一种注塑模具配模辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具配模辅助工装，包括固定导向机构，固定导向机构包括平衡板、导柱和固定板，平衡板水平放置到模具捶打面上，导柱竖直设置在平衡板中间位置，导柱上部可拆卸固定连接固定板；重锤，重锤居中设置有导向中孔，导向中孔滑动套接在导柱并位于平衡板和固定板之间，重锤的上部设置有钩接槽；牵引机构，牵引机构包括旋转挂钩、抬板、拉杆和顶支撑板，旋转挂钩可旋转销接在抬板的两端，旋转挂钩下部能够钩挂钩接槽；拉杆竖直穿过固定板的通孔且上下两端分别固定连接顶支撑板和抬板，顶支撑板上设置连接吊具的吊点。本实用新型专利技术注塑模具配模辅助工装，利用重锤自重敲击模具，便于控制敲击力度，降低人工劳动强度，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具配模辅助工装


[0001]本技术涉及模具配模工器具
，尤其涉及一种注塑模具配模辅助工装。

技术介绍

[0002]在现实生活中，注塑产品得以广泛的应用，其良好的性能使得产品的气密性和实用性更强，从而使得人们的生活更加的舒适便捷。在注塑模具生产之前，在动模和定模机加工完成之后需要对两者的分型面进行配模。注塑模具配模过程，在动模和定模的分型面上涂上红丹，然后将动模和定模合在一起，在动模和定模其中一个上用铜棒进行捶打，使动模和定模更进一步的合在一起。打开后，通过红丹着色来确认分型面之间的接触是否良好，在分型面上如果出现没有红丹，就表示这里有问题，就需要打磨。
[0003]目前对模具的捶打，一般是采用人工抡动铁锤敲击铜棒的方式来对模具进行捶打。然而，这样工作人员的工作强度就比较大，而且危险系数高，容易出现砸伤事故。
[0004]因此，需要针对上述缺陷开发一种注塑模具配模辅助工装。

