自动排气切削加工机床制造技术

本实用新型专利技术揭示了自动排气切削加工机床，包括具有内腔的加工仓、位于内腔中的切削加工装置及控制器，加工仓的顶部设置有与控制器连接的排风机，排风机的进气端通过排气管道连接加工仓上的排气口，排风机的出气端连接水雾滤清器，排风机由与所述控制器上的控制按钮和/或湿度计的信号控制启停。本方案通过在机床上设置排风机，并通过水雾滤清器对排放的水汽进行过滤，一方面有效地在加工过程中将机床内的水汽排出，在开门时不会出现水雾的情况，有利于提高加工效率和改善安全性，另一方面能够有效的避免水汽中的污染物污染环境，改善环境友好性，另外通过按钮和湿度计，可以根据需要进行自动控制和手动控制，应用的灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
自动排气切削加工机床
本技术涉及自动化切削加工设备领域，尤其是自动排气切削加工机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。在切削加工的数控机床使用时，由于需要通过切削液进行冷却和润滑以及各种气动元件的压缩气体存在泄漏的问题，而压缩气体中常携带水汽等原因，从而导致机床内部会出现较大的水汽，在加工完成打开机床的门时，工作人员必须等水汽散去之后才能进行相应的操作，这就大大降低了加工效率。并且水汽中常常带有一定的油污、切削液等且具有一定的温度，因此对操作人员的安全也带来一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动排气切削加工机床。本技术的目的通过以下技术方案来实现：自动排气切削加工机床，包括具有内腔的加工仓、位于内腔中的切削加工装置及控制器，所述加工仓的顶部设置有与所述控制器连接的排风机，所述排风机的进气端通过排气管道连接所述加工仓上的排气口，所述排风机的出气端连接水雾滤清器，所述排风机由控制按钮和/或湿度计发送给控制器的信号控制启停。优选的，所述的自动排气切削加工机床中，所述切屑加工设备的气动元件连接压缩气体供应装置，所述压缩气体供应装置包括空气压缩机，所述空气压缩机通过管道连接一压缩气体过滤装置的进气端，所述压缩气体过滤装置的出气端连接配气管路，所述配气管路连接气动元件。优选的，所述的自动排气切削加工机床中，所述压缩气体过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器之间设置有第一支路和第二支路，所述第一支路中的气体不经过干燥器，所述第二支路的气体经过干燥器，所述第一支路和第二支路可以分别导通和关断，控制所述第一支路和第二支路的通断的电磁阀均连接所述控制器。优选的，所述的自动排气切削加工机床中，所述第一过滤器包括内部具有腔体的壳体，所述壳体上形成有共轴的进气接口及出气接口，所述进气接口的出口端正对一弧形的引气罩，所述引气罩与隔板将壳体腔体分成过滤室及出气室，所述过滤室中共轴设置有过滤滤芯，所述过滤滤芯的出气端与出气室连通，所述出气室与出气接口连通，所述过滤滤芯的排废端与排废室连通。优选的，所述的自动排气切削加工机床中，所述第一过滤器和第二过滤器的排液端分别连接出液管，所述出液管通过一三通连接，所述三通连接一排水管，所述排水管连接干燥器的集液槽。优选的，所述的自动排气切削加工机床中，所述排气管道为波纹管，所述波纹管的两端通过可调箍与排气口及进气端密封连接。优选的，所述的自动排气切削加工机床中，所述波纹管的两端内壁处分别设置有金属环，所述金属环的内壁设置有密封圈。优选的，所述的自动排气切削加工机床中，所述湿度计为温湿度探头。优选的，所述的自动排气切削加工机床中，所述湿度计插接在一磁吸座中，所述磁吸座吸附在所述加工仓的内壁上。本技术技术方案的优点主要体现在：本方案通过在机床上设置排风机，并通过水雾滤清器对排放的水汽进行过滤，一方面有效地在加工过程中将机床内的水汽排出，在开门时不会出现水雾的情况，有利于提高加工效率和改善安全性，另一方面能够有效的避免水汽中的污染物污染环境，改善环境友好性，另外通过按钮和湿度计，可以根据需要进行自动控制和手动控制，应用的灵活性好。本方案的压缩气体供应装置自带过滤结构，能够有效地去除压缩气体中的水汽，减小了在加工仓内产生水汽的风险。本方案的压缩气体过滤装置可以根据加工仓内的湿度自动选择不同的支路导通，从而应用更加灵活，更加贴近实际需要。本方案的排气管道连接方便，并且通过管道两端的结构设置可以改善管道结构的稳定性及提高密封性。本方案的湿度计采用温湿度探头一来方便通过磁吸座进行安装，同时能够有效地获取温湿度信息，即提高了安装地灵活性与可行性，也有利于改善安全性。附图说明图1是本技术的示意图（图中虚线部分示意为湿度计及磁吸座固定于加工仓的正面板的内壁上）；图2是本技术的气动元件与压缩气体供应装置连接示意图；图3是本技术的压缩气体过滤装置的示意图;图4是本技术的过滤器的示意图；图5是本技术的压缩气体过滤装置的另一实施例的示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。下面结合附图对本技术揭示的自动排气切削加工机床进行阐述，如附图1所示，其包括具有内腔的加工仓1，所述加工仓1可以是各种尺寸及形状的数控机床的加工仓的结构，其具有可自动开闭的门12，所述可自动开闭的门连接控制器3，所述控制器3上设置有控制所述门开闭的开关按钮，此处可自动开闭的门的结构及控制器3的结构及它们之间的连接与控制均为已知技术，此处不作赘述。如附图1所示，所述内腔中设置有各种切削加工装置2，所述切屑加工装置2包括用于固定工件的固定装置22及用于对工件进行切削、钻孔、研磨等操作的加工装置23。所述固定装置22可以是已知的各种具有工件固定结构的设备，例如可以是气动夹爪卡盘或夹爪或固定治具，并且其还可以连接其移动和转动的结构。所述加工装置23的动力源可以是气缸、液压缸、电机等。另外，所述切削加工装置2还可以包括供应切削液的结构（图中未示出）。此处切削加工装置2可以是已知的各种切削加工机床的结构且由控制器控制工作，为已知技术，不作赘述。但是，当所述切削加工装置2中具有各种气动元件时，如附图2所示，需要通过压缩气体供应装置9供应压缩气体，所述切屑加工设备2的气动元件21（气缸、气动卡盘、气动马达、气动泵等）连接压缩气体供应装置9。由于气动元件和供气管路常出现漏气的问题，而常规的空气压缩机产生的压缩空气中常常存在水汽等，泄露后增加了加工仓1内的水汽，从而在不使用切削液的情况下也容易在加工仓内出现大量水汽的情况，影响效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动排气切削加工机床，包括具有内腔的加工仓、位于内腔中的切削加工装置及控制器，其特征在于：所述加工仓的顶部设置有与所述控制器连接的排风机，所述排风机的进气端通过排气管道连接所述加工仓上的排气口，所述排风机的出气端连接水雾滤清器，所述排风机由控制按钮和/或湿度计发送给控制器的信号控制启停。/n

