一种注塑机用原料添加设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用原料添加设备，包括桶体，所述桶体的上表面设有进料管，且桶体的内部设有搅拌器，所述桶体的下表面设有安装座，安装座的侧面安装有抽料泵，抽料泵的进料口与桶体的出料口连通，桶体的侧面设有开关组；抽料泵的出料口设有加料组件，加料组件包括弧形板，弧形板的上表面中部设有横板，横板的上表面设有连接管，且连接管有三个出料口和一个进料口，且三个出料口在横板的上表面等距分布。该注塑机用原料添加设备，安装方便，可以对原料进行加热、搅拌混合和输送，使外部螺杆式注塑机可以在不停机的状态下添加原料，能够节省时间，提高工作效率，操作简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用原料添加设备
本技术涉及注塑机配件
，具体为一种注塑机用原料添加设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。PVC板材在加工时通常会将混合后的PVC原料加入到螺杆式注塑机内部进行注塑，当螺杆式注塑机内部没有原料时需要先停止注塑，然后添加原料以后进行重新工作，不能在不停机的状态下添加原料，浪费时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑机用原料添加设备，安装方便，可以对原料进行加热、搅拌混合和输送，使外部螺杆式注塑机可以在不停机的状态下添加原料，能够节省时间，提高工作效率，操作简单，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用原料添加设备，包括桶体，所述桶体的上表面设有进料管，且桶体的内部设有搅拌器，所述桶体的下表面设有安装座，所述安装座的侧面安装有抽料泵，所述抽料泵的进料口与桶体的出料口连通，所述桶体的侧面设有开关组。所述抽料泵的出料口设有加料组件，所述加料组件包括弧形板，所述弧形板的上表面中部设有横板，所述横板的上表面设有连接管，且连接管有三个出料口和一个进料口，且三个出料口在横板的上表面等距分布，所述连接管的进料口与抽料泵的出料口连通，所述抽料泵的输入端与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的内壁设有三个均匀分布的加热器，所述桶体的外侧面设有温控开关，所述加热器的输入端与温控开关的输出端电连接，且温控开关的输入端与外部电源的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌器包括电机座、伺服电机、联轴器和转轴，所述伺服电机通过电机座与桶体的上表面固定连接，且伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶部固定连接，转轴位于桶体内部的侧面设有均匀分布的搅拌杆，且伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的上表面设有贯穿弧形板下表面的安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的出料口贯穿并裸露在弧形板的下表面，且弧形板的厚度与连接管位于弧形板下表面部分的高度和等于外部注塑机桶壁的厚度。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管与横板的连接处设有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术示例的注塑机用原料添加设备，伺服电机可以通过联轴器带动转轴转动，转轴可以带动搅拌杆转动，从而对桶体中的原料进行搅拌，使原料可以充分混合。2、本技术示例的注塑机用原料添加设备，温控开关可控制加热器对桶体内部的原料进行加热，便于原料的混合，同时可以避免原料固化，便于混合后原料的输送。3、本技术示例的注塑机用原料添加设备，抽料泵可以抽取桶体内部搅拌后的原料，并且可以通过连接管将原料输送到外部螺杆式注塑机内部，使注塑机可以在不停机的状态下添加原料，可以节省时间，提高工作效率；且单向阀可以避免外部螺杆式注塑机内部的原料进入到连接管内部。4、本技术示例的注塑机用原料添加设备，安装方便，可以对原料进行加热、搅拌混合和输送，使外部螺杆式注塑机可以在不停机的状态下添加原料，能够节省时间，提高工作效率，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；图3为本技术中加料组件的结构示意图；图4为图3的仰视结构示意图。图中：1桶体、2进料管、3搅拌器、31电机座、32伺服电机、33联轴器、34转轴、35搅拌杆、4加热器、5安装座、51抽料泵、6加料组件、61弧形板、62横板、63连接管、7单向阀、8安装孔、9温控开关、10开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用原料添加设备，包括桶体1，桶体1的上表面设有进料管2，便于外部原料的添加，且桶体1的内部设有搅拌器3，搅拌器3包括电机座31、伺服电机32、联轴器33和转轴34，伺服电机32通过电机座31与桶体1的上表面固定连接，且伺服电机32的输出轴通过联轴器33与转轴34的顶部固定连接，转轴34位于桶体1内部的侧面设有均匀分布的搅拌杆35，且伺服电机32的输入端与开关组10的输出端电连接，伺服电机32可以通过联轴器33带动转轴34转动，转轴34可以带动搅拌杆35转动，从而对桶体1中的原料进行搅拌，使原料可以充分混合。