一种带导流墙的絮凝沉淀设备制造技术

一种带导流墙的絮凝沉淀设备，设有沿水体流向的依次设置的絮凝池、导流墙和沉淀池；絮凝池的一端出口连接有存水区，存水区布设有导流墙，导流墙用于对絮凝池出水进行速度缓冲与流量重新分布；导流墙的长度方向与水体流向方向相正交，导流墙的宽度与絮凝池/沉淀池的宽度相同，导流墙的高度低于絮凝池/沉淀池的高度。所述导流墙的高度为所述絮凝池/所述沉淀池有效水深的2/3；所述导流墙靠近所述沉淀池的一侧形成有倾斜坡。本技术能够有效分散进入沉淀池的水流量，在保证絮凝效果的前提下，降低紊流对沉淀效果的影响，平缓絮凝池出水速率，对出水流量进行调节，保证沉淀池进水的均匀分布，从而提高沉淀效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于给水处理，特别是涉及一种带导流墙的絮凝沉淀设备。

技术介绍

1、目前，在给水处理工艺流程中，絮凝和沉淀是两个非常重要的步骤，原水在絮凝池中与混凝剂充分混合反应后，通过进入絮凝池出口进入沉淀池进行沉淀和分离，满足下一步处理工艺的要求。

2、现有技术中，絮凝池出水直接流入平流式沉淀池内，由于配水不均匀，存在中心位置水量过大，速度过急，沉淀池边缘位置水量小，速度低的不足，导致沉淀池的不同位置沉淀效率不同。针对上述问题，有必要设计一种絮凝沉淀技术方案。

技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种带导流墙的絮凝沉淀设备，解决传统技术容易发生布水不均匀，沉淀效果差的问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带导流墙的絮凝沉淀设备，包括沿水体流向的依次设置的絮凝池、导流墙和沉淀池；

3、所述絮凝池的一端出口连接有存水区，所述存水区布设有所述导流墙，所述导流墙用于对所述絮凝池出水进行速度缓冲与流量重新分布；

4、所述导流墙的长度方向与水体流向方向相正交，所述导流墙的宽度与所述絮凝池/所述沉淀池的宽度相同，所述导流墙的高度低于所述絮凝池/所述沉淀池的高度。

5、作为带导流墙的絮凝沉淀设备的优选方案，所述絮凝池的数量大于一个，大于一个的所述絮凝池之间依次连通。

6、作为带导流墙的絮凝沉淀设备的优选方案，所述导流墙布置在所述存水区的中间位置。

7、作为带导流墙的絮凝沉淀设备的优选方案，所述导流墙的高度为所述絮凝池/所述沉淀池有效水深的2/3。

8、作为带导流墙的絮凝沉淀设备的优选方案，所述导流墙靠近所述沉淀池的一侧形成有倾斜坡。

9、本技术的有益效果是，设有沿水体流向的依次设置的絮凝池、导流墙和沉淀池；絮凝池的一端出口连接有存水区，存水区布设有导流墙，导流墙用于对絮凝池出水进行速度缓冲与流量重新分布；导流墙的长度方向与水体流向方向相正交，导流墙的宽度与絮凝池/沉淀池的宽度相同，导流墙的高度低于絮凝池/沉淀池的高度。本技术能够有效分散进入沉淀池的水流量，在保证絮凝效果的前提下，降低紊流对沉淀效果的影响，平缓絮凝池出水速率，对出水流量进行调节，保证沉淀池进水的均匀分布，从而提高沉淀效率。

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【技术保护点】

1.一种带导流墙的絮凝沉淀设备，其特征在于，包括沿水体流向的依次设置的絮凝池(1)、导流墙(2)和沉淀池(3)；

2.根据权利要求1所述的一种带导流墙的絮凝沉淀设备，其特征在于，所述絮凝池(1)的数量大于一个，大于一个的所述絮凝池(1)之间依次连通。

3.根据权利要求1所述的一种带导流墙的絮凝沉淀设备，其特征在于，所述导流墙(2)布置在所述存水区(4)的中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种带导流墙的絮凝沉淀设备，其特征在于，所述导流墙(2)的高度为所述絮凝池(1)/所述沉淀池(3)有效水深的2/3。

5.根据权利要求1所述的一种带导流墙的絮凝沉淀设备，其特征在于，所述导流墙(2)靠近所述沉淀池(3)的一侧形成有倾斜坡(5)。

【技术特征摘要】

1.一种带导流墙的絮凝沉淀设备，其特征在于，包括沿水体流向的依次设置的絮凝池(1)、导流墙(2)和沉淀池(3)；

2.根据权利要求1所述的一种带导流墙的絮凝沉淀设备，其特征在于，所述絮凝池(1)的数量大于一个，大于一个的所述絮凝池(1)之间依次连通。

3.根据权利要求1所述的一种带导流墙的絮凝沉淀设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，朱雷，方伟，关灵辉，金鹏，底坤，邹圆，殷政，邹明明，张聪聪，邓尹清，李羊城，
申请(专利权)人：湖南省水利水电勘测设计规划研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：