本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了一种用于注塑机的加料装置，为了提高注塑机加料装置的高效注料性能，所述排料管的外侧套接有加热管B，所述蒸汽排管的排气口从上至下依次卡合有过滤垫、吸附垫，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨A，且传动主轴的底端固定有搅拌桨B，所述加料箱体的内部位于搅拌桨A的两侧均固定有加热管A。本实用新型专利技术通过加热管A与加热管B对熔融塑料的保温加热，在搅拌电机带动搅拌桨的转动下，能够避免熔融塑料因温度降低出现粘附加料箱体内壁、堵塞排料管的情况，通过排气扇对加料箱体内部高温产生水蒸气的吸附，能够避免水蒸气汽化与熔融塑料出现混合的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的加料装置
本技术涉及注塑机
，具体是一种用于注塑机的加料装置。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对塑料熔融加工过程中，通常将熔融的塑料灌入加料装置内，以便于对注塑机注塑的持续循环性。但是目前市场上关于注塑机的加料装置存在着一些缺点，传统的加料装置对于熔融的塑料保温性不足，易导致熔融的塑料在传送过程中出现凝结的情况，且对于加料装置内高温产生的水蒸气处理能力不足，易造成水蒸气汽化与熔融的塑料混合。因此，本领域技术人员提供了一种用于注塑机的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注塑机的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于注塑机的加料装置，包括加料箱体，所述加料箱体的下方位于边缘位置处固定有支撑脚架，且加料箱体的下方位于中部位置处连接有排料管，所述排料管的外侧套接有加热管B，且排料管的底端位置处设置有定位螺座，所述加热管B的外侧包裹有保温护套，所述加料箱体的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，且加料箱体的上方位于搅拌电机的一侧连接有注料管，所述加料箱体的上方位于搅拌电机的另一侧嵌入设置有排气扇，且加料箱体的上方位于后侧位置处设置有压力检测表，所述排气扇的排气端连接有蒸汽排管，所述蒸汽排管的排气口从上至下依次卡合有过滤垫、吸附垫，所述加料箱体的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，且加料箱体的内侧位于顶端位置处固定有湿度感应器，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨A，且传动主轴的底端固定有搅拌桨B，所述加料箱体的内部位于搅拌桨A的两侧均固定有加热管A。作为本技术再进一步的方案：所述传动主轴的顶端开设有销孔，且传动主轴通过销孔与搅拌电机固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨B的外径与加料箱体的内径相适配，所述搅拌桨A的长度为搅拌桨B长度的二分之一。作为本技术再进一步的方案：所述加热管A为U形结构，且加热管A相对于加料箱体的圆心相互对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述加热管B的内径与排料管的外径相适配，且加热管B为环形结构。作为本技术再进一步的方案：所述过滤垫采用海绵垫材质构件，所述吸附垫采用活性炭网材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述支撑脚架的底端设置有与定位螺座相同结构的定位螺板，且支撑脚架的数量不少于4个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加热管A与加热管B对熔融塑料的保温加热，在搅拌电机带动搅拌桨的转动下，能够对加料装置内部的熔融塑料进行持续循环的保温处理，避免熔融塑料因温度降低出现粘附加料箱体内壁、堵塞排料管的情况，进而确保加料装置的高效加料效率，通过排气扇对加料箱体内部高温产生水蒸气的吸附，能够避免水蒸气汽化与熔融塑料出现混合的情况。附图说明图1为一种用于注塑机的加料装置的结构示意图；图2为一种用于注塑机的加料装置内部的结构示意图；图3为一种用于注塑机的加料装置图2中A处的放大图。图中：1、加料箱体；2、支撑脚架；3、保温护套；4、搅拌电机；5、注料管；6、压力检测表；7、蒸汽排管；8、排气扇；9、过滤垫；10、吸附垫；11、加热管A；12、湿度感应器；13、传动主轴；14、搅拌桨A；15、搅拌桨B；16、排料管；17、加热管B；18、定位螺座。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于注塑机的加料装置，包括加料箱体1，加料箱体1的下方位于边缘位置处固定有支撑脚架2，支撑脚架2的底端设置有与定位螺座18相同结构的定位螺板，且支撑脚架2的数量不少于4个，在对加料装置组装过程中，通过支撑脚架2底端的定位螺板，能够便于工作人员将加料装置组装在注塑机上。