【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，具体为一种卧式注塑机。
技术介绍
1、卧式注塑机是一种常用的注塑机类型，其注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。卧式注塑机的优点包括重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小等，卧式注塑机适用于小批量生产，可生产大型制品，如汽车零部件、医疗器械等。在选择卧式注塑机时，需要考虑生产量、制品形状、尺寸和批量等因素。同时，卧式注塑机的成本相对较低，操作和维护也较为方便。
2、卧式注塑机在工作中，注塑机每注塑完成一个成品，在开模的同时，通过高压气体的冲击把成品从模具中冲击松动，并且使松动的成品自动掉落到指定位置中，但是随着气温的不同，模具的降温效果不明显，可能在开模的瞬间，成品及胶头不容易被吹松动，以此需要工作人员打开机门手动拔下成品及胶头，手动拔下成品及胶头不仅造成生产效率的降低，还可能会造成工作人员的危险。为此，我们提出一种卧式注塑机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种卧式注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的手动拔下成品及胶头不仅造成生产效率的降低，还可能会造成工作人员的危险问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卧式注塑机，包括：注塑机主体，注塑机主体包括注塑仓，注塑仓的内部两壁分别设置有下模具和上模具，下模具的四角位置开设有定位孔，上模具的一侧设置有若干个冷却水接口，
3、还包括中控机构，中控机构设置在上模具上，中控机构用于根据成品脱模
4、拉胶头机构，拉胶头机构设置在中控机构上用于自动把粘连在下模具未完全脱模的成品拉掉；
5、驱动机构，驱动机构设置在上模具的上两角，驱动机构通过下模具和上模具二者的分离控制拉胶头机构对未完全脱模的成品拉掉。
6、其中，驱动机构包括与上模具固定连接的导向柱，导向柱上开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有中心板，中心板的两端固定设置有套设在导向柱外部的受力板，受力板通过中心板沿滑槽滑动。
7、其中，中心板的中心位置设置有与导向柱内部固定连接的中心柱，中心板的一侧固定设置有复位弹簧，中心板的另一侧固定设置有驱动拉线，且驱动拉线的另一端贯穿于中心柱，中心板与中心柱滑动连接。
8、其中，拉胶头机构包括摆臂，摆臂的顶端固定设置有转环，转环的一侧设置有拉簧，摆臂上设置有弯凹槽，且摆臂的结构位置弯曲型结构。
9、其中，摆臂的另一端转动设置有转柱，转柱的另一侧转动设置有夹臂，夹臂通过转柱与摆臂构成转动结构，且夹臂的转动范围为0-90°，夹臂的内侧开设有导向槽，导向槽上固定设置有防护垫。
10、其中，转柱的侧壁固定设置有若干个限位板，限位板用于限制夹臂的转动角度。
11、其中，中控机构包括与上模具固定连接的固定座，固定座的内部固定设置有长度尺寸大于上模具厚度尺寸的导向轴，导向轴的内部固定设置有拉力传感器。
12、其中，拉力传感器的两端均固定设置有主拉线，主拉线靠近另一端上固定设置有直径尺寸大于主拉线的橡胶头，主拉线的另一端固定设置有若干个副拉线。
13、其中，橡胶头的一侧设置有触摸开关，触摸开关的输出端通过导线连接有与注塑机主体固定连接的计数器，计数器的输出端分别通过导线与电磁铁和注塑机主体智能系统连接。
14、其中，电磁铁上设置有储气柱，储气柱的内部贯穿有伸缩柱，伸缩柱的顶部固定设置有挤压片，且挤压片的直径尺寸与储气柱的直径尺寸相同，储气柱的输出端设置有分气管，分气管的输出端分别设置有膨胀气环，且若干个膨胀气环分别固定在下模具和上模具上的冷却水接口。
15、本专利技术至少具备以下有益效果：
16、本专利技术在卧式注塑机加工注塑件时，首先通过上模具与下模具的分离，通过驱动机构脱落下模具时的回弹力带动拉胶头机构对从上模具拉出的胶头进行夹持，再次随着上模具的退离把胶头同与胶头一体的注塑件从下模具上拉动，之后在自动掉落到指定位置，以此起到自动脱模的作用，并且通过拉胶头机构拉扯胶头的力度控制中控机构工作，通过中控机构的工作自动控制进入下模具和上模具的冷却水的量和流速，以此起到自动控制的作用，减少工作人员手动控制的繁琐步骤。
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1.一种卧式注塑机，
2.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括与上模具(14)固定连接的导向柱(41)，所述导向柱(41)上开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内部滑动设置有中心板(44)，所述中心板(44)的两端固定设置有套设在导向柱(41)外部的受力板(43)，所述受力板(43)通过中心板(44)沿滑槽(42)滑动。
