一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机，包括自动注塑机主体、加热箱和合成箱，所述加热箱的上表面设置有料斗，所述料斗的下表面设置有固定板，所述料斗与所述加热箱之间设置有两组定位机构，所述定位机构包括L形条和安装板，所述L形条的内部开设有两组嵌入孔，所述安装板的上表面分别设置有固定条和挡条，所述固定条的内部开设有两组滑槽；通过设计的定位机构，便于对料斗进行限位，方便安装人员安装固定，避免了安装人员需要用手扶着料斗才能固定的问题，提高了检修效率和生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机
本技术属于自动注塑机
，具体涉及一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机。
技术介绍
在音响面板进行制作生产时，会用到自动注塑机将面盖进行注塑生产出来，自动注塑机又名自动注射成型机或自动注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一次便可成型，生产效率快。现有的在生产时，需要定期对其进行检修，而检修过程中需要将料斗拆卸下来，检修完毕然后再将其安装回去，但是在安装时，需要安装人员一般手扶着料斗，然后另一边使用工具通过螺丝进行固定，这样操作费时费力，操作过程不方便，安装繁琐，降低了安装效率，耽误了生产进度的问题，为此我们提出一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在生产时，需要定期对其进行检修，而检修过程中需要将料斗拆卸下来，检修完毕然后再将其安装回去，但是在安装时，需要安装人员一般手扶着料斗，然后另一边使用工具通过螺丝进行固定，这样操作费时费力，操作过程不方便，安装繁琐，降低了安装效率，耽误了生产进度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机，包括自动注塑机主体、加热箱和合成箱，所述加热箱的上表面设置有料斗，所述料斗的下表面设置有固定板，所述料斗与所述加热箱之间设置有两组定位机构，所述定位机构包括L形条和安装板，所述L形条的内部开设有两组嵌入孔，所述安装板的上表面分别设置有固定条和挡条，所述固定条的内部开设有两组滑槽，所述滑槽的内部设置有插杆，所述插杆的一端可嵌入所述嵌入孔的内部，所述插杆的另一端设置有滑条，所述滑条与所述挡条之间设置有两组弹簧，两组所述插杆之间设置有限位板。优选的，所述L形条的下表面设置有插块，所述安装板的表面开设有凹槽，所述插块可嵌入所述凹槽的内部。优选的，所述滑条的正面设置有把手，所述固定板的表面设置有多组螺丝，所述固定板通过螺丝与所述加热箱固定连接。优选的，所述自动注塑机主体的表面分别嵌入安装有显示屏、三组操作板、急停按钮和电源开关。优选的，所述自动注塑机主体的表面还设置有两组门板，所述门板与所述自动注塑机主体之间设置有两组合页。优选的，所述自动注塑机主体的底部四周拐角处均设置有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的定位机构，便于对料斗进行限位，方便安装人员安装固定，避免了安装人员需要用手扶着料斗才能固定的问题，提高了检修效率和生产进度。(2)通过设计的插块和凹槽相结合，便于定位机构在定位时L形条可以方便插入凹槽内，方便插杆的一端能快速穿入嵌入孔中，提高了定位机构的定位效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的料斗、固定板、L形条和安装板连接结构示意图；图3为本技术的定位机构结构示意图；图4为本技术的固定条、L形条和安装板剖视结构示意图；图中：1、自动注塑机主体；2、显示屏；3、合成箱；4、料斗；5、L形条；6、加热箱；8、急停按钮；9、操作板；10、门板；11、挡条；12、固定板；13、滑条；14、安装板；15、弹簧；16、固定条；17、插杆；18、滑槽；19、嵌入孔；20、限位板；21、凹槽；22、插块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机，包括自动注塑机主体1、加热箱6和合成箱3，加热箱6的上表面设置有料斗4，料斗4的下表面设置有固定板12，料斗4与加热箱6之间设置有两组定位机构，定位机构包括L形条5和安装板14，L形条5的内部开设有两组嵌入孔19，安装板14的上表面分别设置有固定条16和挡条11，固定条16的内部开设有两组滑槽18，滑槽18的内部设置有插杆17，插杆17的一端可嵌入嵌入孔19的内部，插杆17的另一端设置有滑条13，滑条13与挡条11之间设置有两组弹簧15，两组插杆17之间设置有限位板20，通过设计的定位机构，便于对料斗4进行限位，方便安装人员安装固定，避免了安装人员需要用手扶着料斗4才能固定的问题，提高了检修效率和生产进度。