一种注塑机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机上料机构，包括底板、外壳、料桶以及震动组件，所述料桶设置在所述底板与所述外壳连接形成的壳体内，所述震动组件包括驱动电机、转轴以及凸轮，所述转轴设置在所述底板与所述料桶的底面之间，所述底板上设置有定位件，所述转轴通过轴承与所述定位件转动连接，所述凸轮与所述转轴固定连接，所述转轴的一端与所述驱动电机连接，所述驱动电机通过所述转轴带动所述凸轮转动，当所述凸轮转动到一定位置时，所述凸轮撞击到所述料桶的底面，使得所述料桶向上弹起，当所述凸轮转动频率较快时，可使得所述料桶震动，能够防止料桶内的原材料在进入加热机构时堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料机构
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机上料机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机上一般会设置料桶，用来放置原材料，料桶中的原材料流入到加热机构中，经过加热机构加热，将熔融的原材料注入到模具中。但现有的注塑机上的料桶在工作时容易出现堵塞的情况，料桶中的原材料无法正常的流入到加热机构中，使得注塑机无法正常工作。
技术实现思路
鉴于此，本技术公开了一种注塑机上料机构，能够使得料桶产生震动，防止料桶中的原材料发生堵塞。本技术公开了一种注塑机上料机构，包括料桶，还包括底板、外壳以及震动组件，所述料桶设置在所述底板与所述外壳连接形成的壳体内，所述料桶内设置有顶部开口的储料仓，所述储料仓的底部通过出料管穿过所述底板；所述震动组件包括驱动电机、转轴以及凸轮，所述转轴设置在所述底板与所述料桶的底面之间，所述底板上设置有定位件，所述转轴通过轴承与所述定位件转动连接，所述凸轮固定设置在所述转轴上，所述驱动电机通过所述转轴带动所述凸轮转动，并通过所述凸轮带动所述料桶震动，所述料桶的底面与所述底板之间设置有若干个第一缓冲弹簧。进一步的，所述底板上设置有贯通所述底板的套管，所述出料管的底端伸进所述套管内，并可相对所述套管做伸缩运动。进一步的，所述震动组件的数量有两个，两个所述震动组件分别相互对称的设置在所述套管的两侧。进一步的，所述转轴上设置有两个所述凸轮。进一步的，所述底板上设置有支撑块，所述底板通过所述支撑块放置在所述底板上。进一步的，所述料桶的顶面与所述外壳的顶板之间设置有若干个第二缓冲弹簧。进一步的，所述外壳的顶板上设置有进料管，所述进料管与所述料桶的顶部开口相连通。进一步的，所述进料管的顶部连接有漏斗。进一步的，所述储料仓的底部为半球状。进一步的，所述料桶的底面上设置有与所述凸轮相对应的金属加强板。本技术公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：所述驱动电机通过所述转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮撞击所述料桶的底面，使得所述料桶能够上下震动，进而能够防止料桶中的原材料堵塞出料管，使得注塑机能够正常工作。附图说明图1为注塑机上料机构的剖视图；图2为震动组件安装在底板上的结构示意图；图3为料桶的剖视图；附图标注说明100、注塑机上料机构；10、底板；11、支撑块；12、套管；20、外壳；21、进料管；22、漏斗；30、料桶；31、储料仓；32、出料管；33、金属加强板；40、震动组件；41、驱动电机；42、转轴；43、凸轮；44、定位件；45、第一缓冲弹簧；46、第二缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。还需要说明的是，本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术公开了一种注塑机上料机构100，包括底板10、外壳20、料桶30以及震动组件40，所述底板10与注塑机本体固定连接，所述底板10与所述外壳20的底部连接形成具有收容作用的壳体，所述料桶30设置在所述壳体内，所述震动组件40设置在所述底板10与所述料桶30之间，用于使得所述料桶30产生震动，防止所述料桶30内的原材料出现堵塞。