一种具有均布结构的高精度注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种具有均布结构的高精度注塑模具，包括下模体和上模体，下模体和上模体相对接的一侧上分别设有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔对接成注塑型腔，上模体远离上模腔的一侧设有均布腔，均布腔的底部阵列设有多个均布注塑口，均布注塑口与注塑型腔相连通；每个均布注塑口位于均布腔的一侧均设有等高的均布管；上模体对应均布腔的一侧设有可拆卸的封板，封板上贯穿设有主注塑口。本实用新型专利技术可通过上模体设置的均布腔将注塑材料进行均布注入到注塑型腔内，可有效确保注塑材料均匀分布到整个注塑型腔内，从而提高成品率，同时由于多个均布注塑口同时进料注塑，提高了注塑成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有均布结构的高精度注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有均布结构的高精度注塑模具。
技术介绍
模具是用来制作橡胶材料成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛应用与工业生产中。传统的注塑模具通过上模具和下模具的拼接，形成某一产品的注塑型腔，从而通过注塑成型的方式进行生产制造，传统的注塑模具通常在上模具上设有注塑口，通过注塑口将熔融状态的成型材料分布到注塑型腔内，距离注塑口较远的注塑型腔位置在注射时很难填充完整，使得注塑型腔内成型材料分布不均匀，容易生成气泡，导致残次品较多的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在注塑型腔内成型材料分布不均匀的缺点，而提出的一种具有均布结构的高精度注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种具有均布结构的高精度注塑模具，包括下模体和上模体，所述下模体和上模体相对接的一侧上分别设有下模腔和上模腔，下模腔和上模腔对接成注塑型腔，所述上模体远离上模腔的一侧设有均布腔，所述均布腔的底部阵列设有多个均布注塑口，所述均布注塑口与注塑型腔相连通；每个所述均布注塑口位于均布腔的一侧均设有等高的均布管；所述上模体对应均布腔的一侧设有可拆卸的封板，所述封板上贯穿设有主注塑口。进一步的，所述封板的顶面设有用于连接注塑机的安装螺孔。进一步的，所述上模体与封板的四角设有用于连接固定的锁紧螺孔。进一步的，所述均布管的高度低于均布腔的深度。进一步的，所述上模体内设有用于为均布腔保温的加热丝，所述加热丝通过导线连接在外部的供电设备上。本技术提出的一种具有均布结构的高精度注塑模具，有益效果在于：本技术可通过上模体设置的均布腔将注塑材料进行均布注入到注塑型腔内，可有效确保注塑材料均匀分布到整个注塑型腔内，从而提高成品率，同时由于多个均布注塑口同时进料注塑，提高了注塑成型的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的组装结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术的内部结构示意图。图中标记为：下模体1、下模腔2、上模体3、上模腔4、均布腔5、均布注塑口6、均布管7、封板8、主注塑口9、安装螺孔10、锁紧螺孔11、加热丝12。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。实施例1参见图1-3，一种具有均布结构的高精度注塑模具，包括下模体1和上模体3，下模体1和上模体3相对接的一侧上分别设有下模腔2和上模腔4，下模腔2和上模腔4对接成注塑型腔，上模体3远离上模腔4的一侧设有均布腔5，均布腔5的底部阵列设有多个均布注塑口6，均布注塑口6与注塑型腔相连通；每个均布注塑口6位于均布腔5的一侧均设有等高的均布管7，均布管7的高度低于均布腔5的深度，注塑材料进入到均布腔5后，均匀分布到均布腔5内，并随着注塑材料的曾多填充整个均布腔5，最后，均布腔5内的注塑材料从各个均布管7溢出，并均匀从均布注塑口6注入到整个成注塑型腔内。上模体3对应均布腔5的一侧设有可拆卸的封板8，封板8上贯穿设有主注塑口9，可拆卸的封板8是通过上模体3与封板8的四角设有的锁紧螺孔11进行固定连接的。封板8的顶面设有用于连接注塑机的安装螺孔10。本技术的具有均布结构的高精度注塑模具，通过上模体2设置的均布腔5将注塑材料进行均布注入到注塑型腔内，可有效确保注塑材料均匀分布到整个注塑型腔内，从而提高成品率，另一方面，由于多个均布注塑口6同时进料注塑，提高了注塑成型的效率。实施例2参照图1-3作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于上模体3内设有用于为均布腔5保温的加热丝12，加热丝12通过导线连接在外部的供电设备上。加热丝12可为均布腔5内的注塑材料进行保温，避免温度降低造成均布腔5内注塑材料凝固成型。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有均布结构的高精度注塑模具，包括下模体(1)和上模体(3)，所述下模体(1)和上模体(3)相对接的一侧上分别设有下模腔(2)和上模腔(4)，下模腔(2)和上模腔(4)对接成注塑型腔，其特征在于，所述上模体(3)远离上模腔(4)的一侧设有均布腔(5)，所述均布腔(5)的底部阵列设有多个均布注塑口(6)，所述均布注塑口(6)与注塑型腔相连通；/n每个所述均布注塑口(6)位于均布腔(5)的一侧均设有等高的均布管(7)；/n所述上模体(3)对应均布腔(5)的一侧设有可拆卸的封板(8)，所述封板(8)上贯穿设有主注塑口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有均布结构的高精度注塑模具，包括下模体(1)和上模体(3)，所述下模体(1)和上模体(3)相对接的一侧上分别设有下模腔(2)和上模腔(4)，下模腔(2)和上模腔(4)对接成注塑型腔，其特征在于，所述上模体(3)远离上模腔(4)的一侧设有均布腔(5)，所述均布腔(5)的底部阵列设有多个均布注塑口(6)，所述均布注塑口(6)与注塑型腔相连通；
每个所述均布注塑口(6)位于均布腔(5)的一侧均设有等高的均布管(7)；
所述上模体(3)对应均布腔(5)的一侧设有可拆卸的封板(8)，所述封板(8)上贯穿设有主注塑口(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具有均布...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晶萍，
申请(专利权)人：南京乾兑电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32