一种注塑机的高速专用的注射结构制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机的高速专用的注射结构，包括漏斗框体，所述漏斗框体底端安装有矩形框，且矩形框底部连通有通料管，所述矩形框内安装有用于铁屑分离的排屑装置，且矩形框一侧安装有防止塑料颗粒聚集成块的辅助进料组件，本发明专利技术利用排屑装置的作用，从而能够对投入的物料进行一个抖动进料，同时实现对其中夹杂的铁屑进行吸附，并能够有效的排出，在配合辅助进料组件的相互作用，对部分难以分散的聚集物料进行一个拍散处理，有效的避免物料中聚集物的存在，使在物料注射时，不会出现堵塞，减少铁屑的存在有效的提高产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的高速专用的注射结构
本专利技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机的高速专用的注射结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。现有的注塑机在进行注塑时，都是先将固体塑料壳体倒入料斗内，然后通过料斗将塑料颗粒通入料桶内部，但是由于塑料远离存在受潮聚集的现象，使得其出现堵塞，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的高速专用的注射结构，包括漏斗框体（1），其特征在于：所述漏斗框体（1）底端安装有矩形框（2），且矩形框（2）底部连通有通料管（3），所述矩形框（2）内安装有用于铁屑分离的排屑装置（4），且矩形框（2）一侧安装有防止塑料颗粒聚集成块的辅助进料组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的高速专用的注射结构，包括漏斗框体（1），其特征在于：所述漏斗框体（1）底端安装有矩形框（2），且矩形框（2）底部连通有通料管（3），所述矩形框（2）内安装有用于铁屑分离的排屑装置（4），且矩形框（2）一侧安装有防止塑料颗粒聚集成块的辅助进料组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述排屑装置（4）包括抖动板（6）和多个吸附板（7），所述抖动板（6）一端通过转轴与矩形框（2）两侧内壁转动连接，且抖动板（6）内均匀开有多个进料口，所述抖动板（6）内等距离固定有多个阻挡板，且多个吸附板（7）对应阻挡板位置安装在矩形框（2）内，所述矩形框（2）一侧开有排屑口（8），且另一侧安装有排屑件（9）。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述排屑件（9）包括多个排屑丝杆（10），多个所述排屑丝杆（10）所述一端与吸附板（7）顶部一端转动连接，且另一端通过轴承与矩形框（2）转动连接，并固定有驱动齿轮（11），所述排屑丝杆（10）外侧螺纹套接有排屑板（50），多个所述驱动齿轮（11）之间均啮合有联动齿轮（12），且联动齿轮（12）通过转轴与矩形框（2）外壁转动连接，任意一个所述排屑丝杆（10）外端固定有排屑电机（13），且排屑电机（13）通过电机架固定在矩形框（2）外壁上。


4.根据权利要求3所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述排屑口（8）顶部和底部均安装有轨道条（14），且排屑口（8）外侧滑动插有两个密封门（15），两个所述密封门（15）两端分别与两个轨道条（14）滑动连接，且两个密封门（15）之间相邻端安装有相互吸引的吸铁块，所述排屑口（8）底端内壁安装有斜板（16），且排屑口（8）底端外侧固定有接料框（17）。


5.根据权利要求4所述的一种注塑机的高速专用的注射结构，其特征在于：所述辅助进料组件（5）包括安装板（18）和驱动电机（49），所述驱动电机（49）安装在矩形框（2）内，且驱动电机（49）输出端固定有连接轴（19），所述连接轴（19）外端安装有抖动件（20），且连接轴（19）外侧固定有驱动锥齿轮（21），所述安装板（18）固定在矩形框（2）内且，且安装板（18）内通过轴承转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：严开达，
申请(专利权)人：宁波海洲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33