一种线材定长切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线材定长切断装置，包括工作台，所述工作台上表面位置固定连接有两组分别对称的第一固定架，两组所述第一固定架之间均转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有传送轮，两组所述第一固定架上的传送轮之间设置有传送带，所述传送带表面通过胶水粘接有若干组分别对称设置的线卡，所述工作台上表面位于传送带任意一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上转动连接有送线辊，所述工作台上表面中部位置位于传送带两侧位置固定连接有第二固定架，所述第二固定架顶部靠近后侧位置固定连接有电磁阀。本产品有效的提高了生产效率，降低了生产成本，同时结构简单，维护检修方便，产品的制造成本低，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种线材定长切断装置
本技术涉及定长切割工具领域，尤其涉及一种线材定长切断装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，传统燃油车越来越多，燃油车排放的尾气对大气的污染也越来越严重，为了改变现状新能源汽车也逐渐问世，从全球新能源汽车的发展来看，其动力电源主要包括锂离子电池、镍氢电池、燃料电池、铅酸电池等，通过电池对动力系统提供能够运转能量，在电力作为动能时导线的作用就尤为重要了，故新能源汽车中用线束取代了传统汽车中复杂油路设计，为了使新能源汽车中布线更加的简洁整齐线长的控制尤其重要。在传统技术中对线长的切断装置大多采用单根走线切断的方式进行切线，这样工作效率低，需要满足正常生产需求需要多台机器同时工作，增加了生产成本，同时传统的切线装置控制系统复杂，造价昂贵，且设备操作复杂，对人员文化素质要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材定长切断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材定长切断装置，包括工作台，所述工作台上表面位置固定连接有两组分别对称的第一固定架，两组所述第一固定架之间均转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有传送轮，两组所述第一固定架上的传送轮之间设置有传送带，所述传送带表面通过胶水粘接有若干组分别对称设置的线卡，所述工作台上表面位于传送带任意一侧固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上转动连接有送线辊，所述工作台上表面中部位置位于传送带两侧位置固定连接有第二固定架，所述第二固定架顶部靠近后侧位置固定连接有电磁阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述送线辊侧壁设置有若干组分别对称设置的集线槽，所述集线槽的数量小于等于线卡的数量。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述第一固定架之间位于传送带上下回路之间的位置固定连接有托板平台，所述传送带上方回路部分与托板平台滑动连接，所述传送带为防割传送带。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二固定架顶部中心位置贯穿固定连接有气动缸，所述气动缸伸缩端固定连接有切割刀，所述气动缸与电磁阀之间通过导气管管连接。作为上述技术方案的进一步描述：靠近所述第一支撑架的一组第一固定架两侧位置固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架之间转动连接有压线辊，所述压线辊位于传送带正上方位置且与线卡顶部滚动连接。作为上述技术方案的进一步描述：远离所述第一支撑架一组的第一固定架上的转动轴贯穿第一固定架和第二固定架侧壁，且与第二固定架侧壁贯穿孔呈转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台上表面且位于第一固定架后侧位置固定连接有电机，所述电机位于工作台表面远离第一支撑架一侧位置，所述电机驱动端与对应位置的转动轴端面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述电机为调速减速电机。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置送线辊和线卡，通过送线辊上若干个集线槽，可以把多组未切断的线分别卡在线槽上，通过传送带进过切割刀下方进行切断，使线材切割效率提高，提高了生产效率降低了生产成本。2、本技术通过设置电机和电磁阀，通过调速减速电机控制传送带传送速度，在通过电磁阀控制切割刀下落的评率可以有效的把线长控制在所需要的长度范围内，实现定长切割，且结构简单，检修维护方便，产品生产制造成本低。本产品有效的提高了生产效率，降低了生产成本，同时结构简单，维护检修方便，产品的制造成本低，操作简单。