一种线材端无伤剥线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材端无伤剥线机，包括底座，所述底座前后两侧壁下方两侧对称固定连接有安装座，所述底座顶壁一侧后方固定连接有安装箱，所述底座顶壁位于安装箱一侧前侧呈前后对称固定连接有第一安装杆，两个所述第一安装杆之间设置有卷筒，所述安装箱前侧壁上方中间位置开设有凹槽。本实用新型专利技术，采用简易化设计，利于加工制造，设置有线材割皮机构、线材剥皮机构、绕线机构，三组机构协调工作实现剥线工作，绕线结构连接有驱动装置，安装后可进行自动化剥线工作，线材剥皮机构、绕线机构为可拆卸维护更换机构，拆装维护方便，线材剥皮机构采用硬质橡胶限位块进行限位剥皮工作，对线材端的损伤较小。

【技术实现步骤摘要】
一种线材端无伤剥线机
本技术涉及无伤剥线
，尤其涉及一种线材端无伤剥线机。
技术介绍
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。目前，剥线机是机械行业现在使用最广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在最能帮助人们生产的机械，现有剥线机结构较为复杂，制作成本较高，且拆装维护不方便，此外容易对线材端造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材端无伤剥线机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线材端无伤剥线机，包括底座，所述底座前后两侧壁下方两侧对称固定连接有安装座，所述底座顶壁一侧后方固定连接有安装箱，所述底座顶壁位于安装箱一侧前侧呈前后对称固定连接有第一安装杆，两个所述第一安装杆之间设置有卷筒，所述安装箱前侧壁上方中间位置开设有凹槽，所述凹槽内底壁开设有第一安装槽，所述底座顶壁远离第一安装杆一侧前侧呈左右对称固定连接有第二安装杆，所述第二安装杆顶壁设置有安装块，所述安装块两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，两个所述第一安装杆相向一侧侧壁上方中间位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有转轴，所述第二安装杆顶壁开设有限位槽。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述安装座上下两侧壁两侧中间位置之间开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二安装杆上方两侧壁对称固定连接有固定杆，每两个呈对称设置的所述固定杆底壁固定连接有底座顶壁，每两个呈对称设置的所述固定杆为对称倾斜设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽开设于其对应一侧第二安装杆顶壁中心位置，所述限位槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆顶壁固定连接有其对应一侧的安装块底壁中心位置。作为上述技术方案的进一步描述：靠近安装箱一侧的所述第二安装槽内前后两侧壁中间位置对称固定连接有限位块，所述限位块为硬质橡胶材质。作为上述技术方案的进一步描述：远离安装箱一侧的所述第二安装槽内上下两侧壁中间位置对称固定连接有切刀。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述转轴相向一侧侧壁固定连接有同一卷筒，所述转轴与其对应一侧滑槽之间的连接方式为过盈配合，所述卷筒前后两侧侧壁对称固定套接有限位环。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装槽内底壁固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在凹槽内，所述连接杆远离电机一侧侧壁固定连接有后侧转轴远离卷筒一侧侧壁。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，线材端无伤剥线机，采用简易化设计，利于加工制造，设置有线材割皮机构、线材剥皮机构、绕线机构，三组机构协调工作实现剥线工作，绕线结构连接有驱动装置，安装后可进行自动化剥线工作，线材剥皮机构、绕线机构为可拆卸维护更换机构，拆装维护方便，线材剥皮机构采用硬质橡胶限位块进行限位剥皮工作，对线材端的损伤较小。附图说明图1为本技术提出的一种线材端无伤剥线机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种线材端无伤剥线机的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种线材端无伤剥线机的图1中A处的放大图。