一种注塑供料用引流限量供料压板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑供料用引流限量供料压板，涉及注塑设备技术，包括压料板，压料板设置在供料箱内，压料板的中心位置贯穿设有吸料管，压料板上围绕吸料管的周向设有多个贯穿的通孔，通孔沿压料板的轴线方向设置；每个通孔内均贯穿设有与孔相配的分隔板，压料板的下方，并位于两个分隔板之间呈扇形结构的进料通道；压料板的上方设有用于固定连接每个分隔板的连接架，连接架的两侧对称设有用于调节连接架高度的调节机构。本实用新型专利技术有利注塑的供料引流，同时可通过调节机构调节压料板的离地间隙，从而调整进料通道的高度，来实现对注塑供料限量的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑供料用引流限量供料压板
本技术属于注塑设备技术，具体涉及一种注塑供料用引流限量供料压板。
技术介绍
注塑机又名注射成型机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机在工作过程中，需要进行上料，在上料时，需要接住压板对进料管进行支撑，一边物料从压板的下方以一定的流量供给进料管进行吸料，而现有的压料板结构过于简单，无法调节物料的进料量，同时无法引导压板下部的物料流动，不利进料。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法调整进料量，同时不利进料的缺点，而提出的一种注塑供料用引流限量供料压板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种注塑供料用引流限量供料压板，包括压料板，所述压料板设置在供料箱内，所述压料板的中心位置贯穿设有吸料管，所述压料板上围绕所述吸料管的周向设有多个贯穿的通孔，所述通孔沿压料板的轴线方向设置；每个所述通孔内均贯穿设有与孔相配的分隔板，所述压料板的下方，并位于两个分隔板之间呈扇形结构的进料通道；所述压料板的上方设有用于固定连接每个分隔板的连接架，所述连接架的两侧对称设有用于调节连接架高度的调节机构。进一步的，所述通孔内设有用于密封分隔板与通孔之间间隙的密封圈。进一步的，所述调节机构包括调节螺杆、内螺纹套和套筒，所述调节螺杆的竖直固定在压料板上，所述内螺纹套螺纹连接在调节螺杆上，所述套筒的外圈固定在连接架上，所述套筒的内圈转动连接在内螺纹套的外部。进一步的，所述内螺纹套的顶端外侧设有环形的调节手柄，所述内螺纹套的底端外侧设有环形的限位凸缘，所述限位凸缘用于托住套筒。本技术提出的一种注塑供料用引流限量供料压板，有益效果在于：(1)、本技术可通过在压料板周向上设置多个分隔板，分隔板将压料板的下方分隔成多个进料通道，当压料板中心的吸料管在吸料时，中心形成的负压被分隔到各进料通道内，每个进料通道进行独立进料，便于进料的引流，更加有利注塑的供料。(2)、本技术可通过调节机构调节压料板的离地间隙，从而调整进料通道的高度，来实现对注塑供料限量的控制。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术放置在供料箱内的结构示意图；图2是本技术的局部内部结构示意图；图3是图2中关于A-A处的剖视结构示意图。图中标记为：供料箱1、压料板2、通孔3、分隔板4、连接架5、调节机构6、调节螺杆61、内螺纹套62、套筒63、调节手柄64、限位凸缘65、吸料管7、进料通道8、密封圈9。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-3，一种注塑供料用引流限量供料压板，包括压料板2，压料板2设置在供料箱1内，压料板2的中心位置贯穿设有吸料管7，压料板2上围绕吸料管7的周向设有多个贯穿的通孔3，通孔3沿压料板2的轴线方向设置，每个通孔3内均贯穿设有与孔相配的分隔板4，通孔3内设有用于密封调节板4与通孔3之间间隙的密封圈9，压料板2的下方，并位于两个分隔板4之间呈扇形结构的进料通道8，压料板2下部被分隔板4分隔成多个进料通道8，当压料板2中心的吸料管7在吸料时，中心形成的负压被分隔到各进料通道8内，每个进料通道8进行独立进料，便于进料的引流，更加有利注塑的供料。压料板2的上方设有用于固定连接每个分隔板4的连接架5，分隔板4与连接架5之间采用固定的连接方式，连接架5的两侧对称设有用于调节连接架5高度的调节机构6。调节机构6包括调节螺杆61、内螺纹套62和套筒63，调节螺杆61的竖直固定在压料板2上，内螺纹套62螺纹连接在调节螺杆61上，套筒63的外圈固定在连接架5上，套筒63的内圈转动连接在内螺纹套62的外部，内螺纹套62的顶端外侧设有环形的调节手柄64，内螺纹套62的底端外侧设有环形的限位凸缘65，限位凸缘65用于托住套筒63，通过旋转调节手柄64转动内螺纹套62，内螺纹套62在螺纹的驱动下可沿调节螺杆61上下移动，从而拖动套筒63上下移动，连接架5两侧的调节机构6同时朝向同一个方向进行调节便会实现连接架5在压料板2上的升降，进而调节分隔板4对压料板2的支撑离地间距，从而调整进料通道8的高度，来实现对注塑供料限量的控制。本技术的注塑供料用引流限量供料压板，结构简单，易于操作，一方面可通过在压料板2周向上设置多个分隔板4，分隔板4将压料板2的下方分隔成多个进料通道8，当压料板2中心的吸料管7在吸料时，中心形成的负压被分隔到各进料通道8内，每个进料通道8进行独立进料，便于进料的引流，更加有利注塑的供料。另一方面可通过调节机构调节压料板2的离地间隙，从而调整进料通道8的高度，来实现对注塑供料限量的控制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑供料用引流限量供料压板，包括压料板(2)，所述压料板(2)设置在供料箱(1)内，所述压料板(2)的中心位置贯穿设有吸料管(7)，其特征在于，所述压料板(2)上围绕所述吸料管(7)的周向设有多个贯穿的通孔(3)，所述通孔(3)沿压料板(2)的轴线方向设置；/n每个所述通孔(3)内均贯穿设有与孔相配的分隔板(4)，所述压料板(2)的下方，并位于两个分隔板(4)之间呈扇形结构的进料通道(8)；/n所述压料板(2)的上方设有用于固定连接每个分隔板(4)的连接架(5)，所述连接架(5)的两侧对称设有用于调节连接架(5)高度的调节机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑供料用引流限量供料压板，包括压料板(2)，所述压料板(2)设置在供料箱(1)内，所述压料板(2)的中心位置贯穿设有吸料管(7)，其特征在于，所述压料板(2)上围绕所述吸料管(7)的周向设有多个贯穿的通孔(3)，所述通孔(3)沿压料板(2)的轴线方向设置；
每个所述通孔(3)内均贯穿设有与孔相配的分隔板(4)，所述压料板(2)的下方，并位于两个分隔板(4)之间呈扇形结构的进料通道(8)；
所述压料板(2)的上方设有用于固定连接每个分隔板(4)的连接架(5)，所述连接架(5)的两侧对称设有用于调节连接架(5)高度的调节机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑供料用引流限量供料压板，其特征在于，所述通孔(3)内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶萍，
申请(专利权)人：南京乾兑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32