3.根据权利要求2所述的卧式注塑机，其特征在于：所述中心板(44)的中心位置设置有与导向柱(41)内部固定连接的中心柱(46)，所述中心板(44)的一侧固定设置有复位弹簧(47)，所述中心板(44)的另一侧固定设置有驱动拉线(45)，且驱动拉线(45)的另一端贯穿于中心柱(46)，所述中心板(44)与中心柱(46)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述拉胶头机构(3)包括摆臂(31)，所述摆臂(31)的顶端固定设置有转环(32)，所述转环(32)的一侧设置有拉簧(39)，所述摆臂(31)上设置有弯凹槽(33)，且摆臂(31)的结构位置弯曲型结构。
5.根据权
6.根据权利要求5所述的卧式注塑机，其特征在于：所述转柱(37)的侧壁固定设置有若干个限位板(38)，所述限位板(38)用于限制夹臂(34)的转动角度。
7.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述中控机构(2)包括与上模具(14)固定连接的固定座(22)，所述固定座(22)的内部固定设置有长度尺寸大于上模具(14)厚度尺寸的导向轴(21)，所述导向轴(21)的内部固定设置有拉力传感器(23)。
8.根据权利要求7所述的卧式注塑机，其特征在于：所述拉力传感器(23)的两端均固定设置有主拉线(24)，所述主拉线(24)靠近另一端上固定设置有直径尺寸大于主拉线(24)的橡胶头(203)，所述主拉线(24)的另一端固定设置有若干个副拉线(25)。
9.根据权利要求8所述的卧式注塑机，其特征在于：所述橡胶头(203)的一侧设置有触摸开关(204)，所述触摸开关(204)的输出端通过导线连接有与注塑机主体(1)固定连接的计数器(26)，所述计数器(26)的输出端分别通过导线与电磁铁(27)和注塑机主体(1)智能系统连接。
10.根据权利要求9所述的卧式注塑机，其特征在于：所述电磁铁(27)上设置有储气柱(201)，所述储气柱(201)的内部贯穿有伸缩柱(28)，所述伸缩柱(28)的顶部固定设置有挤压片(29)，且挤压片(29)的直径尺寸与储气柱(201)的直径尺寸相同，所述储气柱(201)的输出端设置有分气管(202)，所述分气管(202)的输出端分别设置有膨胀气环(205)，且若干个膨胀气环(205)分别固定在下模具(12)和上模具(14)上的冷却水接口(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机，
2.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括与上模具(14)固定连接的导向柱(41)，所述导向柱(41)上开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内部滑动设置有中心板(44)，所述中心板(44)的两端固定设置有套设在导向柱(41)外部的受力板(43)，所述受力板(43)通过中心板(44)沿滑槽(42)滑动。
3.根据权利要求2所述的卧式注塑机，其特征在于：所述中心板(44)的中心位置设置有与导向柱(41)内部固定连接的中心柱(46)，所述中心板(44)的一侧固定设置有复位弹簧(47)，所述中心板(44)的另一侧固定设置有驱动拉线(45)，且驱动拉线(45)的另一端贯穿于中心柱(46)，所述中心板(44)与中心柱(46)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于：所述拉胶头机构(3)包括摆臂(31)，所述摆臂(31)的顶端固定设置有转环(32)，所述转环(32)的一侧设置有拉簧(39)，所述摆臂(31)上设置有弯凹槽(33)，且摆臂(31)的结构位置弯曲型结构。
5.根据权利要求4所述的卧式注塑机，其特征在于：所述摆臂(31)的另一端转动设置有转柱(37)，所述转柱(37)的另一侧转动设置有夹臂(34)，所述夹臂(34)通过转柱(37)与摆臂(31)构成转动结构，且夹臂(34)的转动范围为0-90°，所述夹臂(34)的内侧开设有导向槽(35)，所述导向槽(35)上固定设置有防护垫(36)。
6.根据权利要求5所述的卧式注塑机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，
申请(专利权)人：宁波市镇海金海轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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