用于纺丝线生产的母粒混料装置及注射机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于纺丝线生产的母粒混料装置及注射机，包括：安装于机架上的混料器，混料器的上部设置有第一进料口，下部设置有出料口，出料口处安装有柱塞，柱塞的下方位于机架上安装有注射筒，柱塞上安装有连通混料器与注射筒的连接管；连接管的外缘位于柱塞上还设置有第一进气口；混料器内还安装有挡料板，挡料板用于将进入混料器内的母粒导流到第一进气口的上方；连接管的上方位于混料器内还安装有挡板，进入混料器的母粒下降到混料器的底部，被高压气体吹动向上运动，将若干不同种类的母粒混合在一起，母粒下落点位于第一进气口的边缘位置时，从挡板与混料器的间隙中落到挡板与柱塞之间，进而通过出料口进入到注射筒内注射出去。

【技术实现步骤摘要】
用于纺丝线生产的母粒混料装置及注射机
本技术涉及纺丝设备
，尤其是涉及一种用于纺丝线生产的母粒混料装置及注射机。
技术介绍
根据客户的要求，有针对性开发、生产各种色种的有色工业纤维，以及功能性工业纤维。开发有色工业纤维时，关键技术是根据客户样卡要求，制作色母粒，并调整好色母粒的配比，母粒配比完成后需要混合均匀，然后添加到注射装置中注射。传统的母粒混合时将不同母粒添加到混合器中，然后搅拌均匀，由于搅拌尺与混合器的边缘存在间隙，因此利用此种方法存在搅拌死角，母粒无法混合搅拌均匀。
技术实现思路
本技术提出一种用于纺丝线生产的母粒混料装置及注射机，母粒混料时混合均匀，提高纺丝线的品质，满足顾客的要求。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于纺丝线生产的母粒混料装置，包括：安装于机架上的混料器，所述混料器的上部设置有第一进料口，所述混料器的下部设置有出料口，所述出料口处安装有柱塞，所述柱塞的下方位于所述机架上安装有注射筒，所述柱塞上安装有连通所述混料器与注射筒的连接管；所述连接管的外缘位于所述柱塞上还设置有第一进气口，所述第一进气口接通气源；所述混料器内还安装有挡料板，所述挡料板用于将进入所述混料器内的母粒导流到所述第一进气口的上方；所述连接管的上方位于所述混料器内还安装有挡板，所述挡板与连接管上下对应，并且所述挡板的直径小于所述柱塞的直径。作为一种改进方式，所述混料器的周围设置有若干个储料器，每一所述储料器与混料器之间均设置有一传输管道，所述传输管道用于将所述储料器内的母粒传输到所述混料器内。作为一种改进方式，所述传输管道的一端设置有传输进口，所述传输进口设置于所述储料器内，所述传输管道的另一端设置有传输出口，所述传输出口与所述第一进料口相通；所述储料器的上部设置有与进料管相通的第二进料口，所述储料器的下部设置有接通气源的第二进气口，所述第二进气口与传输进口上下对应设置。作为一种改进方式，所述储料器内设置有安装筒体，所述安装筒体内滑动安装所述传输管道，所述传输管道与安装筒体之间通过紧固件安装在一起。为解决上述技术问题，本技术的另一种技术方案是：一种注射机，包含上述任一项所述的用于纺丝线生产的母粒混料装置。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于本技术用于纺丝线生产的母粒混料装置及注射机，包括：安装于机架上的混料器，混料器的上部设置有第一进料口，混料器的下部设置有出料口，出料口处安装有柱塞，柱塞的下方位于机架上安装有注射筒，柱塞上安装有连通混料器与注射筒的连接管；连接管的外缘位于柱塞上还设置有第一进气口，第一进气口接通气源；混料器内还安装有挡料板，挡料板用于将进入混料器内的母粒导流到第一进气口的上方；连接管的上方位于混料器内还安装有挡板，挡板与连接管上下对应，并且挡板的直径小于柱塞的直径，由第一进料口进入混料器的母粒下降到混料器的底部，被气源吹入的高压气体吹动向上运动，在运动的过程中四散飞扬，从而将若干不同种类的母粒混合在一起，飞扬的母粒在重力的作用下四处下落，当下落点位于第一进气口的边缘位置时，从挡板与混料器的间隙中落到挡板与柱塞之间，进而通过出料口进入到注射筒内注射出去。由于混料器的周围设置有若干个储料器，每一储料器与混料器之间均设置有一传输管道，传输管道用于将储料器内的母粒传输到混料器内，满足多种母粒的混装使用，使用方便。由于传输管道的一端设置有传输进口，传输进口设置于储料器内，传输管道的另一端设置有传输出口，传输出口与第一进料口相通；储料器的上部设置有与进料管相通的第二进料口，储料器的下部设置有接通气源的第二进气口，第二进气口与传输进口上下对应设置，由第二进气口通入的高压气体将母粒吹入传输管道，进而传输到混料器内。