本实用新型专利技术涉及注塑机领域，公开了一种上料装置，包括支撑架，支撑架包括承载板和立柱，承载板中部设有漏料管，漏料管设有第一电磁阀，承载板上端面呈设有若干支撑轮，支撑轮抵接有转盘，转盘上围绕转盘中心呈环形阵列设有置料筒，置料筒的出料口设有第二电磁阀，转盘下端面固设有齿圈，承载板上设有驱动电机，驱动电机通过主动齿轮传动连接齿圈，支撑架一侧设有水平移动机构，水平移动机构连接有移动平台，移动平台上设有升降机构，升降机构上设有置物筒，置物筒连接有送料道，送料道道远离置物筒的一端设置于置料筒的上方。使得操作人员能够固定在一个位置上进行配料和投料，通过多个置料筒交替投料，降低了操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种上料装置
本技术涉及注塑机领域，特别是涉及一种上料装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，各行各业都在快速进步，而塑胶材料在各行各业都有着广泛的应用，在加工塑胶材料时，通常需要采用人工投料的方式，将原料倒入设备的料斗内。操作人员在工作时，操作人员需要搬运料袋到投料口的料斗处进行投料，当料斗位置较高时，常常需要工作人员踩踏凳子等支撑物去进行倒料，由于料袋的重量大，使得操作人员操作十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种上料装置，包括支撑架，所述支撑架包括承载板和用于支撑承载板的立柱，所述承载板中部设有漏料管，所述承载板的漏料管设有第一电磁阀，所述承载板上端面呈环形阵列设有若干支撑轮，所述支撑轮抵接有转盘，所述转盘上围绕转盘中心呈环形阵列设有置料筒，所述置料筒下端设有出料口，所述置料筒的出料口设有第二电磁阀，所述转盘下端面固设有齿圈，所述承载板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈相啮合，所述支撑架一侧设有水平移动机构，所述水平移动机构连接有移动平台，所述移动平台上设有升降机构，所述升降机构上设有置物筒，所述置物筒连接有送料道，所述送料道道远离置物筒的一端铰接有料道支撑架，料道支撑架固设于支撑架上，所述送料道远离置物筒的一端设置于置料筒的上方。驱动电机用于驱动转盘转动，驱动电机通过主动齿轮驱动齿圈旋转，齿圈转动时转盘随齿圈同步转动，转盘上的置料筒围绕漏料管旋转，在置物筒内人工倒料，升降机构驱动置物筒上升至预定高度，置物筒上升至预定高度后置物筒内的物料通过送料道进入置料桶内，置料筒内的物料通过承载板上的物料进行投料，人员能够在一个位置上进行上料和投料。所述支撑轮设有环形槽，所述环形槽内设有从动齿轮，所述齿圈与从动齿轮相啮合。转盘抵触在支撑轮上，齿圈转动使多个支撑轮转动，通过支撑轮使转盘能够顺利旋转。所述水平移动机构包括滑道、滑块、推动气缸，所述移动平台下表面设有滑块，所述滑块滑动连接有滑道，所述滑道一端固设有推动气缸，所述移动平台与推动气缸的活塞杆固定连接。移动平台固定于滑块上，滑块能够沿滑道滑动，推动气缸驱动移动平台沿滑道移动。所述升降机构包括液压支撑杆、连接件、固定架，所述移动平台上方设有连接件，所述连接件与移动平台之间通过液压支撑杆连接，所述连接件上设有表面固设有固定架，所述固定架设有收容空间，所述置物筒套设于固定架的收容空间内。液压支撑杆用于驱动连接件上下运动，连接件用于承托固定架，固定架用于安装置物筒，液压支撑杆工作使置物筒上下移动。所述承载板设有凹陷部，所述漏料管设置于凹陷部中央位置，所述凹陷部表面围绕漏料管呈环形阵列设有导条。通过凹陷部件承载板上的物料汇聚至漏料管处。所述导条由两段方向相反的圆弧纵向一体成型的连接而成。导条用于辅助引导物料的运动方向。所述置物筒下端设有导向软管，送料道远离转盘的一端连接导向软管。导向软管用于连接送料道，导向软管能够活动，可将预定位置的置物筒中的物料顺利输送至送料道中。所述导向软管设有第三电磁阀。电磁阀能够控制导向软管的通断。所述置料筒呈透明筒体，所述置料筒侧壁设有刻度线。置料筒呈所述承载板上嵌设有夹持块，所述承载板上开设有与夹持块相适配的限位槽。通过夹持块夹持置料筒，便于定位置料筒。本技术的工作原理为：驱动电机工作带动主动齿轮，主动齿轮驱动齿圈旋转，齿圈和支撑轮的从动齿轮啮合，齿圈旋转使各个支撑轮旋转，通过齿圈和支撑轮带动转盘旋转，转盘上的置料筒围绕漏料管旋转，各个置料筒旋转至预定位置后停止驱动电机，移动平台固定于滑块上，滑块能够沿滑道滑动，推动气缸驱动移动平台沿滑道移动，使移动平台移动至预定位置，在置物筒内人工倒料后，启动液压支撑杆，通过液压支撑杆将连接件和固定架顶升，置物筒上升至预定高度后打开第三电磁阀，置物筒内的物料通过送料道进入置料桶内，打开置料筒的第二电磁阀时，置料筒内的物料落在承载板上，打开漏料管的第一电磁阀后，承载板上的物料进行投料，人员能够在一个位置上进行上料和投料。本技术的有益效果为：使得操作人员能够固定在一个位置上进行配料和投料，通过多个置料筒交替投料，降低了操作人员的工作强度。