤出组件包括第一螺杆8和第二螺杆9，第一螺杆8和第二螺杆9分别活动安装在注射筒2中，且其中一端穿过注射筒2与驱动组件连接，所述驱动组件包括驱动电机10、第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11与第一螺杆8连接，第二齿轮12与第二螺杆9连接，第一齿轮11和第二齿轮12啮合连接，第一齿轮11与驱动电机10的电机轴连接，所述驱动电机10与机架1连接。第一螺杆8和第二螺杆9反向搅拌，提高了原料的熔融效率。在本实施例中，所述注射筒2的出料端设置有法兰盘13，该法兰盘13上设置有至少两个出料口，每一个出料口上均设置有注塑头14。多个注塑头14的设计提高了其注塑效率，进一步提高了整体工序的生产效率。在本实施例中，所述注射筒2的内壁和外壁之间设置有电磁加热线圈15，该电磁加热线圈15通过电源线外接电源。通过电磁加热线圈15可以很好地对注射筒2内部的原料进行加热，使得其可以快速的达到熔融状态。在本实施例中，所述入料斗3设置为梯形，且开口面积较大的一端朝上。使得原料可以更好的通过入料斗3向注射筒输送。在本实施例中，所述注射筒2的外表面包裹有保温层16。保温层16的设计使得热量不会向外散发，使得热量可以充分的对原料加热。在本实施例中，所述第一螺杆8和第二螺杆9上分别设置有凸起17。增大了与原料的接触面积，提高了其熔融效率，另外，也可以加快其向外挤出的效率。在本实施例中，所述凸起17设置有若干个，且分别设置在第一螺杆8或第二螺杆9上。进一步提高了其与原料的接触面积。在本实施例中，所述承接杆4通过螺栓与入料斗3可拆卸连接。方便了对承接杆4的安装以及拆卸。综上，该注塑机，通过入料斗3将原料向注射筒2内部输送，通过电磁加热线圈15对注射筒2内部的原料加热，使得其变为熔融状态，通过第一螺杆8和第二螺杆9对其搅拌，使得全部原料可以充分熔融，最终通过注塑头14向模具挤出，本技术所述的驱动电机10可以设置有两个，其分别对第一螺杆8和第二螺杆9进行驱动，使得第一螺杆8和第二螺杆9既可以反向转动，也可以同向转动，以适用于不同的情况，另外，转动球面镜7，找到合适的位置，通过球面镜7可以直接观察入料斗3以及注射筒2内部原来的使用情况，方便了工作人员的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产试剂管盖帽的注塑机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有注射筒，注射筒的上端面设置有进料口，该进料口上安装有入料斗，所述入料斗上设置有观察组件，所述观察组件包括承接杆、万向球、球座和球面镜，承接杆一端与万向球连接，另一端与入料斗的侧壁可拆卸连接，球座一侧与万向球活动连接，另一侧与球面镜连接，所述注射筒的上设置有驱动组件和挤出组件，所述挤出组件包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆分别活动安装在注射筒中，且其中一端穿过注射筒与驱动组件连接，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一螺杆连接，第二齿轮与第二螺杆连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第一齿轮与驱动电机的电机轴连接，所述驱动电机与机架连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产试剂管盖帽的注塑机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有注射筒，注射筒的上端面设置有进料口，该进料口上安装有入料斗，所述入料斗上设置有观察组件，所述观察组件包括承接杆、万向球、球座和球面镜，承接杆一端与万向球连接，另一端与入料斗的侧壁可拆卸连接，球座一侧与万向球活动连接，另一侧与球面镜连接，所述注射筒的上设置有驱动组件和挤出组件，所述挤出组件包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆分别活动安装在注射筒中，且其中一端穿过注射筒与驱动组件连接，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第一螺杆连接，第二齿轮与第二螺杆连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第一齿轮与驱动电机的电机轴连接，所述驱动电机与机架连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产试剂管盖帽的注塑机，其特征在于：所述注射筒的出料端设置有法兰盘，该法兰盘上设置有至少两个出料口，每一个出料口上均设置有注塑头。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭婷，
申请(专利权)人：王旭婷，
类型：新型
国别省市：四川;51