一种非标管件成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种非标管件成型模具，涉及到管件模具领域，所述非标管件成型模具成型腔尺寸可调，包括工作台面、下模和上模，工作台面上表面固定的下模通过螺栓连接上模，下模、上模内部设有的三通管成型内腔与下模、上模外壁相通处均密封抵压有顶压板，顶压板的内侧通过模芯连杆焊接固定有内模芯，内模芯的外部均滑动套设有套模。本发明专利技术通过对扳手对螺杆的外端的六角螺杆头进行扳转，可调节套模在三通管成型内腔中的位置，即调节三通管件的管部长度；通过控制液压缸的伸缩杆进行回缩，使内模芯从下模、上模内部的三通管成型内腔中抽出，方便进行脱料。

A kind of forming mould for non-standard pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种非标管件成型模具
本专利技术涉及管件模具领域，特别涉及一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具。
技术介绍
在一些塑料管件的生产加工过程中，通常由注塑机往管件模具中注入塑胶进行成型。在传统塑料三通管件的生产制造模具尺寸固定，而在一些客户有非标三通管件需求时，不能及时对三通的三个管长度进行调节，需要重新定制模具，增加了生产成本，因此需要一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成型腔尺寸可调的非标管件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非标管件成型模具，包括工作台面、下模和上模，所述工作台面上表面固定设置有下模，下模上通过螺栓固定连接有相配适的上模，所述下模和上模均开设有呈“T”字形的三通管成型内腔，上模的上表面开设有与三通管成型内腔相连通的进料口，所述下模、上模内部设有的三通管成型内腔的三个管成型部均贯穿至下模、上模的外壁，三通管成型内腔与下模、上模外壁相通处均密封抵压有顶压板，顶压板的内侧通过模芯连杆焊接固定有内模芯，三个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标管件成型模具，包括工作台面（1）、下模（2）和上模（3），其特征在于：所述工作台面（1）上表面固定设置有下模（2），下模（2）上通过螺栓固定连接有相配适的上模（3），所述下模（2）和上模（3）均开设有呈“T”字形的三通管成型内腔，上模（3）的上表面开设有与三通管成型内腔相连通的进料口（11），所述下模（2）、上模（3）内部设有的三通管成型内腔的三个管成型部均贯穿至下模（2）、上模（3）的外壁，三通管成型内腔与下模（2）、上模（3）外壁相通处均密封抵压有顶压板（4），顶压板（4）的内侧通过模芯连杆（501）焊接固定有内模芯（5），三个内模芯（5）的内端相配适紧密抵触，每个所述内模芯（...

【技术特征摘要】
1.一种非标管件成型模具，包括工作台面（1）、下模（2）和上模（3），其特征在于：所述工作台面（1）上表面固定设置有下模（2），下模（2）上通过螺栓固定连接有相配适的上模（3），所述下模（2）和上模（3）均开设有呈“T”字形的三通管成型内腔，上模（3）的上表面开设有与三通管成型内腔相连通的进料口（11），所述下模（2）、上模（3）内部设有的三通管成型内腔的三个管成型部均贯穿至下模（2）、上模（3）的外壁，三通管成型内腔与下模（2）、上模（3）外壁相通处均密封抵压有顶压板（4），顶压板（4）的内侧通过模芯连杆（501）焊接固定有内模芯（5），三个内模芯（5）的内端相配适紧密抵触，每个所述内模芯（5）的外部均滑动套设有套模（6），且套模（6）的外壁与三通管成型内腔的内壁紧密贴合，所述内模芯（5）及所述套模（6）之间形成三个空腔，所述空腔内具有多组传感器，在两侧的空腔内分别设置有音频接收单元，在所述垂直方向的空腔内具有低频音频发射单元及高频音频发射单元，每个所述空腔内还具有相互独立的压强传感器，在注塑过程，通过所述音频发射单元发射声波，通过两侧的空腔内的音频接收单元分別接收低频声波信号及高频声波信号，通过上述声波信号检测注塑材料内是否存在气泡、原料是否分布均匀，通过三个压强传感器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烁，
申请(专利权)人：陈烁，
类型：发明
国别省市：浙江;33