一种注塑机用快速注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用快速注塑机构，包括注射筒和挤压螺杆，所述注射筒由挤压段、连接段和注射段构成，所述连接段为阶梯轴状，连接段套接于挤压段和注射段相向的端部且通过螺钉固定连接，所述连接段内同轴设置有两端通过轴承与挤压段和注射段转动连接的转动筒，所述转动筒的外径面固定连接有若干第一齿轮，所述连接段上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，此注塑机用快速注塑机构，通过在注射筒内设置了转动筒，转动筒的转动会带动熔融的PET，与挤出螺杆的转向相反，从而使得熔融的PET相对于挤出螺杆的相对速度提高，进而使得螺杆的挤出速度提高，实现快速注塑。实现快速注塑。实现快速注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用快速注塑机构


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑机用快速注塑机构。

技术介绍

[0002]PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，注塑成型主要用于增强PET的成型，PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型，选用顶部带有止逆环的突变型螺杆，其表面硬度大而且耐磨损，长径比未L/D＝(15～20)：1压缩比约为3：1，L/D太大物料在料筒内停留时间过长，过度受热容易引起降解，影响制品性能，压缩比太小剪切生热少，易塑化不良，制品性能差，反之会使玻璃纤维较多的断裂，力学性能下降。
[0003]因为需要达到一定的压力，因此在螺杆挤压时，需要达到一定的转速保持挤出压力，提高挤压螺杆的转动速度就需要提高电机的功率，而随着挤压螺杆的转速的提高实际带来的正增幅时逐渐降低的，因此转速一般会综合电机进行整体考虑，因此挤出速度就会被限制。为此，我们提出一种注塑机用快速注塑机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种充分利用零部件的注塑机用快速注塑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用快速注塑机构，包括注射筒和挤压螺杆，所述注射筒由挤压段、连接段和注射段构成，所述连接段为阶梯轴状，连接段套接于挤压段和注射段相向的端部且通过螺钉固定连接，所述连接段内同轴设置有两端通过轴承与挤压段和注射段转动连接的转动筒，所述转动筒的外径面固定连接有若干第一齿轮，所述连接段上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
[0006]优选的，所述驱动轴的任意一端固定连接有与驱动源连接的第五齿轮，第五齿轮通过与驱动源连接，从而使得转动筒的转动，进而与挤压螺杆反向转动，从而提高相对转动速度。
[0007]优选的，所述驱动轴的一端延伸至挤压段，且其该端固定连接有第三齿轮，所述挤压螺杆的端部固定连接有第四齿轮，所述挤压段的端部转动连接有分别与第三齿轮和第四齿轮啮合传动的传动齿轮，通过驱动轴与挤压螺杆的传动连接，从而实现共用一个驱动源，实现最大化利用。
[0008]优选的，所述第三齿轮与驱动轴之间通过棘轮机构单向传动连接，所述驱动轴的另一端通过棘轮结构单向传动连接有第五齿轮，且第五齿轮和第三齿轮与驱动轴之间的单向传动方向相同，因为驱动轴与挤压螺杆之间的传动连接的传动比固定，因此其产生的也为固定，因此设置第五齿轮来另接驱动源，以便于可以提供额外的调节速度。
[0009]优选的，所述转动筒为阶梯状，且其两端的最大轴径小于其中部最大轴径，以便于
第一齿轮的安装与固定。
[0010]优选的，所述转动筒的中部内表面为非光滑的磨砂面，磨砂面能提高与熔融的PET的粘连，从而带动其转动，提高与挤压螺杆的相对转动速度，提高挤出速度。
[0011]优选的，所述第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮分度圆直径，以便于更好驱动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在注射筒内设置了转动筒，转动筒的转动会带动熔融的PET，与挤出螺杆的转向相反，从而使得熔融的PET相对于挤出螺杆的相对速度提高，进而使得螺杆的挤出速度提高，实现快速注塑；
[0014]2、通过驱动轴与挤出螺杆的传动连接，能实现转动筒的转速的自动调节，从可以根据需要调节挤出螺杆与熔融PET的相对速度；
[0015]3、在转动轴的另一端设置的第五齿轮，通过棘轮单向传动，使其可以提高转动轴的速度，实现自由调节。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0018]图3为转动筒的结构示意图。
[0019]图中：1
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注射筒；2
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挤压螺杆；3