技术实现思路

[0005]本技术专利的目的是提供一种注塑模具配模辅助工装，利用重锤自重敲击模具，便于控制敲击力度，降低人工劳动强度，安全性好。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种注塑模具配模辅助工装，包括固定导向机构，所述固定导向机构包括平衡板、导柱和固定板，所述平衡板水平放置到模具捶打面上，导柱竖直设置在所述平衡板中间位置，所述导柱上部可拆卸固定连接所述固定板。
[0008]重锤，所述重锤居中设置有导向中孔，所述导向中孔滑动套接在所述导柱并位于所述平衡板和固定板之间，所述重锤的上部设置有钩接槽。
[0009]牵引机构，所述牵引机构包括旋转挂钩、抬板、拉杆和顶支撑板，所述旋转挂钩可旋转销接在所述抬板的两端，所述旋转挂钩下部能够钩挂所述钩接槽；所述拉杆竖直穿过所述固定板的通孔且上下两端分别固定连接所述顶支撑板和抬板，所述顶支撑板上设置连接吊具的吊点。
[0010]进一步的，所述重锤主体为圆柱体形状，所述钩接槽设置为同轴环形开设的顶环槽，所述旋转挂钩的内侧设置销接所述抬板的销轴孔，所述旋转挂钩在所述销轴孔下方设置有向内突出的钩头部，所述钩头部能够钩接到所述顶环槽的顶面上。
[0011]进一步的，所述旋转挂钩的顶部设置有向内延伸的脱钩尾部，所述脱钩尾部接触到所述固定板下表面带动所述旋转挂钩围绕所述销轴孔旋转脱扣。
[0012]进一步的，所述旋转挂钩在所述钩头部的下方设置有倾斜设置的导向边，所述导向边顶部向内延伸到所述钩头部的下方；所述重锤的顶面边线处设置斜倒角。
[0013]进一步的，还包括第二螺栓，所述抬板的两端对称开设有多个平行的销轴插接孔，
所述第二螺栓插入到所述销轴插接孔和销轴孔中。
[0014]进一步的，所述拉杆具体采用螺杆拉杆，所述螺杆拉杆的底端螺纹连接所述抬板的螺纹孔中并使用锁母锁紧，所述螺杆拉杆的顶端插入到所述顶支撑板的通孔中且上下两侧使用锁母锁紧。
[0015]进一步的，所述螺杆拉杆的数量为四个，所述抬板和顶支撑板的外轮廓为方形，四个所述螺杆拉杆连接在所述抬板和顶支撑板的四个角位。
[0016]进一步的，所述顶支撑板的吊点具体采用吊环，所述吊环底部螺杆螺纹连接在所述顶支撑板顶部中间位置的螺纹孔上。
[0017]进一步的，所述固定板侧壁上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿接到所述导柱的导柱销接孔；所述导柱销接孔的数量为多个且设置在不同的高度位置。
[0018]进一步的，所述重锤两端在所述导向中孔位置设置有滑动套环，所述滑动套环内孔滑动配合所述导柱，所述滑动套环通过沉头孔设置的第三螺栓安装到所述重锤凹槽内。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0020]本技术一种注塑模具配模辅助工装的有益效果：
[0021]本技术一种注塑模具配模辅助工装，通过所述牵引机构的旋转挂钩下行底部时钩接重锤的钩接槽，能够牵引重锤沿着所述导柱竖直向上运动，达到顶部时，人工或者机械扳动旋转挂钩脱扣，使得重锤自由落体敲击平衡板，利用重锤自重，进而敲击模具完成合模，保证了敲击力足够大的同时敲击力方向竖直向下，能够取得较好的fit模效果。通过天车或者吊机竖直起吊顶支撑板上的吊点，避免使用人力提拉，降低了人工作业强度。本技术专利注塑模具配模辅助工装，利用重锤自重敲击模具，便于控制敲击力度，降低人工劳动强度，安全性好。
[0022]此外，通过所述钩接槽设置为同轴环形开设的顶环槽，能够保证重锤发生周向旋转后，旋转挂钩的钩头部依然能够钩挂连接到顶环槽。通过设置脱钩尾部在旋转挂钩的顶部，能够在抬板被提升到固定板下表面位置时，脱钩尾部接触到固定板下表面带动旋转挂钩围绕销轴孔旋转，进而自动脱扣。通过导向边设置在钩头部的下方，能够配合重锤的顶面边缘处的所述斜倒角导向旋转挂钩先向外打开再向内扣合钩接。通过设置多个平行的销轴插接孔，能够在更换不同直径的重锤时，可以变更旋转挂钩的铰接位置，扩大了本技术注塑模具配模辅助工装的适用范围。通过采用螺杆拉杆只需要调整锁母的位置，能够灵活调整抬板和顶支撑板之间的距离，进而配合调整重锤的提升高度；通过设置四个螺杆拉杆连接在抬板和顶支撑板的四个角位上，形成稳定的框架结构，不易发生变形，结构强度大。通过在顶支撑板上设置吊环，便于连接吊索进行起吊提升。通过第一螺栓穿接导柱销接孔固定连接固定板到导柱上，连接强度高不易发生脱落。通过导柱销接孔的数量为多个且设置在不同的高度位置，能够灵活调节固定板在导柱上的高度位置，进而控制调整重锤的脱扣位置高度，最终控制敲击冲击力的大小，可控性好。通过在重锤两端安装滑动套环，能够避免所述导向中孔全长与导柱滑动配合，不容易加工制作保证，滑动套环厚度小于导柱接触面积小，便于实现滑动配合间隙要求，降低了加工成本。
附图说明
[0023]下面结合附图说明对本技术专利作进一步说明。
[0024]图1为本技术注塑模具配模辅助工装在低位时主视结构示意图；
[0025]图2为本技术注塑模具配模辅助工装在低位时主视剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术注塑模具配模辅助工装在高位时主视结构示意图；
[0027]图4为图3中脱钩部位局部放大结构示意图；
[0028]图5为本技术的旋转挂钩主视结构示意图；
[0029]图6为图2中I部位的局部放大结构示意图；
[0030]图7为图1对应的俯视图。
[0031]附图标记说明：1、平衡板；2、导柱；201、导柱销接孔；3、固定板；301、第一螺栓；4、重锤；401、顶环槽；5、旋转挂钩；501、销轴孔；502、钩头部；503、脱钩尾部；504、导向边；6、抬板；601、销轴插接孔；7、第二螺栓；8、丝杠拉杆；9、顶支撑板；10、吊环；11、滑动套环；12、第三螺栓。
具体实施方式
[0032]本技术专利的核心是提供一种注塑模具配模辅助工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具配模辅助工装，其特征在于，包括：固定导向机构，所述固定导向机构包括平衡板(1)、导柱(2)和固定板(3)，所述平衡板(1)水平放置到模具捶打面上，导柱(2)竖直设置在所述平衡板(1)中间位置，所述导柱(2)上部可拆卸固定连接所述固定板(3)；重锤(4)，所述重锤(4)居中设置有导向中孔，所述导向中孔滑动套接在所述导柱(2)并位于所述平衡板(1)和固定板(3)之间，所述重锤(4)的上部设置有钩接槽；牵引机构，所述牵引机构包括旋转挂钩(5)、抬板(6)、拉杆和顶支撑板(9)，所述旋转挂钩(5)可旋转销接在所述抬板(6)的两端，所述旋转挂钩(5)下部能够钩挂所述钩接槽；所述拉杆竖直穿过所述固定板(3)的通孔且上下两端分别固定连接所述顶支撑板(9)和抬板(6)，所述顶支撑板(9)上设置连接吊具的吊点。2.根据权利要求1所述的注塑模具配模辅助工装，其特征在于：所述重锤(4)主体为圆柱体形状，所述钩接槽设置为同轴环形开设的顶环槽(401)，所述旋转挂钩(5)的内侧设置销接所述抬板(6)的销轴孔(501)，所述旋转挂钩(5)在所述销轴孔(501)下方设置有向内突出的钩头部(502)，所述钩头部(502)能够钩接到所述顶环槽(401)的顶面上。3.根据权利要求2所述的注塑模具配模辅助工装，其特征在于：所述旋转挂钩(5)的顶部设置有向内延伸的脱钩尾部(503)，所述脱钩尾部(503)接触到所述固定板(3)下表面带动所述旋转挂钩(5)围绕所述销轴孔(501)旋转脱扣。4.根据权利要求3所述的注塑模具配模辅助工装，其特征在于：所述旋转挂钩(5)在所述钩头部(502)的下方设置有倾斜设置的导向边(504)，所述导向边(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞昌海，
申请(专利权)人：深圳市永恒建欣精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：