加料箱体1的下方位于中部位置处连接有排料管16，排料管16的外侧套接有加热管B17，且排料管16的底端位置处设置有定位螺座18，加热管B17的外侧包裹有保温护套3，加料箱体1的上方位于中部位置处固定有搅拌电机4，且加料箱体1的上方位于搅拌电机4的一侧连接有注料管5，加料箱体1的上方位于搅拌电机4的另一侧嵌入设置有排气扇8，且加料箱体1的上方位于后侧位置处设置有压力检测表6，排气扇8的排气端连接有蒸汽排管7，蒸气排管7的排气口从上至下依次卡合有过滤垫9、吸附垫10，过滤垫9采用海绵垫材质构件，吸附垫10采用活性炭网材质构件，在注塑过程中，当加料箱体1内部因高温出现水蒸气时，湿度感应器12(型号HM1500LF)工作，将感应信号传递至控制开关，控制开关控制排气扇8工作，对水蒸气进行吸附，将水蒸气排至蒸汽排管7内部，进而在海绵垫材质的过滤垫9对水蒸气的过滤以及活性炭网材的吸附垫10对水蒸气中有毒气体的吸附下，使洁净的空气排至外界，在避免水蒸气汽化与熔融塑料出现混合的情况的同时，又避免了有毒气体对工作人员身体健康的损害。加料箱体1的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴13，且加料箱体1的内侧位于顶端位置处固定有湿度感应器12，传动主轴13的外侧固定有搅拌桨A14，且传动主轴13的底端固定有搅拌桨B15，传动主轴13的顶端开设有销孔，且传动主轴13通过销孔与搅拌电机4固定连接，搅拌桨B15的外径与加料箱体1的内径相适配，搅拌桨A14的长度为搅拌桨B15长度的二分之一，在注塑机注塑过程中，熔融塑料通过注料管5输入至加料箱体1内，进而搅拌电机4工作，带动传动主轴13转动，传动主轴13转动的同时带动搅拌桨A14与搅拌桨B15转动，对熔融塑料进行搅拌处理，同步的加热管A11工作，对熔融塑料进行加热保温，进一步的在搅拌桨A14与搅拌桨B15的转动下，对熔融塑料进行持续、循环、均匀的保温处理，且通过搅拌桨B15的转动，能够对粘附加料箱体1内壁的熔融塑料进行刮拭，避免熔融塑料粘附内壁的情况，进而在注塑时，在加热管B17的加热保温下，将熔融塑料通过排料管16排出，输入至注塑机模具内部进行注塑。加料箱体1的内部位于搅拌桨A14的两侧均固定有加热管A11，加热管A11为U形结构，且加热管A11相对于加料箱体1的圆心相互对称排列，加热管B17的内径与排料管16的外径相适配，且加热管B17为环形结构，通过加热管A11与加热管B17对熔融塑料的保温加热，在搅拌电机4带动搅拌桨的转动下，能够对加料装置内部的熔融塑料进行持续循环的保温处理，避免熔融塑料因温度降低出现粘附加料箱体1内壁、堵塞排料管16的情况，进而确保加料装置的高效加料效率。本技术的工作原理是：在注塑机注塑过程中，熔融塑料通过注料管5输入至加料箱体1内，进而搅拌电机4工作，带动传动主轴13转动，传动主轴13转动的同时带动搅拌桨A14与搅拌桨B15转动，对熔融塑料进行搅拌处理，同步的加热管A11工作，对熔融塑料进行加热保温，进一步的在搅拌桨A14与搅拌桨B本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于注塑机的加料装置，包括加料箱体(1)，其特征在于，所述加料箱体(1)的下方位于边缘位置处固定有支撑脚架(2)，且加料箱体(1)的下方位于中部位置处连接有排料管(16)，所述排料管(16)的外侧套接有加热管B(17)，且排料管(16)的底端位置处设置有定位螺座(18)，所述加热管B(17)的外侧包裹有保温护套(3)，所述加料箱体(1)的上方位于中部位置处固定有搅拌电机(4)，且加料箱体(1)的上方位于搅拌电机(4)的一侧连接有注料管(5)，所述加料箱体(1)的上方位于搅拌电机(4)的另一侧嵌入设置有排气扇(8)，且加料箱体(1)的上方位于后侧位置处设置有压力检测表(6)，所述排气扇(8)的排气端连接有蒸汽排管(7)，所述蒸汽排管(7)的排气口从上至下依次卡合有过滤垫(9)、吸附垫(10)，所述加料箱体(1)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(13)，且加料箱体(1)的内侧位于顶端位置处固定有湿度感应器(12)，所述传动主轴(13)的外侧固定有搅拌桨A(14)，且传动主轴(13)的底端固定有搅拌桨B(15)，所述加料箱体(1)的内部位于搅拌桨A(14)的两侧均固定有加热管A(11)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的加料装置，包括加料箱体(1)，其特征在于，所述加料箱体(1)的下方位于边缘位置处固定有支撑脚架(2)，且加料箱体(1)的下方位于中部位置处连接有排料管(16)，所述排料管(16)的外侧套接有加热管B(17)，且排料管(16)的底端位置处设置有定位螺座(18)，所述加热管B(17)的外侧包裹有保温护套(3)，所述加料箱体(1)的上方位于中部位置处固定有搅拌电机(4)，且加料箱体(1)的上方位于搅拌电机(4)的一侧连接有注料管(5)，所述加料箱体(1)的上方位于搅拌电机(4)的另一侧嵌入设置有排气扇(8)，且加料箱体(1)的上方位于后侧位置处设置有压力检测表(6)，所述排气扇(8)的排气端连接有蒸汽排管(7)，所述蒸汽排管(7)的排气口从上至下依次卡合有过滤垫(9)、吸附垫(10)，所述加料箱体(1)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(13)，且加料箱体(1)的内侧位于顶端位置处固定有湿度感应器(12)，所述传动主轴(13)的外侧固定有搅拌桨A(14)，且传动主轴(13)的底端固定有搅拌桨B(15)，所述加料箱体(1)的内部位于搅拌桨A(14)的两侧均固定有加热管A(11)。
2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐园，
申请(专利权)人：杨乐园，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。