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挤压段；4
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连接段；5
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注射段；6
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转动筒；7
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第一齿轮；8
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驱动轴；9
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第二齿轮；10
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第五齿轮；11
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第三齿轮；12
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第四齿轮；13
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传动齿轮；14
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磨砂面。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机用快速注塑机构，包括注射筒1和挤压螺杆2，所述注射筒1由挤压段3、连接段4和注射段5构成，所述连接段4为阶梯轴状，连接段4套接于挤压段3和注射段5相向的端部且通过螺钉固定连接，所述连接段4内同轴设置有两端通过轴承与挤压段3和注射段5转动连接的转动筒6，转动筒6的中部外径面还通过轴承与连接段4转动连接，连接段4优选的由两个板弧形板焊接或者螺钉固定连接而成，以便于转动筒6的安装，所述转动筒6的外径面固定连接有若干第一齿轮7，第一齿轮7的齿顶圆直径小于转动轴6的中部内径，第一齿轮7优选的设置两组，且分别靠近转动筒6的两端的位置，便于更好的驱动，提高稳定性，所述连接段4上转动连接有驱动轴8，所述驱动轴8上固定连接有与第一齿轮7啮合连接的第二齿轮9，第二齿轮9固定于驱动轴8上，且连接段4上开设有避让槽，第二齿轮9通过连接段4上的避让槽与第一齿轮7啮合连接。
[0023]所述驱动轴8的任意一端固定连接有与驱动源连接的第五齿轮10，通过驱动源直接带动第五齿轮10，进而调节转动筒6的转速，所述转动筒6的中部内表面为非光滑的磨砂
面14，因为熔融状的PET不是完全液态，在转动筒6的转速不是特快的情况下，转动筒6会带动PET一起转动，从而提高相对于挤出螺杆2的转速，磨砂面14能提高熔融PET的附着力，便于随其转动。
[0024]所述第一齿轮7的分度圆直径大于第二齿轮9分度圆直径，以便驱动源更好的驱动。
[0025]实施例二
[0026]参阅图2说明实施例二，本实施例区别于实施例一，区别在于转轴筒6的驱动方式，所述驱动轴8的一端延伸至挤压段3，且其该端固定连接有第三齿轮11，所述挤压螺杆2的端部固定连接有第四齿轮12，所述挤压段3的端部转动连接有分别与第三齿轮11和第四齿轮12啮合传动的传动齿轮13，通过第三齿轮11、第四齿轮12和传动齿轮13的啮合，使得直接可以与挤出螺杆2公用一个驱动源。
[0027]为了便于更好的对转动筒6的转速的调节，所述第三齿轮11与驱动轴8之间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用快速注塑机构，包括注射筒（1）和挤压螺杆（2），其特征在于：所述注射筒（1）由挤压段（3）、连接段（4）和注射段（5）构成，所述连接段（4）为阶梯轴状，连接段（4）套接于挤压段（3）和注射段（5）相向的端部且通过螺钉固定连接，所述连接段（4）内同轴设置有两端通过轴承与挤压段（3）和注射段（5）转动连接的转动筒（6），所述转动筒（6）的外径面固定连接有若干第一齿轮（7），所述连接段（4）上转动连接有驱动轴（8），所述驱动轴（8）上固定连接有与第一齿轮（7）啮合连接的第二齿轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用快速注塑机构，其特征在于：所述驱动轴（8）的任意一端固定连接有与驱动源连接的第五齿轮（10）。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用快速注塑机构，其特征在于：所述驱动轴（8）的一端延伸至挤压段（3），且其该端固定连接有第三齿轮（11），所述挤压螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：严开达，薛波，杨明，夏志勇，张凯杰，
申请(专利权)人：宁波海洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：