【技术特征摘要】
1.自动排气切削加工机床，包括具有内腔的加工仓、位于内腔中的切削加工装置及控制器，其特征在于：所述加工仓的顶部设置有与所述控制器连接的排风机，所述排风机的进气端通过排气管道连接所述加工仓上的排气口，所述排风机的出气端连接水雾滤清器，所述排风机由控制按钮和/或湿度计发送给控制器的信号控制启停。


2.根据权利要求1所述的自动排气切削加工机床，其特征在于：所述切削加工机床的气动元件连接压缩气体供应装置，所述压缩气体供应装置包括空气压缩机，所述空气压缩机通过管道连接一压缩气体过滤装置的进气端，所述压缩气体过滤装置的出气端连接配气管路，所述配气管路连接气动元件。


3.根据权利要求2所述的自动排气切削加工机床，其特征在于：所述压缩气体过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器之间设置有第一支路和第二支路，所述第一支路中的气体不经过干燥器，所述第二支路的气体经过干燥器，所述第一支路和第二支路可以分别导通和关断，控制所述第一支路和第二支路的通断的电磁阀均连接所述控制器。


4.根据权利要求3所述的自动排气切削加工机床，其特征在于：所述第一过滤器包括内部具有腔体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许惠明，肖荣鑫，
申请(专利权)人：昂拓科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32