一种注塑机的上料搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑机的上料搅拌装置，包括上料斗，所述上料斗的底部固定连通有排料管，所述上料斗顶部的内侧固定有环形板，所述环形板上通过轴承连接有安装筒，所述安装筒上连接有用于驱动其转动的驱动装置，且安装筒上固定有用于对上料斗内物料进行搅拌的搅拌杆，此注塑机的上料搅拌装置，对物料进行搅拌，提高了物料在上料斗内的流动性，从而使物料往注塑机内的输送量更加均匀，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的上料搅拌装置
本专利技术涉及注塑机上料
，具体为一种注塑机的上料搅拌装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在工作时，需要通过上料斗将待熔化的物料输入至注塑机内，现有的上料斗结构简单，物料在其内，只能在自身重力的作用下通过排料管进入注塑机内，由于物料之内存在静摩擦力，使其从上料斗内排出的量不均匀，从而物料不同时间段进入注塑机的速率不同，影响产品的注塑质量。为此，我们提出一种注塑机的上料搅拌装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑机的上料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机的上料搅拌装置，包括上料斗，所述上料斗的底部固定连通有排料管，所述上料斗顶部的内侧固定有环形板，所述环形板上通过轴承连接有安装筒，所述安装筒上连接有用于驱动其转动的驱动装置，且安装筒上固定有用于对上料斗内物料进行搅拌的搅拌杆。优选的，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮和环形齿轮，所述环形齿轮固定套设在安装筒上，且环形齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与驱动电机的输出轴固定，所述驱动电机固定在环形板上。优选的，所述环形齿轮上连接有用于进一步增大上料斗内物料流动性的引流装置，所述引流装置包括第二齿轮、连接轴、螺旋弹簧、输送管道、进料管、出料管和支撑板，所述支撑板与上料斗的外壁固定，所述连接轴贯穿支撑板，且通过轴承与支撑板转动连接，所述第二齿轮与连接轴的顶端固定，所述上料斗上设有开口，所述第二齿轮穿过开口与环形齿轮啮合连接，所述螺旋弹簧的一端与连接轴的底端固定，所述输送管道套设在螺旋弹簧的外侧，所述输送管道的两端固定有用于对其进行密封的密封板，且位于输送管道顶端的密封板通过轴承与连接轴转动连接，所述进料管和出料管分别位于输送管道的底端和顶端，且进料管和出料管的一端分别与输送管道固定连通，另一端分别穿过上料斗的侧壁与上料斗内部连通。优选的，所述进料管位于排料管的边缘处。优选的，所述进料管与竖直方向的夹角为锐角。优选的，所述螺旋弹簧呈S型设置。优选的，所述输送管道的外侧设有用于对其进行支撑的固定件，所述固定件包括卡箍和固定杆，所述固定杆的一端与上料斗的外壁固定，另一端与卡箍固定，且固定杆通过卡箍与输送管道固定。优选的，所述引流装置设有多个。优选的，所述搅拌杆倾斜设置，且搅拌杆远离安装筒的一端延伸至进料管的端口处。优选的，所述搅拌杆的外侧固定有分枝。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术对物料进行搅拌，提高了物料在上料斗内的流动性，从而使物料往注塑机内的输送量更加均匀，提高了产品的合格率。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术搅拌杆结构示意图；图3为本专利技术环形齿轮结构示意图；图4为本专利技术螺旋弹簧结构示意图；图5为图2中A区域放大图；图6为图4中B区域放大图。图中：1-上料斗；2-排料管；3-环形板；4-安装筒；5-驱动装置；6-驱动电机；7-第一齿轮；8-环形齿轮；9-引流装置；10-第二齿轮；11-连接轴；12-螺旋弹簧；13-输送管道；14-进料管；15-出料管；16-支撑板；17-开口；18-密封板；19-固定件；20-卡箍；21-固定杆；22-分枝；23-搅拌杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种注塑机的上料搅拌装置，包括上料斗1，所述上料斗1的底部固定连通有排料管2，物料可放置于上料斗1内，再通过排料管2输入至注塑机内，所述上料斗1顶部的内侧固定有环形板3，所述环形板3上通过轴承连接有安装筒4，所述安装筒4上连接有用于驱动其转动的驱动装置5，且安装筒4上固定有用于对上料斗1内物料进行搅拌的搅拌杆23，通过驱动装置5带动搅拌杆23在上料斗1内转动，使其可对物料进行搅拌，提高了物料在上料斗1内的流动性，从而使物料往注塑机内的输送量更加均匀，提高了产品的合格率。