本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种注塑机加热装置，包括上加热壳以及卡接机构，所述上加热壳下方设置有下加热壳，所述上加热壳与下加热壳后侧之间通过合页进行铰接，所述上加热壳与下加热壳内侧设置有输料管，所述上加热壳与下加热壳外内表面均开设有安装槽，两个所述安装槽内均设置有导热板、保温板、隔热板以及固定板，所述固定板设置在导热板外表面，所述保温板设置在固定板外表面；加热装置在对注塑机上的塑料颗粒进行加热时，加热装置本身表面的温度也会过高，使得工人不小心触碰到加热装置后，容易被加热装置烫伤，且加热装置内的电加热管损坏后，也不便于工人对损坏的加热管进行维修或更换的问题。的加热管进行维修或更换的问题。的加热管进行维修或更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加热装置
[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机加热装置。
技术介绍
[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型装置。注塑机在将塑料颗粒进行输送时，需要通过加热装置来将输送管内的塑料颗粒进行融化，通过输料管将融化的塑料注入到各种模具内成型。
[0003]经检索，公开号为CN207657118U的中国专利，其中公开一种注塑机节能加热装置，主要解决了传统注塑机上的加热装置通常采用电阻丝加热方式来加热熔融塑料原材料，传统的电阻丝升温慢，能耗损失较大，同时加热装置套在料桶上，不方便固定，需要人工去拿着，给操作带来了一定的负担的问题。但是该专利依然存在着以下问题，加热装置在对注塑机上的塑料颗粒进行加热时，加热装置本身表面的温度也会过高，使得工人不小心触碰到加热装置后，容易被加热装置烫伤，且加热装置内的电加热管损坏后，也不便于工人对损坏的加热管进行维修或更换。
[0004]因此设计一种注塑机加热装置就显得非常有必要了。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有上述
技术介绍
中提及的问题而提出的一种注塑机加热装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种注塑机加热装置，包括上加热壳以及卡接机构，所述上加热壳下方设置有下加热壳，所述上加热壳与下加热壳后侧之间通过合页进行铰接，所述上加热壳与下加热壳内侧设置有输料管，所述上加热壳与下加热壳外内表面均开设有安装槽，两个所述安装槽内均设置有导热板、保温板、隔热板以及固定板，所述固定板设置在导热板外表面，所述保温板设置在固定板外表面，所述隔热板设置在保温板外表面，所述隔热板与安装槽之间形成隔热腔。
[0008]优选的，所述上加热壳与下加热壳前侧之间通过螺栓固定连接，所述上加热壳与下加热壳外表面中间均开设有固定孔，两个所述固定孔内均设置有固定圈，两个所述固定圈内均设置有风扇。
[0009]优选的，所述固定圈固定在固定孔内，所述固定板与保温板之间以及保温板与隔热板之间均固定连接，固定板与导热板之间通过卡接机构进行卡接，所述固定板内侧表面等距开设有多个加热槽，多个所述加热槽内均安装有对输料管进行加热的加热管。
[0010]优选的，所述固定板内表面左右两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽内均设置有卡接机构。
[0011]优选的，所述移动槽靠近中心的一端内开设有限位槽，所述移动槽远离限位槽的一端内开设有卡孔，所述移动槽内表面左侧下方开设有导向槽。
[0012]优选的，所述卡接机构包括有移动杆，所述移动杆内端设置有导向杆，所述导向杆外表面设置有弹簧，所述移动杆远离导向杆的一端设置有卡杆，所述导向杆外表面靠近移动杆一侧设置有挤压块，所述挤压块外表下侧设置有按压板。
[0013]优选的，所述挤压块与导向杆之间固定连接，所述移动杆与导向杆之间以及移动杆与卡杆之间均固定，所述按压板与挤压块之间固定连接。
[0014]优选的，所述移动杆与挤压块均活动设置在移动槽内，所述卡杆活动设置在卡孔内，所述导向杆活动设置在导向槽，所述弹簧设置在移动槽内，所述按压板活动设置在导向槽内。
