【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具领域，具体涉及一种多滑块的抽芯结构。
技术介绍
1、随着机械的快速发展，产品逐渐开始出现多样化，而如何快速制造成型结构相对复杂的产品也成为了一大重要难题。
2、现有的模具在成型结构复杂的产品时，往往是选择性注塑成型，即工人将产品上其中一部分结构利用模具注塑成型，另一部分则通过后序步骤进行机械加工，这种方式不利于操作，且当产品侧边结构上同时出现图1所示的角度孔倒扣10、直孔倒扣11与内槽倒扣12时，由于角度和方向均不相同，在工件成型后无法直接进行脱模，并且在脱模过程中极易造成工件的损坏，影响工件的质量与合格率，而采用上述分步加工方式进行制造时，也会严重影响整体的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于：提出一种整体结构简单，在保证一次注塑即可成型产品上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣时，又能够通过分步抽芯的方式使得定模座与动模座分离后工件顺利完成脱模动作，稳定性好，工作效率有所提升的多滑块的抽芯结构。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种多滑块的抽芯结构，用以成型工件侧壁上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣，包括：定模座，其上均对称分布有若干个斜导柱与牵引柱，所述斜导柱靠近所述定模座的中部位置，所述牵引柱位于所述定模座的周缘处；
3、动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；
4、用于成型
5、均活动设置在所述成型座内且相互活动卡接的驱动块与斜滑块，所述驱动块用以成型所述角度孔倒扣，所述斜滑块用以成型所述内槽倒扣，所述斜导柱活动插设于所述驱动块，使得所述驱动块相对所述成型座沿倾斜方向移动，从而带动所述斜滑块沿工件侧壁水平方向移动并脱离所述内槽倒扣；
6、当所述定模座带动所述斜导柱与所述牵引柱远离所述动模座时，所述斜滑块可因所述驱动块沿倾斜方向移动而脱离所述内槽倒扣，且在所述牵引部抵靠于所述成型座时，使得所述成型座、所述驱动块以及所述斜滑块同步沿水平方向远离成型后的工件。
7、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述驱动块包括：
8、倾斜设置的移动块，其活动设置在所述成型座靠近所述产品型腔的一端，所述移动块上设有斜导孔，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内，用以驱动所述移动块相对所述成型座沿倾斜方向移动；
9、牵引块，其连接在所述移动块的底部并与所述斜滑块活动卡接，所述牵引块与所述移动块均用于成型所述角度孔倒扣，且在所述牵引块相对所述成型座沿倾斜方向移动时，用以带动所述斜滑块沿工件侧壁水平方向移动并脱离所述内槽倒扣。
10、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述成型座上形成有第一导向槽，所述第一导向槽的底壁倾斜设置，所述移动块活动卡接在所述第一导向槽内，并可沿所述第一导向槽底壁的倾斜方向进行往复运动。
11、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述成型座上还设有与所述第一导向槽联通的第二导向槽，所述第二导向槽的底壁平行于所述第一导向槽的底壁，所述牵引块活动卡接在所述第二导向槽内。
12、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述斜滑块包括：
13、倾斜设置的连接块，其活动设置在所述第二导向槽内，所述牵引块的侧壁上形成有燕尾槽，所述连接块长度方向向外延伸有燕尾块，所述燕尾块活动卡接在所述燕尾槽内；
14、分别位于所述连接块两端的成型块与导向块，所述成型块与所述导向块同侧设置，所述成型块用以成型所述内槽倒扣，并可沿产品型腔侧壁的水平方向移动而脱离成型后的工件；所述导向块活动卡接在所述第二导向槽内。
15、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述第二导向槽的底部沿其宽度方向形成有第三导向槽，所述第三导向槽与所述产品型腔的侧壁平行设置，所述导向块活动卡接在所述第三导向槽内。
16、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述牵引槽包括：
17、垂直槽，其沿竖直方向设置在所述成型座远离所述产品型腔的端部，所述牵引柱活动插设在所述垂直槽内；
18、第一让位槽，其设置在所述成型座上且位于所述垂直槽顶部靠近所述产品型腔的一侧，所述第一让位槽上形成有第一斜面，所述牵引部上形成有第一驱动面，所述第一驱动面活动抵靠于所述第一斜面，使得所述成型座沿水平方向靠近所述产品型腔；
19、第二让位槽，其设置在所述成型座上且位于所述垂直槽底部远离所述产品型腔的一侧，所述第二让位槽上形成有第二斜面，所述牵引部上形成有第二驱动面，所述第二驱动面活动抵靠于所述第二斜面，使得所述成型座沿水平方向远离所述产品型腔。