所述底板10的上表面设置有若干个支撑块11，当所述料桶30放置在所述底板10与所述外壳20连接形成的壳体内时，所述料桶30通过所述支撑块11放置在所述底板10上。所述料桶30内设置有顶部开口的储料仓31，所述料桶30通过所述储料仓31收纳物料。所述料桶30的底部向下延伸形成出料管32，所述出料管32与所述储料仓31相连通，所述储料仓31内的原材料通过所述出料管32排出到所述储料仓31的外部。在本实施例中，所述储料仓31的底部为半球状，所述出料管32与所述储料仓31的最底端连通，能够方便储料仓31内的原材料从所述出料管32排出。所述底板10上设置有贯通所述底板10的套管12，所述出料管32的底部从所述套管12的顶部伸进所述套管12内，与所述套管12套接，所述出料管32的底部通过连通管与注塑机的加热机构连通，能够将原材料传输到加热机构中。当所述震动机构40带动所述料桶30上下震动时，所述出料管32可相对所述套管12做伸缩运动。请继续参看图2，所述震动组件40包括驱动电机41、转轴42以及凸轮43，所述转轴42设置在所述底板10与所述料桶30的底面之间，所述底板10上设置有若干个定位件44，所述转轴42通过轴承与所述定位件44转动连接，所述凸轮43固定设置在所述转轴42上，所述转轴42的一端穿过所述外壳20的侧壁与所述驱动电机41的输出轴固定连接，所述驱动电机41与所述外壳20的侧壁固定连接，并且可通过所述转轴42带动所述凸轮43转动，当所述凸轮43转动到一定位置时，所述凸轮43可撞击所述料桶30的底面，使得所述料桶30向上弹起，当所述凸轮43转动的频率较快时，可使得所述料桶30产生震动，能够防止所述储料仓31内的原材料堵塞所述出料管32。在本实施例中，所述震动组件40的数量有两个，两个所述震动组件40分别相互对称的设置在所述套管12的两侧，工作时，两个所述震动组件40同时工作，增大震动组件40对料桶30向上的作用力，防止料桶30内因装满原材料使得凸轮43无法带动料桶30向上运动。每个所述转轴42上连接有两个所述凸轮43，能够增大与所述料桶30底面的接触面积，使得所述料桶30受力均匀。如图3所示，进一步，所述料桶30的底面上设置有与所述凸轮43相对应的金属加强板33，当所述凸轮43转动到相应位置时，所述凸轮43撞击所述金属加强板33，通过所述金属加强板33带动所述料桶30向上运动。设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机上料机构，包括料桶，其特征在于，还包括底板、外壳以及震动组件，所述料桶设置在所述底板与所述外壳连接形成的壳体内，所述料桶内设置有顶部开口的储料仓，所述储料仓的底部通过出料管穿过所述底板；所述震动组件包括驱动电机、转轴以及凸轮，所述转轴设置在所述底板与所述料桶的底面之间，所述底板上设置有定位件，所述转轴通过轴承与所述定位件转动连接，所述凸轮固定设置在所述转轴上，所述驱动电机通过所述转轴带动所述凸轮转动，并通过所述凸轮带动所述料桶震动，所述料桶的底面与所述底板之间设置有若干个第一缓冲弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料机构，包括料桶，其特征在于，还包括底板、外壳以及震动组件，所述料桶设置在所述底板与所述外壳连接形成的壳体内，所述料桶内设置有顶部开口的储料仓，所述储料仓的底部通过出料管穿过所述底板；所述震动组件包括驱动电机、转轴以及凸轮，所述转轴设置在所述底板与所述料桶的底面之间，所述底板上设置有定位件，所述转轴通过轴承与所述定位件转动连接，所述凸轮固定设置在所述转轴上，所述驱动电机通过所述转轴带动所述凸轮转动，并通过所述凸轮带动所述料桶震动，所述料桶的底面与所述底板之间设置有若干个第一缓冲弹簧。


2.如权利要求1所述的一种注塑机上料机构，其特征在于，所述底板上设置有贯通所述底板的套管，所述出料管的底端伸进所述套管内，并可相对所述套管做伸缩运动。


3.如权利要求2所述的一种注塑机上料机构，其特征在于，所述震动组件的数量有两个，两个所述震动组件分别相互对称的设置在所述套管的两侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：何国良，
申请(专利权)人：惠州市永鑫源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44