一种注塑机注射连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机注射连接装置，包括固定安装于注塑机上的安装壳，所述安装壳上转动连接有注射杆，所述安装壳内转动连接有支架，所述支架上固定安装有电机，所述注射杆的表面转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有螺纹套，所述电机的输出端固定连接有与螺纹套螺纹连接的螺纹杆，此注塑机注射连接装置，通过电机带动螺纹杆来驱动螺纹套移动的方式来替代气缸，因为螺纹的自锁使得直接控制电机的启停就能改变并控制注射杆的位置，实现自由调节，方便且简单，不需要安装不同的电磁阀来改变角度。阀来改变角度。阀来改变角度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注射连接装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机注射连接装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有的注塑机上的注射机构一般由电机带动螺杆转动，将物料由射嘴喷出至模腔内，模腔上的注射口一般是位于模腔中部且轴向为水平方向，但是在针对异形件进行加工时，模腔上的注射口由于干涉异形件外形，导致注射口可能无法设置在模腔中部且轴向与水平方向具有角度，此时需要对注射机构进行更换，现有技术中如专利号技术CN211518394U公开的一种注塑机注射装置，该装置虽然可以通过调节注射喷嘴的角度，但是气缸的行程通常是固定的，改变行程需要安装特定的电磁阀，因此不能实现任意调节，调节起来固定复杂。为此，我们提出一种注塑机注射连接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调控的注塑机注射连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机注射连接装置，包括固定安装于注塑机上的安装壳，所述安装壳上转动连接有注射杆，所述安装壳内转动连接有支架，所述支架上固定安装有电机，所述注射杆的表面转动连接有连接块，所述连接块上固定连接有螺纹套，所述电机的输出端固定连接有与螺纹套螺纹连接的螺纹杆。
[0006]优选的，所述注射杆的内转动连接有注射螺杆，所述安装壳上还通过轴承转动连接有与驱动源连接的驱动轴，所述驱动轴与注射螺杆之间连接有任意调节角度的万向节，且所述万向节的中心位于注射杆和安装壳转动连接处的连接轴的轴线上，通过万向节便于只需要改变注射杆的角度，而不需要改变注射螺杆的角度，使其调节时所需要的预留空间更小，使结构更紧凑。
[0007]优选的，所述支架上还固定连接有套接于螺纹套上并与其滑动连接的滑套，因为螺纹杆主要用于转动并推进注射杆的，但是在转动的并推动注射杆时会受到侧向力，因此设置滑套避免螺纹杆受到侧向力，从而使其弯曲影响使用。
[0008]优选的，安装壳的底部开设有用于电机转动的避让孔，因为电机在驱动螺纹杆转动时会自动改变自身的角度，因此设置避让孔来减小安装壳整体的占用空间，减小其无效空间。
[0009]优选的，所述安装壳的两内侧壁转动安装有导正框，所述导正框内滑动连接有一端与注射杆转动连接的导正杆，在注射杆上下转动的同时，其主要受力是来自于下方的电机，受力点位于轴径的正下方，支撑的稳定性差，在长期过程中可能会存在微变形，因此设
置导正杆保持其稳定。
[0010]优选的，所述导正杆截面为矩形，矩形便于能减小安装壳宽度方向上的厚度又能保证强度。
[0011]优选的，所述电机为步进电机，以便于调节的更加准确。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过电机带动螺纹杆来驱动螺纹套移动的方式来替代气缸，因为螺纹的自锁使得直接控制电机的启停就能改变并控制注射杆的位置，实现自由调节，方便且简单，不需要安装不同的电磁阀来改变角度；
[0014]2、在注射螺杆的端部与驱动轴之间连接有万向节，万向节在注射杆转动调节角度时，不会影响到驱动轴的传动，且不需要驱动轴改变角度，避免大面积的零部件转动，造成占用过多的空间，使注塑机臃肿；
[0015]3、导正杆能随注射杆的移动而移动，能有效的保持其运动的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为安装壳和螺纹套的半剖结构示意图；
[0018]图3为支架和导正杆的安装结构示意图。
[0019]图中：1
‑
安装壳；2
‑
注射杆；3
‑
支架；4
‑
电机；5
‑
连接块；6
‑
螺纹套；7
‑
螺纹杆；8
‑
注射螺杆；9
‑
驱动轴；10
‑
万向节；11
‑
滑套；12
‑
避让孔；13
‑
导正框；14
‑
导正杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机注射连接装置，包括固定安装于注塑机上的安装壳1，安装壳1为内凹的方形结构，且一侧具有台阶，台阶的两侧固定安装有三角架，所述安装壳1上转动连接有注射杆2，注射杆2转动连接于两组三角架之间，所述安装壳1内转动连接有支架3，支架3整体为凵型，所述支架3上固定安装有电机4，所述注射杆2的表面转动连接有连接块5，连接块5位于注射杆2的轴线的正下方，以便于支撑受力均衡，所述连接块5上固定连接有螺纹套6，所述电机4的输出端固定连接有与螺纹套6螺纹连接的螺纹杆7。
[0023]所述注射杆2的内转动连接有注射螺杆8，所述安装壳1上还通过轴承转动连接有与驱动源连接的驱动轴9，所述驱动轴9与注射螺杆8之间连接有任意调节角度的万向节10，万向节10能适用于各种空间角度的传动，因此驱动轴9端可以保持稳定不需要变动，且所述万向节10的中心位于注射杆2和安装壳1转动连接处的连接轴的轴线上，该方式设置使得两者的转动轴线重合，如果不重合则需要驱动轴9或者注射螺杆8的端部具有伸缩功能，不然则会产生干涉，造成无法运动。
[0024]安装壳1的底部开设有用于电机4转动的避让孔12，因为如果电机12完全位于安装壳1内，则需要较大的活动空间便于电机4的转动，因此会造成安装壳1的无效体积过大。
[0025]在需要调节角度时，启动电机4，电机4的转动带动螺纹杆7，进而螺纹杆7使螺纹套6在轴向移动，推动或者拉动注射杆2，因为支架3受到力的作用，因而会自动转动。
[0026]实施例二
[0027]参阅图2和3说明实施例二，本实施例为实施例一的进一步说明，所述安装壳1的两内侧壁转动安装有导正框13，所述导正框13内滑动连接有一端与注射杆2转动连接的导正杆14，因为螺纹杆7和螺纹套6位于注射杆2的正下方，且支撑点集中，因此在注射杆2保持在一个位置固定时，可能存在受力不均导致具有向一侧倾斜或者倾斜的趋势时，长期的过程则就直接导致其歪斜，不够准确，稳定性差，而导正杆14则在其运动或者固定时承接一定的侧向力，从而保持其稳定性。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射连接装置，其特征在于：包括固定安装于注塑机上的安装壳（1），所述安装壳（1）上转动连接有注射杆（2），所述安装壳（1）内转动连接有支架（3），所述支架（3）上固定安装有电机（4），所述注射杆（2）的表面转动连接有连接块（5），所述连接块（5）上固定连接有螺纹套（6），所述电机（4）的输出端固定连接有与螺纹套（6）螺纹连接的螺纹杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射连接装置，其特征在于：所述注射杆（2）的内转动连接有注射螺杆（8），所述安装壳（1）上还通过轴承转动连接有与驱动源连接的驱动轴（9），所述驱动轴（9）与注射螺杆（8）之间连接有任意调节角度的万向节（10），且所述万向节（10）的中心位于注射杆（2）和安装壳（1）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：严开达，薛波，杨明，夏志勇，张凯杰，
申请(专利权)人：宁波海洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：