图例说明：1、底座；2、安装座；3、安装箱；4、第一安装杆；5、第二安装杆；6、固定杆；7、安装块；8、凹槽；9、第一安装槽；10、滑槽；11、转轴；12、卷筒；13、限位环；14、电机；15、连接杆；16、第二安装槽；17、切刀；18、限位块；19、限位槽；20、限位杆；21、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种线材端无伤剥线机，包括底座1，底座1前后两侧壁下方两侧对称固定连接有安装座2，底座1顶壁一侧后方固定连接有安装箱3，底座1顶壁位于安装箱3一侧前侧呈前后对称固定连接有第一安装杆4，两个第一安装杆4之间设置有卷筒12，可进行绕线工作，安装箱3前侧壁上方中间位置开设有凹槽8，凹槽8内底壁开设有第一安装槽9，底座1顶壁远离第一安装杆4一侧前侧呈左右对称固定连接有第二安装杆5，第二安装杆5顶壁设置有安装块7，安装块7两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽16，两个第一安装杆4相向一侧侧壁上方中间位置开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有转轴11，第二安装杆5顶壁开设有限位槽19。四个安装座2上下两侧壁两侧中间位置之间开设有安装孔21，安装孔21为螺纹孔，利于安装，第二安装杆5上方两侧壁对称固定连接有固定杆6，每两个呈对称设置的固定杆6底壁固定连接有底座1顶壁，每两个呈对称设置的固定杆6为对称倾斜设置，起到对第二安装杆5的加固作用，限位槽19开设于其对应一侧第二安装杆5顶壁中心位置，限位槽19内滑动连接有限位杆20，限位杆20顶壁固定连接有其对应一侧的安装块7底壁中心位置，利于拆装安装块7，进而对其内部的切刀17或限位块18进行维护更换，靠近安装箱3一侧的第二安装槽16内前后两侧壁中间位置对称固定连接有限位块18，限位块18为硬质橡胶材质，剥线时对线材损伤较小，远离安装箱3一侧的第二安装槽16内上下两侧壁中间位置对称固定连接有切刀17，两个转轴11相向一侧侧壁固定连接有同一卷筒12，转轴11与其对应一侧滑槽10之间的连接方式为过盈配合，承重较大，卷筒12前后两侧侧壁对称固定套接有限位环13，绕线时对线材进行限位，第一安装槽9内底壁固定安装有电机14，电机14输出轴固定连接有连接杆15，连接杆15滑动连接在凹槽8内，连接杆15远离电机14一侧侧壁固定连接有后侧转轴11远离卷筒12一侧侧壁，驱动卷筒12转动。工作原理：使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材端无伤剥线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前后两侧壁下方两侧对称固定连接有安装座(2)，所述底座(1)顶壁一侧后方固定连接有安装箱(3)，所述底座(1)顶壁位于安装箱(3)一侧前侧呈前后对称固定连接有第一安装杆(4)，两个所述第一安装杆(4)之间设置有卷筒(12)，所述安装箱(3)前侧壁上方中间位置开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内底壁开设有第一安装槽(9)，所述底座(1)顶壁远离第一安装杆(4)一侧前侧呈左右对称固定连接有第二安装杆(5)，所述第二安装杆(5)顶壁设置有安装块(7)，所述安装块(7)两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽(16)，两个所述第一安装杆(4)相向一侧侧壁上方中间位置开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有转轴(11)，所述第二安装杆(5)顶壁开设有限位槽(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材端无伤剥线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前后两侧壁下方两侧对称固定连接有安装座(2)，所述底座(1)顶壁一侧后方固定连接有安装箱(3)，所述底座(1)顶壁位于安装箱(3)一侧前侧呈前后对称固定连接有第一安装杆(4)，两个所述第一安装杆(4)之间设置有卷筒(12)，所述安装箱(3)前侧壁上方中间位置开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内底壁开设有第一安装槽(9)，所述底座(1)顶壁远离第一安装杆(4)一侧前侧呈左右对称固定连接有第二安装杆(5)，所述第二安装杆(5)顶壁设置有安装块(7)，所述安装块(7)两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽(16)，两个所述第一安装杆(4)相向一侧侧壁上方中间位置开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有转轴(11)，所述第二安装杆(5)顶壁开设有限位槽(19)。


2.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机，其特征在于：四个所述安装座(2)上下两侧壁两侧中间位置之间开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)为螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的一种线材端无伤剥线机，其特征在于：所述第二安装杆(5)上方两侧壁对称固定连接有固定杆(6)，每两个呈对称设置的所述固定杆(6)底壁固定连接有底座(1)顶壁，每两个呈对称设置的所述固定杆(6)为对称倾斜设置。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光春，
申请(专利权)人：昆山市冠贺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32