一种线材和端子焊接后注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材和端子焊接后注塑机，包括底座，所述底座底不四个拐角处设置有自锁万向轮，所述底座顶壁中心位置固定安装由注塑装置，所述底座顶壁两侧对称固定连接有安装板，两个所述安装板相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板。本实用新型专利技术，设置有立式注塑装置，并在注塑装置的进料口上设置有可定量给料的机构，该机构为升降机构，且可与注塑装置的进料口限位接合，起到一定的进料时防泄漏作用，能够方便的及时定量给料，不会出现传统注塑机加料量不足的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种线材和端子焊接后注塑机
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种线材和端子焊接后注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前，注塑机使用广泛，在于线材和端子焊接后注塑工作时，常常需要不断对注塑装置进行给料工作，现有注塑机常常存在加料量不足的问题，此时迫切需要一种能够及时定量给料不会加料量不足的注塑机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材和端子焊接后注塑机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材和端子焊接后注塑机，包括底座，所述底座底不四个拐角处设置有自锁万向轮，所述底座顶壁中心位置固定安装由注塑装置，所述底座顶壁两侧对称固定连接有安装板，两个所述安装板相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，两个所述滑板相向一侧侧壁固定连接有同一第一安装筒，两个所述滑板顶壁设置有储料装置与定量给料装置，所述第一安装筒底壁中心位置开设有进料槽，所述进料槽内顶壁两侧中间位置对称开设有安装槽，所述第一安装筒底壁开设有限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述注塑装置上方设置有进料口，所述进料口呈漏斗状。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽为环形槽，所述限位槽位于进料槽外侧，所述限位槽内滑动连接有注塑装置进料口上端。r>作为上述技术方案的进一步描述：所述储料装置包括第二安装筒与储料槽，两个所述滑板顶壁中心位置固定连接有第二安装筒，所述第二安装筒顶壁中心位置开设有储料槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述定量给料装置包括出料槽、定量阀、输料管，两个所述储料槽相向一侧侧壁下方中间位置对称开设有出料槽，两个所述第二安装筒相向一侧侧壁位于该侧出料槽开口处固定安装有定量阀，所述定量阀出口处固定连接有输料管。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装筒顶壁中心位置固定连接有第二拉手，所述安装槽内滑动连接有该侧的输料管，两个所述安装板相离一侧侧壁中心位置对称固定连接有第一拉手。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，线材和端子焊接后注塑机，设置有立式注塑装置，并在注塑装置的进料口上设置有可定量给料的机构，该机构为升降机构，且可与注塑装置的进料口限位接合，起到一定的进料时防泄漏作用，能够方便的及时定量给料，不会出现传统注塑机加料量不足的情况。附图说明图1为本技术提出的一种线材和端子焊接后注塑机的结构示意图；图2为本技术提出的一种线材和端子焊接后注塑机的图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种线材和端子焊接后注塑机的图1中B处的放大图。图例说明：1、底座；2、自锁万向轮；3、注塑装置；4、安装板；5、第一拉手；6、滑槽；7、滑板；8、第一安装筒；9、第二安装筒；10、第二拉手；11、储料槽；12、出料槽；13、定量阀；14、输料管；15、进料槽；16、安装槽；17、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种线材和端子焊接后注塑机，包括底座1，底座1底不四个拐角处设置有自锁万向轮2，底座1顶壁中心位置固定安装由注塑装置3，底座1顶壁两侧对称固定连接有安装板4，两个安装板4相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑板7，两个滑板7相向一侧侧壁固定连接有同一第一安装筒8，两个滑板7顶壁设置有储料装置与定量给料装置，起到定量给料，防止加料量不足的作用，第一安装筒8底壁中心位置开设有进料槽15，进料槽15内顶壁两侧中间位置对称开设有安装槽16，第一安装筒8底壁开设有限位槽17。注塑装置3上方设置有进料口，进料口呈漏斗状，利于进料，限位槽17为环形槽，利于与注塑装置3进料口上端限位接合，限位槽17位于进料槽15外侧，限位槽17内滑动连接有注塑装置3进料口上端，储料装置包括第二安装筒9与储料槽11，两个滑板7顶壁中心位置固定连接有第二安装筒9，第二安装筒9顶壁中心位置开设有储料槽11，定量给料装置包括出料槽12、定量阀13、输料管14，两个储料槽11相向一侧侧壁下方中间位置对称开设有出料槽12，两个第二安装筒9相向一侧侧壁位于该侧出料槽12开口处固定安装有定量阀13，能够实现定量给料，定量阀13出口处固定连接有输料管14，第一安装筒8顶壁中心位置固定连接有第二拉手10，利于拉动第一安装筒8升降，安装槽16内滑动连接有该侧的输料管14，两个安装板4相离一侧侧壁中心位置对称固定连接有第一拉手5，利于拉动装置本体移动。工作原理：使用时，打开注塑装置3，将焊接后的线材和端子放入至注塑装置3(所述注塑装置3为市场现有技术，具体为立式注塑机，具体型号可参照ksu-450st等)进行注塑工作，此时可向两侧的第二安装筒9内的储料槽11内倒入注塑原料，可打开定量阀13，由出料槽12定量阀13将储料槽11内的注塑原料定量排出，并经由输料管14由第一安装筒8内的进料槽15向注塑装置3的进料口给料，防止加料量不足的情况，此外第一安装筒8为升降结构，可拉动第一安装筒8上升，进而对注塑装置3的进料口进行日常检修，因为第一安装筒8两侧对称固定连接有滑板7，滑板7滑动连接在该侧的滑槽6内，此外第一安装筒8通过其底壁开设的环形限位槽17与注塑装置3的进料口上端限位接合时，能起到一定的进料时防泄漏作用，且利于拆装。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材和端子焊接后注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底不四个拐角处设置有自锁万向轮(2)，所述底座(1)顶壁中心位置固定安装由注塑装置(3)，所述底座(1)顶壁两侧对称固定连接有安装板(4)，两个所述安装板(4)相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)相向一侧侧壁固定连接有同一第一安装筒(8)，两个所述滑板(7)顶壁设置有储料装置与定量给料装置，所述第一安装筒(8)底壁中心位置开设有进料槽(15)，所述进料槽(15)内顶壁两侧中间位置对称开设有安装槽(16)，所述第一安装筒(8)底壁开设有限位槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材和端子焊接后注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底不四个拐角处设置有自锁万向轮(2)，所述底座(1)顶壁中心位置固定安装由注塑装置(3)，所述底座(1)顶壁两侧对称固定连接有安装板(4)，两个所述安装板(4)相向一侧侧壁上方中间位置对称开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)相向一侧侧壁固定连接有同一第一安装筒(8)，两个所述滑板(7)顶壁设置有储料装置与定量给料装置，所述第一安装筒(8)底壁中心位置开设有进料槽(15)，所述进料槽(15)内顶壁两侧中间位置对称开设有安装槽(16)，所述第一安装筒(8)底壁开设有限位槽(17)。


2.根据权利要求1所述的一种线材和端子焊接后注塑机，其特征在于：所述注塑装置(3)上方设置有进料口，所述进料口呈漏斗状。


3.根据权利要求1所述的一种线材和端子焊接后注塑机，其特征在于：所述限位槽(17)为环形槽，所述限位槽(17)位于进料槽(15)外侧，所述限位槽(17)内滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光春，
申请(专利权)人：昆山市冠贺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32