一种注塑机自动搅料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动搅料机构，包搅料外壳、搅料桶、搅拌组件以及两个驱动组件，所述搅料外壳固定在注塑机的主支架上，所述搅料桶套设在所述搅料外壳的内部并通过缓冲组件与所述搅料外壳连接，两个所述驱动组件相互对称的设置在所述搅料外壳的上方，并且所述驱动组件通过盖板带动所述搅拌组件伸进或者伸出所述搅料桶。工作时，将多种注塑材料倒入到所述搅料桶中，所述搅拌组件对所述搅料桶中的材料进行搅拌混合，并且所述搅料桶通过缓冲组件与所述搅料外壳连接，能够在对所述搅料桶内的材料进行搅拌混合时起到减震的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动搅料机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机自动搅料机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑材料在注塑成型之前一般为颗粒状，并且有时需要多种颗粒状塑料相互混合，目前的操作是将多种颗粒状塑料混合完成后再倒入到注塑机的料桶中，现有的注塑机目前无法直接在料桶中对多种塑料颗粒进行搅拌混合。
技术实现思路
鉴于此，本技术公开了一种注塑机自动搅料机构，能够自动的对搅料桶中的注塑材料进行搅拌混合。本技术公开了一种注塑机自动搅料机构，包括搅料外壳、搅料桶、搅拌组件以及两个驱动组件，所述搅料外壳固定在注塑机主支架上，所述搅料外壳内设置有顶部开口的收容舱，所述搅料桶通过所述收容舱套设在所述搅料外壳的内部，并且通过缓冲组件与所述搅料外壳连接，所述搅料外壳的底部设置有第一出料口，所述搅料桶的底部设置有与所述第一出料口相对应的第二出料口，两个所述驱动组件相互对称的设置在所述搅料外壳的上方，并通过盖板带动所述搅拌组件伸进或伸出所述搅料桶。进一步的，所述搅料外壳的顶部设置有定位槽，所述搅料桶的顶部边缘向外延伸形成与所述定位槽相配合的定位板。进一步的，所述缓冲组件包括第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧，多个所述第一弹簧的底端与所述定位槽的底面固定连接，顶端与所述定位板的底面连接；多个所述第二弹簧的一端与所述收容舱的侧壁固定连接，另一端与所述搅料桶的外侧壁连接；多个所述第三弹簧的底端与所述收容舱的底面固定连接，顶端与所述搅料桶的底面连接。进一步的，两个所述驱动组件通过固定架设置在所述搅料外壳的上方，所述驱动组件包括第一驱动电机以及丝杆，所述第一驱动电机与所述固定架固定连接，并可带动所述丝杆转动，两个所述丝杆分别通过滚珠螺母与所述盖板连接，并可带动所述盖板在所述搅料外壳的正上方做升降运动，所述搅拌组件与所述盖板固定连接，并可通过所述盖板从所述搅料桶的顶部伸进或伸出所述搅料桶。进一步的，所述搅拌组件包括第二驱动电机、连接轴以及搅拌部，所述第二驱动电机固定在所述盖板的上方，所述连接轴竖直设置，顶端穿过所述盖板与所述第二驱动电机固定连接，底端与所述搅拌部固定连接，所述搅拌部上均匀的设置有多个搅拌叶片。进一步的，所述搅料外壳上设置有阻断孔，所述阻断孔中活动连接有阻断板，所述阻断板可相对所述阻断孔做伸缩运动，用于控制所述第一出料口的开闭。本技术公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：所述搅料桶套设在所述搅料外壳内，将多种注塑材料倒入到所述搅料桶中，驱动组件通过所述盖板带动所述搅拌组件伸进所述搅料桶中，对所述搅料桶中的材料进行搅拌混合。并且所述搅料桶通过缓冲组件与所述搅料外壳连接，能够在对所述搅料桶内的材料进行搅拌混合时起到减震的作用。附图说明图1为自动搅料机构安装在主支架上的结构示意图；图2为搅料外壳和搅料桶的剖视图；图3为自动搅料机构的结构示意图；图4为搅拌组件的结构示意图；附图标注说明100、自动搅料机构；10、搅料外壳；11、收容舱；12、第一出料口；13、阻断孔；14、阻断板；15、定位槽；16、固定架；20、搅料桶；21、第二出料口；22、定位板；30、驱动组件；31、第一驱动电机；32、丝杆；40、搅拌组件；41、第二驱动电机；42、连接轴；43、搅拌部；44、搅拌叶片；50、盖板；60、缓冲组件；61、第一弹簧；62、第二弹簧；63、第三弹簧；200、主支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1和图2所示，本技术公开了一种注塑机自动搅料机构100，能够对注塑材料进行搅拌混合。