[0015]优选的，所述上加热壳与下加热壳内表面左右两侧前后均开设有两个卡槽，所述卡接机构上的卡杆通过导向板上的卡孔活动设置在卡槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]本实用通过设置的加热管，能够产生热量对注塑机上对的输料管进行加热，通过设置的隔热板能够避免过多的热量传输到加热装置表面，且通过设置的隔热腔以及风扇，能够避免加热装置表面的温度过高，从而避免工人不小心触碰后会被烫伤，且设置的卡接机构，能够在加热管损坏时便于工人将导热板取下，将加热管裸露出，从而便于工人对损坏的加热管进行更换或维修。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构后侧示意图；
[0021]图3为本技术的前表面剖视图；
[0022]图4为本技术的图3中A处放大视图；
[0023]图5为本技术的上加热壳体的结构爆炸视图；
[0024]图6为本技术的导热板右表面部分剖视图；
[0025]图7为本技术的图6中B处放大视图。
[0026]图号说明：1、上加热壳；2、下加热壳；3、输料管；4、固定圈；5、风扇；6、导热板；7、卡接机构；701、移动杆；702、卡杆；703、导向杆；704、弹簧；705、挤压块；8、固定板；9、加热管；10、保温板；11、隔热板；12、隔热腔；13、移动槽；1301、导向槽；1302、限位槽；1303、卡孔。
实施方式
[0027]下面结合附图进一步详细描述本技术。
[0028]以下描述用于揭露本技术以本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0029]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0030]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
实施例
[0031]请参阅图1
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7，一种注塑机加热装置，包括上加热壳1以及卡接机构7，上加热壳1下方设置有下加热壳2，上加热壳1与下加热壳2后侧之间通过合页进行铰接，上加热壳1与下加热壳2内侧设置有输料管3，上加热壳1与下加热壳2外内表面均开设有安装槽，两个安装槽内均设置有导热板6、保温板10、隔热板11以及固定板8，固定板8设置在导热板6外表面，保温板10设置在固定板8外表面，隔热板11设置在保温板10外表面，隔热板11与安装槽之间形成隔热腔12，通过合页，使得上加热壳1与下加热壳2之间能够铰接旋转打开，便于工人将加热装置安装在输料管3上。
[0032]上加热壳1与下加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机加热装置，包括上加热壳（1）以及卡接机构（7），其特征在于：所述上加热壳（1）下方设置有下加热壳（2），所述上加热壳（1）与下加热壳（2）后侧之间通过合页进行铰接，所述上加热壳（1）与下加热壳（2）内侧设置有输料管（3），所述上加热壳（1）与下加热壳（2）外内表面均开设有安装槽，两个所述安装槽内均设置有导热板（6）、保温板（10）、隔热板（11）以及固定板（8），所述固定板（8）设置在导热板（6）外表面，所述保温板（10）设置在固定板（8）外表面，所述隔热板（11）设置在保温板（10）外表面，所述隔热板（11）与安装槽之间形成隔热腔（12）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机加热装置，其特征在于：所述上加热壳（1）与下加热壳（2）前侧之间通过螺栓固定连接，所述上加热壳（1）与下加热壳（2）外表面中间均开设有固定孔，两个所述固定孔内均设置有固定圈（4），两个所述固定圈（4）内均设置有风扇（5）。3.根据权利要求2所述的一种注塑机加热装置，其特征在于：所述固定圈（4）固定在固定孔内，所述固定板（8）与保温板（10）之间以及保温板（10）与隔热板（11）之间均固定连接，固定板（8）与导热板（6）之间通过卡接机构（7）进行卡接，所述固定板（8）内侧表面等距开设有多个加热槽，多个所述加热槽内均安装有对输料管（3）进行加热的加热管（9）。4.根据权利要求1所述的一种注塑机加热装置，其特征在于：所述固定板（8）内表面左右两侧均开设有移动槽（13），两个所述移动槽（13）内均设置有卡接机构（7）。5.根据权利要求4所述的一种注塑机加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，张元海，夏志勇，
申请(专利权)人：宁波海洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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