附图说明图1为本技术提出的一种线材定长切断装置的主视图；图2为本技术提出的一种线材定长切断装置的侧视图；图3为本技术提出的一种线材定长切断装置传送带的结构示意图；图4为本技术提出的一种线材定长切断装置送线辊的结构示意图。图例说明：1、送线辊；2、第一支撑架；3、工作台；4、第二支撑架；5、压线辊；6、第一固定架；7、托板平台；8、传送带；9、传送轮；10、第二固定架；11、气动缸；12、切割刀；13、转动轴；14、电机；15、线卡；16、集线槽；17、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种线材定长切断装置，包括工作台3，工作台3上表面位置固定连接有两组分别对称的第一固定架6，两组第一固定架6之间均转动连接有转动轴13，转动轴13外壁固定连接有传送轮9，两组第一固定架6上的传送轮9之间设置有传送带8，传送带8表面通过胶水粘接有若干组分别对称设置的线卡15，工作台3上表面位于传送带8任意一侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2上转动连接有送线辊1，工作台3上表面中部位置位于传送带8两侧位置固定连接有第二固定架10，第二固定架10顶部靠近后侧位置固定连接有电磁阀17。送线辊1侧壁设置有若干组分别对称设置的集线槽16，集线槽16的数量小于等于线卡15的数量。两组第一固定架6之间位于传送带8上下回路之间的位置固定连接有托板平台7，利用托板平台7拖住传送带8，防止传送带8变形，使切割刀12无法切割线材传送带8上方回路部分与托板平台7滑动连接，传送带8为防割传送带，避免传送带8被割破。第二固定架10顶部中心位置贯穿固定连接有气动缸11，气动缸11伸缩端固定连接有切割刀12，气动缸11与电磁阀17之间通过导气管管连接。靠近第一支撑架2的一组第一固定架6两侧位置固定连接有第二支撑架4，第二支撑架4之间转动连接有压线辊5，压线辊5位于传送带8正上方位置且与线卡15顶部滚动连接，通过压线辊5把线材充分的压进线卡15内，使线材被充分固定。远离第一支撑架2一组的第一固定架6上的转动轴13贯穿第一固定架6和第二固定架10侧壁，且与第二固定架10侧壁贯穿孔呈转动连接。工作台3上表面且位于第一固定架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材定长切断装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上表面位置固定连接有两组分别对称的第一固定架(6)，两组所述第一固定架(6)之间均转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)外壁固定连接有传送轮(9)，两组所述第一固定架(6)上的传送轮(9)之间设置有传送带(8)，所述传送带(8)表面通过胶水粘接有若干组分别对称设置的线卡(15)，所述工作台(3)上表面位于传送带(8)任意一侧固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)上转动连接有送线辊(1)，所述工作台(3)上表面中部位置位于传送带(8)两侧位置固定连接有第二固定架(10)，所述第二固定架(10)顶部靠近后侧位置固定连接有电磁阀(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材定长切断装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上表面位置固定连接有两组分别对称的第一固定架(6)，两组所述第一固定架(6)之间均转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)外壁固定连接有传送轮(9)，两组所述第一固定架(6)上的传送轮(9)之间设置有传送带(8)，所述传送带(8)表面通过胶水粘接有若干组分别对称设置的线卡(15)，所述工作台(3)上表面位于传送带(8)任意一侧固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)上转动连接有送线辊(1)，所述工作台(3)上表面中部位置位于传送带(8)两侧位置固定连接有第二固定架(10)，所述第二固定架(10)顶部靠近后侧位置固定连接有电磁阀(17)。


2.根据权利要求1所述的一种线材定长切断装置，其特征在于：所述送线辊(1)侧壁设置有若干组分别对称设置的集线槽(16)，所述集线槽(16)的数量小于等于线卡(15)的数量。


3.根据权利要求1所述的一种线材定长切断装置，其特征在于：两组所述第一固定架(6)之间位于传送带(8)上下回路之间的位置固定连接有托板平台(7)，所述传送带(8)上方回路部分与托板平台(7)滑动连接，所述传送带(8)为防割传送带。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光春，
申请(专利权)人：昆山市冠贺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32