桶体1的内壁设有三个均匀分布的加热器4，桶体1的外侧面设有温控开关9，加热器4的输入端与温控开关9的输出端电连接，且温控开关9的输入端与外部电源的输出端电连接，温控开关9可控制加热器4对桶体1内部的原料进行加热，便于原料的混合，同时可以避免原料固化，便于混合后原料的输送。桶体1的下表面设有安装座5，安装座5的侧面安装有抽料泵51，抽料泵51的进料口与桶体1的出料口连通，桶体1的侧面设有开关组10。抽料泵51的出料口设有加料组件6，加料组件6包括弧形板61，弧形板61的上表面中部设有横板62，横板62的上表面设有连接管63，且连接管63有三个出料口和一个进料口，且三个出料口在横板62的上表面等距分布，连接管63的进料口与抽料泵51的出料口连通，抽料泵51可以抽取桶体1内部搅拌后的原料，并且可以通过连接管63将原料输送到外部螺杆式注塑机内部，使注塑机可以在不停机的状态下添加原料，可以节省时间，提高工作效率。连接管63与横板62的连接处设有单向阀7，单向阀7可以避免外部螺杆式注塑机内部的原料进入到连接管63内部。连接管63的出料口贯穿并裸露在弧形板61的下表面，且弧形板61的厚度与连接管63位于弧形板61下表面部分的高度和等于外部注塑机桶壁的厚度，横板62的上表面设有贯穿弧形板61下表面的安装孔8，外部螺杆式注塑机的容纳腔外壁上开设有与弧形板61对应的弧形槽，且弧形槽的内部开设有与连接管63对应的通孔，以及开设有与安装孔8对应的螺孔，将弧形板61卡接到弧形槽内部，并使连接管63插入到通孔中，此时连接管63的底部与注塑机的容纳腔内壁平齐。抽料泵51的输入端与开关组10的输出端电连接，且开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接。开关组10上设有与伺服电机32和抽料泵51对应的控制按钮，且伺服电机32、加热器4、抽料泵51和温控开关9均为现有技术中常用的电器元件。整个注塑机用原料添加设备，安装方便，可以对原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用原料添加设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的上表面设有进料管(2)，且桶体(1)的内部设有搅拌器(3)，所述桶体(1)的下表面设有安装座(5)，所述安装座(5)的侧面安装有抽料泵(51)，所述抽料泵(51)的进料口与桶体(1)的出料口连通，所述桶体(1)的侧面设有开关组(10)；/n所述抽料泵(51)的出料口设有加料组件(6)，所述加料组件(6)包括弧形板(61)，所述弧形板(61)的上表面中部设有横板(62)，所述横板(62)的上表面设有连接管(63)，且连接管(63)有三个出料口和一个进料口，且三个出料口在横板(62)的上表面等距分布，所述连接管(63)的进料口与抽料泵(51)的出料口连通，所述抽料泵(51)的输入端与开关组(10)的输出端电连接，且开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用原料添加设备，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的上表面设有进料管(2)，且桶体(1)的内部设有搅拌器(3)，所述桶体(1)的下表面设有安装座(5)，所述安装座(5)的侧面安装有抽料泵(51)，所述抽料泵(51)的进料口与桶体(1)的出料口连通，所述桶体(1)的侧面设有开关组(10)；
所述抽料泵(51)的出料口设有加料组件(6)，所述加料组件(6)包括弧形板(61)，所述弧形板(61)的上表面中部设有横板(62)，所述横板(62)的上表面设有连接管(63)，且连接管(63)有三个出料口和一个进料口，且三个出料口在横板(62)的上表面等距分布，所述连接管(63)的进料口与抽料泵(51)的出料口连通，所述抽料泵(51)的输入端与开关组(10)的输出端电连接，且开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的注塑机用原料添加设备，其特征在于：所述桶体(1)的内壁设有三个均匀分布的加热器(4)，所述桶体(1)的外侧面设有温控开关(9)，所述加热器(4)的输入端与温控开关(9)的输出端电连接，且温控开关(9)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜煌庭，李春健，王起征，朱冬香，姜干，
申请(专利权)人：浙江金华天开电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33