由于储料器内设置有安装筒体，安装筒体内滑动安装传输管道，传输管道与安装筒体之间通过紧固件安装在一起，松开紧固件可以调整传输进口与第二进气口之间的距离，确保气源将更多的母粒吹入到传输管道内，提高输送效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的内部结构图；图2为图1中A处的放大示意图；其中：1-机架，2-混料器，3-第一进料口，4-出料口，5-柱塞，6-注射筒，7-连接管，8-第一进气口，9-挡板，10-储料器，11-传输管道，12-传输进口，13-传输出口，14-进料管，15-第二进料口，16-第二进气口，17-安装筒体，18-紧固件，19-挡料板，20-母粒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1所示，一种用于纺丝线生产的母粒混料装置，包括：安装于机架1上的混料器2，混料器2的上部设置有第一进料口3，混料器2的下部设置有出料口4，出料口4处安装有柱塞5，柱塞5的下方位于机架1上安装有注射筒6，柱塞5上安装有连通混料器2与注射筒6的连接管7。连接管7的外缘位于柱塞5上还设置有第一进气口8，第一进气口8接通气源，气源可选用市面上常见的风机。混料器2内还安装有挡料板19，挡料板19用于将进入混料器2内的母粒20导流到第一进气口8的上方。如图2所示，连接管7的上方位于混料器2内还安装有挡板9，挡板9与连接管7上下对应，并且挡板9的直径小于柱塞5的直径。由第一进料口3进入混料器2的母粒20下降到混料器2的底部，被气源吹入的高压气体吹动向上运动，在运动的过程中四散飞扬，从而将若干不同种类的母粒20混合在一起，飞扬的母粒20在重力的作用下四处下落，当下落点位于第一进气口8的边缘位置时，从挡板9与混料器2的间隙中落到挡板9与柱塞5之间，进而通过出料口4进入到注射筒6内注射出去。如图1所示，混料器2的周围设置有若干个储料器10，储料器10的数量可以根据需要添加的母粒20的种类数进行确定，若干储料器10沿混料器2的径向均布，每一储料器10与混料器2之间均设置有一传输管道11，传输管道11用于将储料器10内的母粒20传输到混料器2内。如图1所示，传输管道11的一端设置有传输进口12，传输进口12设置于储料器10内，传输管道11的另一端设置有传输出口13，传输出口13与第一进料口3相通。本技术为了进一步提高母粒20的混合均匀度，从而提升混合质量，储料器10的上部设置有与进料管14相通的第二进料口15，储料器10的下部设置有接通气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺丝线生产的母粒混料装置，包括：安装于机架上的混料器，其特征在于，/n所述混料器的上部设置有第一进料口，所述混料器的下部设置有出料口，所述出料口处安装有柱塞，所述柱塞的下方位于所述机架上安装有注射筒，所述柱塞上安装有连通所述混料器与注射筒的连接管；/n所述连接管的外缘位于所述柱塞上还设置有第一进气口，所述第一进气口接通气源；所述混料器内还安装有挡料板，所述挡料板用于将进入所述混料器内的母粒导流到所述第一进气口的上方；/n所述连接管的上方位于所述混料器内还安装有挡板，所述挡板与连接管上下对应，并且所述挡板的直径小于所述柱塞的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝线生产的母粒混料装置，包括：安装于机架上的混料器，其特征在于，
所述混料器的上部设置有第一进料口，所述混料器的下部设置有出料口，所述出料口处安装有柱塞，所述柱塞的下方位于所述机架上安装有注射筒，所述柱塞上安装有连通所述混料器与注射筒的连接管；
所述连接管的外缘位于所述柱塞上还设置有第一进气口，所述第一进气口接通气源；所述混料器内还安装有挡料板，所述挡料板用于将进入所述混料器内的母粒导流到所述第一进气口的上方；
所述连接管的上方位于所述混料器内还安装有挡板，所述挡板与连接管上下对应，并且所述挡板的直径小于所述柱塞的直径。


2.如权利要求1所述的用于纺丝线生产的母粒混料装置，其特征在于，所述混料器的周围设置有若干个储料器，每一所述储料器与混料器之间均设置有一传输管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学芹，陈岳，李东波，刘国栋，
申请(专利权)人：潍坊美珂新材料有限公司，山东省化学纤维研究所，
类型：新型
国别省市：山东;37