所述自动搅料机构100包括搅料外壳10、搅料桶20、搅拌组件40以及两个驱动组件30，所述搅料外壳10与所述注塑机的主支架200固定连接，所述搅料外壳10内设置有开口向上收容舱11，所述搅料桶20通过所述收容舱11套设在所述搅料外壳10的内部，所述驱动组件30设置在所述搅料外壳10的上方，可通过盖板50带动所述搅拌组件40伸进或伸出所述搅料桶20，所述搅拌组件20用于对所述搅料桶20内的材料进行搅拌混合。所述搅料外壳10的底部设置有连通所述收容舱11的第一出料口12，所述搅料桶20的底部设置有与所述第一出料口12相对的第二出料口21，所述第二出料口21的底部可伸进所述第一出料口12中，所述搅料桶20内搅拌完成的注塑材料可通过所述第二出料口21离开所述搅料桶20并通过所述第一出料口12进入到注塑机的热熔机构处。所述搅料外壳10上设置有阻断孔13，所述阻断孔13中活动连接有阻断板14，所述阻断板14可相对所述阻断孔13做伸缩运动，用于控制所述第一出料口12的开闭。当需要对所述搅料桶20内的材料进行搅拌时，所述阻断板14对所述第一出料口12进行关闭，防止所述搅料桶20内的注塑材料通过所述第一出料口12进入到注塑机的热熔机构处；当对材料搅拌完成后，抽出所述阻断板14，使得所述搅料桶20内的材料进入到所述热熔机构处。所述搅料外壳10的顶部开口处设置有定位槽15，所述搅料桶20的顶部边缘位置向外延伸形成与所述定位槽15相对应的定位板22，当所述搅料桶20伸进所述收容舱11中时，所述定位板22伸进所述定位槽15中。所述搅料桶20在所述搅料外壳10内通过缓冲组件60与所述搅料外壳10连接。所述缓冲组件60包括第一弹簧61、第二弹簧62以及第三弹簧63，多个所述第一弹簧61均匀的设置在所述定位槽15的底面上，所述第一弹簧61的底端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机自动搅料机构，其特征在于，包括搅料外壳、搅料桶、搅拌组件以及两个驱动组件，所述搅料外壳固定在注塑机主支架上，所述搅料外壳内设置有顶部开口的收容舱，所述搅料桶通过所述收容舱套设在所述搅料外壳的内部，并且通过缓冲组件与所述搅料外壳连接，所述搅料外壳的底部设置有第一出料口，所述搅料桶的底部设置有与所述第一出料口相对应的第二出料口，两个所述驱动组件相互对称的设置在所述搅料外壳的上方，并通过盖板带动所述搅拌组件伸进或伸出所述搅料桶。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动搅料机构，其特征在于，包括搅料外壳、搅料桶、搅拌组件以及两个驱动组件，所述搅料外壳固定在注塑机主支架上，所述搅料外壳内设置有顶部开口的收容舱，所述搅料桶通过所述收容舱套设在所述搅料外壳的内部，并且通过缓冲组件与所述搅料外壳连接，所述搅料外壳的底部设置有第一出料口，所述搅料桶的底部设置有与所述第一出料口相对应的第二出料口，两个所述驱动组件相互对称的设置在所述搅料外壳的上方，并通过盖板带动所述搅拌组件伸进或伸出所述搅料桶。


2.如权利要求1所述的一种注塑机自动搅料机构，其特征在于，所述搅料外壳的顶部设置有定位槽，所述搅料桶的顶部边缘向外延伸形成与所述定位槽相配合的定位板。


3.如权利要求2所述的一种注塑机自动搅料机构，其特征在于，所述缓冲组件包括第一弹簧、第二弹簧以及第三弹簧，多个所述第一弹簧的底端与所述定位槽的底面固定连接，顶端与所述定位板的底面连接；多个所述第二弹簧的一端与所述收容舱的侧壁固定连接，另一端与所述搅料桶的外侧壁连接；多个所述第三弹簧的底端与所述收容舱的底面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国良，
申请(专利权)人：惠州市永鑫源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44