所述驱动装置5包括驱动电机6、第一齿轮7和环形齿轮8，所述环形齿轮8固定套设在安装筒4上，且环形齿轮8与第一齿轮7啮合连接，所述第一齿轮7与驱动电机6的输出轴固定，所述驱动电机6固定在环形板3上，驱动装置5工作时，通过驱动电机6输出轴的转动可带动第一齿轮7的转动，第一齿轮7带动环形齿轮8的转动，从而通过安装筒4带动了搅拌杆23的转动。所述环形齿轮8上连接有用于进一步增大上料斗1内物料流动性的引流装置9，所述引流装置9包括第二齿轮10、连接轴11、螺旋弹簧12、输送管道13、进料管14、出料管15和支撑板16，所述支撑板16与上料斗1的外壁固定，所述连接轴11贯穿支撑板16，且通过轴承与支撑板16转动连接，所述第二齿轮10与连接轴11的顶端固定，所述上料斗1上设有开口17，所述第二齿轮10穿过开口17与环形齿轮8啮合连接，所述螺旋弹簧12的一端与连接轴11的底端固定，所述输送管道13套设在螺旋弹簧12的外侧，所述输送管道13的两端固定有用于对其进行密封的密封板18，且位于输送管道13顶端的密封板18通过轴承与连接轴11转动连接，所述进料管14和出料管15分别位于输送管道13的底端和顶端，且进料管14和出料管15的一端分别与输送管道13固定连通，另一端分别穿过上料斗1的侧壁与上料斗1内部连通，引流装置9工作时，通过环形齿轮8的转动可带动第二齿轮10的转动，第二齿轮10的转动带动螺旋弹簧12高速旋转，使输送管道13内产生负压，上料斗1内的物料通过进料管14进入输送管道13内，物料在螺旋弹簧12产生负压的作用下，在输送管内向上运动，并通过出料管15重新流入上料斗1内，使物料可达到循环的效果，从而进一步增大了物料在上料斗1内的流动性，使物料往注塑机内输送更加均匀，螺旋弹簧12形同于现有现有的吸粮机内的螺旋弹簧。所述进料管14位于排料管2的边缘处，拉近了进料管14和排料管2的位置，使进料管14对排料管2附近物料的流动效果更好。所述进料管14与竖直方向的夹角为锐角，使物料可直接在重力的作用下通过进料管14流入输送管道13内。所述螺旋弹簧12呈S型设置，使螺旋弹簧12以及输送管道13呈倾斜状态，减小了物料在输送管道13内移动时受到的重力的阻碍，使物料在输送管道13和上料斗1之间循环更加高效。所述输送管道13的外侧设有用于对其进行支撑的固定件19，所述固定件19包括卡箍20和固定杆21，所述固定杆21的一端与上料斗1的外壁固定，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的上料搅拌装置，其特征在于：包括上料斗（1），所述上料斗（1）的底部固定连通有排料管（2），所述上料斗（1）顶部的内侧固定有环形板（3），所述环形板（3）上通过轴承连接有安装筒（4），所述安装筒（4）上连接有用于驱动其转动的驱动装置（5），且安装筒（4）上固定有用于对上料斗（1）内物料进行搅拌的搅拌杆（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的上料搅拌装置，其特征在于：包括上料斗（1），所述上料斗（1）的底部固定连通有排料管（2），所述上料斗（1）顶部的内侧固定有环形板（3），所述环形板（3）上通过轴承连接有安装筒（4），所述安装筒（4）上连接有用于驱动其转动的驱动装置（5），且安装筒（4）上固定有用于对上料斗（1）内物料进行搅拌的搅拌杆（23）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括驱动电机（6）、第一齿轮（7）和环形齿轮（8），所述环形齿轮（8）固定套设在安装筒（4）上，且环形齿轮（8）与第一齿轮（7）啮合连接，所述第一齿轮（7）与驱动电机（6）的输出轴固定，所述驱动电机（6）固定在环形板（3）上。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料搅拌装置，其特征在于：所述环形齿轮（8）上连接有用于进一步增大上料斗（1）内物料流动性的引流装置（9），所述引流装置（9）包括第二齿轮（10）、连接轴（11）、螺旋弹簧（12）、输送管道（13）、进料管（14）、出料管（15）和支撑板（16），所述支撑板（16）与上料斗（1）的外壁固定，所述连接轴（11）贯穿支撑板（16），且通过轴承与支撑板（16）转动连接，所述第二齿轮（10）与连接轴（11）的顶端固定，所述上料斗（1）上设有开口（17），所述第二齿轮（10）穿过开口（17）与环形齿轮（8）啮合连接，所述螺旋弹簧（12）的一端与连接轴（11）的底端固定，所述输送管道（13）套设在螺旋弹簧（12）的外侧，所述输送管道（13）的两端固定有用于对其进行密封的密封板（18），且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：宁波市镇海金海轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33