一种全自动注塑上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧设有外壳，所述外壳内螺旋穿设有外加热丝，所述搅拌罐底部设有穿出外壳的出料管，所述外壳底部安装有与出料管连接的输料泵，所述搅拌罐顶部设有顶盖，所述顶盖上端中部竖直贯穿设有转套，所述顶盖上端固定连接有位于转套上方的固定架，所述转套内设有转管，所述转管上端转动连接在固定架上，所述转管位于搅拌罐内的一端设有内搅拌机构，所述转套位于搅拌罐内的一端设有外搅拌机构。本实用新型专利技术可对塑料原料进行精确控制配比加料，提高生产精度，降低人工劳动，且可提供较好的塑料搅拌熔融效果，有利于提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑上料装置
本技术涉及注塑
，尤其涉及一种全自动注塑上料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型需要在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，实现上料。但是现有的注塑上料装置，多种配料之间的配比难，工作效率低下，且现有的上料装置中的传统搅拌器，搅拌维度单一，搅拌不够均匀，搅拌效果较差，进而影响后续上料效率，难以满足现有需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动注塑上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧设有外壳，所述外壳内螺旋穿设有外加热丝，所述搅拌罐底部设有穿出外壳的出料管，所述外壳底部安装有与出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）的外侧设有外壳（23），所述外壳（23）内螺旋穿设有外加热丝（2），所述搅拌罐（1）底部设有穿出外壳（23）的出料管（21），所述外壳（23）底部安装有与出料管（21）连接的输料泵（22），所述搅拌罐（1）顶部设有顶盖（5），所述顶盖（5）上端中部竖直贯穿设有转套（16），所述顶盖（5）上端固定连接有位于转套（16）上方的固定架（15），所述转套（16）内设有转管（17），所述转管（17）上端转动连接在固定架（15）上，所述转管（17）位于搅拌罐（1）内的一端设有内搅拌机构，所述转套（16）位于搅拌罐（1）内的一端设有外...

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑上料装置，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）的外侧设有外壳（23），所述外壳（23）内螺旋穿设有外加热丝（2），所述搅拌罐（1）底部设有穿出外壳（23）的出料管（21），所述外壳（23）底部安装有与出料管（21）连接的输料泵（22），所述搅拌罐（1）顶部设有顶盖（5），所述顶盖（5）上端中部竖直贯穿设有转套（16），所述顶盖（5）上端固定连接有位于转套（16）上方的固定架（15），所述转套（16）内设有转管（17），所述转管（17）上端转动连接在固定架（15）上，所述转管（17）位于搅拌罐（1）内的一端设有内搅拌机构，所述转套（16）位于搅拌罐（1）内的一端设有外搅拌机构，所述顶盖（5）上端设有用于驱动转套（16）、转管（17）转动的驱动机构，所述顶盖（5）上端两侧均设有进料机构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑上料装置，其特征在于，所述内搅拌机构包括固定连接在转管（17）下端的内框（18），所述内框（18）内安装有内加热丝（19），所述内加热丝（19）延伸出转管（17）并连接有旋转通电接头（14），所述内框（18）的两侧侧壁上均排列设有内搅拌叶（20）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀东，
申请(专利权)人：青岛若贤自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37