20、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述牵引柱上包括安装柱与垂直柱，所述安装柱连接在所述垂直柱的顶端，所述安装柱上设有连接孔，所述连接孔与所述定模座通过固定件连接，所述牵引部连接在所述垂直柱的底部并与其呈夹角设置，所述垂直柱活动插设在所述垂直槽内，且所述驱动块沿倾斜方向移动的最大行程小于或等于所述垂直柱竖直方向的长度距离。
21、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述成型座内还设有位于所述第二导向槽底部的压板与活动块，所述压板压紧在所述活动块上，所述活动块上端面向外延伸有锁止块，所述牵引块的底部设有锁止槽，所述锁止块活动卡接在所述锁止槽内；
22、当所述锁止块卡接在所述锁止槽内时，用以限制所述牵引块在所述第二导向槽内移动；且所述锁止块可因所述牵引块的底壁挤压而相对所述压板移动并收缩至所述成型座内，以便所述牵引块沿所述第二导向槽往复移动。
23、在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述成型座内设有安装槽，所述安装槽位于所述第二导向槽的底部并与其联通，所述安装槽的底部设有弹性件，所述弹性件的顶端连接在所述活动块的底部。
24、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
25、（1）本技术一种多滑块的抽芯结构通过在动模座内设置用于成型直孔倒扣的成型座，用于成型角度孔倒扣的驱动块以及用于成型内槽倒扣的斜滑块，待工件成型后，定模座与动模座分离过程中，利用斜导柱带动驱动块沿倾斜方向脱离工件过程中，驱动块能够同时带动斜滑块沿工件侧壁水平方向从内槽倒扣内脱离出来，在驱动块与斜滑块完全脱离时，此时牵引柱上的牵引部则抵靠在成型座上，进而驱动成型座以及位于成型座上的驱动块和斜滑块同步沿工件的方向远离，确保工件顺利进行脱模动作，该结构整体较为简单，在保证工件以此注塑成型的同时，又能够利用分步抽芯的方式实现模具脱模，提升了稳定性，确保后续工件顺利完成脱模动作，避免工件脱模时出现损坏而影响质量及合格率，且该抽芯结构对于工件的生产效率也有所提升。
26、（2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多滑块的抽芯结构，用以成型工件侧壁上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣，特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述驱动块包括：
3.根据权利要求2所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述成型座上形成有第一导向槽，所述第一导向槽的底壁倾斜设置，所述移动块活动卡接在所述第一导向槽内，并可沿所述第一导向槽底壁的倾斜方向进行往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述成型座上还设有与所述第一导向槽联通的第二导向槽，所述第二导向槽的底壁平行于所述第一导向槽的底壁，所述牵引块活动卡接在所述第二导向槽内。
5.根据权利要求4所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述斜滑块包括：
6.根据权利要求5所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述第二导向槽的底部沿其宽度方向形成有第三导向槽，所述第三导向槽与所述产品型腔的侧壁平行设置，所述导向块活动卡接在所述第三导向槽内。
7.根据权利要求1所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述牵引槽包括：<...
【技术特征摘要】
1.一种多滑块的抽芯结构，用以成型工件侧壁上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣，特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述驱动块包括：
3.根据权利要求2所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述成型座上形成有第一导向槽，所述第一导向槽的底壁倾斜设置，所述移动块活动卡接在所述第一导向槽内，并可沿所述第一导向槽底壁的倾斜方向进行往复运动。
4.根据权利要求3所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述成型座上还设有与所述第一导向槽联通的第二导向槽，所述第二导向槽的底壁平行于所述第一导向槽的底壁，所述牵引块活动卡接在所述第二导向槽内。
5.根据权利要求4所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述斜滑块包括：
6.根据权利要求5所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述第二导向槽的底部沿其宽度方向形成有第三导向槽，所述第三导向槽与所述产品型腔的侧壁平行设置，所述导向块活动卡接在所述第三导向槽内。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡路遥，刘荣晨，张峻，刘春宇，
申请(专利权)人：宁波继峰汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。