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的上料装置的结构示意图；图2为本技术一实施例提供的上料装置的俯视图。图中标记：承载板1、漏料管2、第一电磁阀、支撑轮3、驱动电机4、主动齿轮5、齿圈6、转盘7、置料筒8、滑道9、移动平台10、推动气缸11、液压支撑杆12、连接件13、固定架14、置物筒15、送料道16、料道支撑架17、导向软管18、夹持块19。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。如图1-图2中所示，本技术一实施例提供的一种上料装置，包括支撑架，所述支撑架包括承载板1和用于支撑承载板1的立柱，所述承载板1中部设有漏料管2，所述承载板1的漏料管2设有第一电磁阀，所述承载板1上端面呈环形阵列设有若干支撑轮3，所述支撑轮3抵接有转盘7，转盘7下端面开设有同于容置支撑轮3的凹槽，所述转盘7上围绕转盘7中心呈环形阵列设有置料筒8，所述置料筒8下端设有出料口，所述置料筒8的出料口设有第二电磁阀，所述转盘7下端面固设有齿圈6，所述承载板1上设有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5与齿圈6相啮合，所述支撑架一侧设有水平移动机构，所述水平移动机构连接有移动平台10，所述移动平台10上设有升降机构，所述升降机构上设有置物筒15，所述置物筒15连接有送料道16，所述送料道16道远离置物筒15的一端铰接有料道支撑架17，料道支撑架17固设于支撑架上，所述送料道16远离置物筒15的一端设置于置料筒8的上方。驱动电机4用于驱动转盘7转动，驱动电机4通过主动齿轮5驱动齿圈6旋转，齿圈6转动时转盘7随齿圈6同步转动，转盘7上的置料筒8围绕漏料管2旋转，在置物筒15内人工倒料，升降机构驱动置物筒15上升至预定高度，置物筒15上升至预定高度后置物筒15内的物料通过送料道16进入置料桶内，置料筒8内的物料通过承载板1上的物料进行投料，人员能够在一个位置上进行上料和投料。驱动电机4为伺服电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种上料装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架包括承载板和用于支撑承载板的立柱，所述承载板中部设有漏料管，所述承载板的漏料管设有第一电磁阀，所述承载板上端面呈环形阵列设有若干支撑轮，所述支撑轮抵接有转盘，所述转盘上围绕转盘中心呈环形阵列设有置料筒，所述置料筒下端设有出料口，所述置料筒的出料口设有第二电磁阀，所述转盘下端面固设有齿圈，所述承载板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈相啮合，所述支撑架一侧设有水平移动机构，所述水平移动机构连接有移动平台，所述移动平台上设有升降机构，所述升降机构上设有置物筒，所述置物筒连接有送料道，所述送料道道远离置物筒的一端铰接有料道支撑架，料道支撑架固设于支撑架上，所述送料道远离置物筒的一端设置于置料筒的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种上料装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架包括承载板和用于支撑承载板的立柱，所述承载板中部设有漏料管，所述承载板的漏料管设有第一电磁阀，所述承载板上端面呈环形阵列设有若干支撑轮，所述支撑轮抵接有转盘，所述转盘上围绕转盘中心呈环形阵列设有置料筒，所述置料筒下端设有出料口，所述置料筒的出料口设有第二电磁阀，所述转盘下端面固设有齿圈，所述承载板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈相啮合，所述支撑架一侧设有水平移动机构，所述水平移动机构连接有移动平台，所述移动平台上设有升降机构，所述升降机构上设有置物筒，所述置物筒连接有送料道，所述送料道道远离置物筒的一端铰接有料道支撑架，料道支撑架固设于支撑架上，所述送料道远离置物筒的一端设置于置料筒的上方。
2.根据权利要求1所述上料装置，其特征在于：所述支撑轮设有环形槽，所述环形槽内设有从动齿轮，所述齿圈与从动齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述上料装置，其特征在于：所述水平移动机构包括滑道、滑块、推动气缸，所述移动平台下表面设有滑块，所述滑块滑动连接有滑道，所述滑道一端固设有推动气缸，所述移动平台与推动气缸的活塞杆固...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤寿祥，李松贵，汤寿增，
申请(专利权)人：惠州市金亮丽塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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