本实施例中，优选的，L形条5的下表面设置有插块22，安装板14的表面开设有凹槽21，插块22可嵌入凹槽21的内部，通过设计的插块22和凹槽21相结合，便于定位机构在定位时L形条5可以方便插入凹槽21内，方便插杆17的一端能快速穿入嵌入孔19中，提高了定位机构的定位效果。本实施例中，优选的，滑条13的正面设置有把手，固定板12的表面设置有多组螺丝，固定板12通过螺丝与加热箱6固定连接。本实施例中，优选的，自动注塑机主体1的表面分别嵌入安装有显示屏2、三组操作板9、急停按钮8和电源开关。本实施例中，优选的，自动注塑机主体1的表面还设置有两组门板10，门板10与自动注塑机主体1之间设置有两组合页。本实施例中，优选的，自动注塑机主体1的底部四周拐角处均设置有支脚。本技术的工作原理及使用流程：将原料从料斗4中放入，然后原料在加热箱6内进行加热，加热好的原料进入合成箱3的内部，在合成箱3中注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的原料保持定型；本技术在使用的时候，先握住滑条13上的把手向左移动，把手带动滑条13移动，滑条13带动插杆17跟着向左移动，随后插杆17的一端便脱离嵌入孔19，再将固定板12上的螺丝拧开，然后将料斗4取下来便可将对其拆卸，当需要安装料斗4时，将料斗4放在加热箱6的上方，并让插块22与凹槽21相吻合，然后向下移动料斗4，这时插块22便穿入凹槽21的内部，然后放开把手，这时弹簧15回伸，推动滑条13向右移动，滑条13带动插杆17跟着向右移动，随后插杆17的一端便穿入嵌入孔19的内部，这时即可对料斗4进行定位，最后将固定板12上的螺丝拧紧便可，便于对料斗4进行限位，方便安装人员安装固定，避免了安装人员需要用手扶着料斗4才能固定的问题，提高了检修效率和生产进度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机，包括自动注塑机主体(1)、加热箱(6)和合成箱(3)，其特征在于：所述加热箱(6)的上表面设置有料斗(4)，所述料斗(4)的下表面设置有固定板(12)，所述料斗(4)与所述加热箱(6)之间设置有两组定位机构，所述定位机构包括L形条(5)和安装板(14)，所述L形条(5)的内部开设有两组嵌入孔(19)，所述安装板(14)的上表面分别设置有固定条(16)和挡条(11)，所述固定条(16)的内部开设有两组滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部设置有插杆(17)，所述插杆(17)的一端可嵌入所述嵌入孔(19)的内部，所述插杆(17)的另一端设置有滑条(13)，所述滑条(13)与所述挡条(11)之间设置有两组弹簧(15)，两组所述插杆(17)之间设置有限位板(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机，包括自动注塑机主体(1)、加热箱(6)和合成箱(3)，其特征在于：所述加热箱(6)的上表面设置有料斗(4)，所述料斗(4)的下表面设置有固定板(12)，所述料斗(4)与所述加热箱(6)之间设置有两组定位机构，所述定位机构包括L形条(5)和安装板(14)，所述L形条(5)的内部开设有两组嵌入孔(19)，所述安装板(14)的上表面分别设置有固定条(16)和挡条(11)，所述固定条(16)的内部开设有两组滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部设置有插杆(17)，所述插杆(17)的一端可嵌入所述嵌入孔(19)的内部，所述插杆(17)的另一端设置有滑条(13)，所述滑条(13)与所述挡条(11)之间设置有两组弹簧(15)，两组所述插杆(17)之间设置有限位板(20)。


2.根据权利要求1所述的一种用于音响面盖一次成型的自动注塑机，其特征在于：所述L形条(5)的下表面设置有插块(22)，所述安装板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜生元，张展锋，
申请(专利权)人：梅州市丰谷音响科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44