【技术实现步骤摘要】
一种循环式注塑机
本专利技术涉及注塑机
，具体为一种循环式注塑机。
技术介绍
目前，现有的注塑机在进行原料输入时，需要等原料等到原料定型完毕后，才能进行下一次的原料注入，但是，由于等待时间的关系，使得内部被融化的原料有一定的冷却定型趋势，导致下一次原料质量降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种循环式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种循环式注塑机，包括底部安装有支撑腿的主体外壳，所述主体外壳一侧顶部设有塑料放置槽，所述塑料放置槽的底部设有主纵向流动孔，主纵向流动孔的底部设有一漏斗空间，漏斗空间的底部设有副纵向流动孔，主体外壳在位于副纵向流动孔的环形侧面安装一涡流加热机构，副纵向流动孔的底部设有一横向的塑胶送料孔，塑胶送料孔的一端设有一横向的曲形流动孔，曲形流动孔的一端面设有一连通主体外壳一侧的管道连接端口，所述主体外壳的内部设有一连通曲形流动孔顶部和漏斗空间侧面的循环孔，所述循环孔的中部安装一手动阀门，主体外壳在位于循环孔和曲形...
【技术保护点】
1.一种循环式注塑机，包括底部安装有支撑腿（2）的主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）一侧顶部设有塑料放置槽（3），所述塑料放置槽（3）的底部设有主纵向流动孔（4），主纵向流动孔（4）的底部设有一漏斗空间（5），漏斗空间（5）的底部设有副纵向流动孔（6），主体外壳（1）在位于副纵向流动孔（6）的环形侧面安装一涡流加热机构（7），副纵向流动孔（6）的底部设有一横向的塑胶送料孔（8），塑胶送料孔（8）的一端设有一横向的曲形流动孔（9），曲形流动孔（9）的一端面设有一连通主体外壳（1）一侧的管道连接端口（10），所述主体外壳（1）的内部设有一连通曲形流动孔（9）顶部和漏...
【技术特征摘要】
1.一种循环式注塑机，包括底部安装有支撑腿（2）的主体外壳（1），其特征在于：所述主体外壳（1）一侧顶部设有塑料放置槽（3），所述塑料放置槽（3）的底部设有主纵向流动孔（4），主纵向流动孔（4）的底部设有一漏斗空间（5），漏斗空间（5）的底部设有副纵向流动孔（6），主体外壳（1）在位于副纵向流动孔（6）的环形侧面安装一涡流加热机构（7），副纵向流动孔（6）的底部设有一横向的塑胶送料孔（8），塑胶送料孔（8）的一端设有一横向的曲形流动孔（9），曲形流动孔（9）的一端面设有一连通主体外壳（1）一侧的管道连接端口（10），所述主体外壳（1）的内部设有一连通曲形流动孔（9）顶部和漏斗空间（5）侧面的循环孔（11），所述循环孔（11）的中部安装一手动阀门（12），主体外壳（1）在位于循环孔（11）和曲形流动孔（9）连通的一侧设有顶部安装槽（19），曲形流动孔（9）在位于顶部安装槽（19）的正下方设有底部安装槽（17），所述曲形流动孔（9）、底部安装槽（17）和顶部安装槽（19）中安装一液体引流式旋转阀机构（18），主体外壳（1）底部结构安装一可旋转液体引流式旋转阀机构（18）的旋转杆（20），所述主体外壳（1）另一侧底部安装一驱动电机（13），所述驱动电机（13）的电机主轴（14）贯穿主体外壳（1）的一侧结构，且电机主轴（14）在位于塑胶送料孔（8）内部的一端安装一螺旋杆（15），所述螺旋杆（15）的侧面内部设有一螺旋孔（16）。
2.根据权利要求1所述的一种循环式注塑机，其特征在于：所述涡流加热机构（7）包括涡流加热机构用环形外壳（71）、涡流加热机构用流动孔（72）、涡流加热机构用环形安装空间（73）、涡流加热机构用环形导热板（74）、涡流加热机构用斜板结构（75）、涡流加热机构用涡流电阻（76）和涡流加热机构用导线（77）。
3.根据权利要求2所述的一种循环式注塑机，其特征在于：所述涡流加热机构用环形外壳（71）的纵向中心设有连通其两端面的涡流加热机构用流动孔（72），所述涡流加热机构用环形外壳（71）在位于涡流加热机构用流动孔（72）中段的外围设有一涡流加热机构用环形安装空间（73），所述涡流加热机构用环形安装空间（73）内侧和涡流加热机构用流动孔（72）中段的外侧之间安装一涡流加热机构用环形导热板（74），且涡流加热机构用环形导热板（74）的内壁安装有多个对称、斜向下的涡流加热机构用斜板结构（75），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦玉国，蒋庆磊，
申请(专利权)人：潍坊工程职业学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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