本实用新型专利技术公开了一种零件加工中心碎屑收集装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部靠两端位置均安装有固定座，两组所述固定座之间卡接有收集箱，所述收集箱的顶部安装有固定槽板，且固定槽板的内侧安装有导料筒，所述导料筒的顶部内侧安装有进料筒，且进料筒的两端与导料筒的外侧之间均连接有阻尼转轴，所述进料筒的两端均开设有弧形滑槽，所述进料筒的外侧设置有套接座，且进料筒的底部开设有出料槽，所述收集箱的两侧内壁均安装有斜导板，且斜导板的内部安装有电磁铁，所述收集箱的内部底端安装有收纳盒；本实用新型专利技术可以根据加工中心实际情况对进料筒的角度进行调整，同时可以方便将铁屑与其他碎屑分开收集。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工中心碎屑收集装置
本技术属于收集装置领域，具体为一种零件加工中心碎屑收集装置。
技术介绍
加工中心对零件进行加工时，为了避免造成空气污染等其他情况，需要对零件加工时产生的碎屑进行收集，因此需要利用到碎屑收集装置对碎屑进行收集，避免碎屑出现飞溅的情况。现有的零件加工中心碎屑收集装置在使用时存在一定的弊端，现有的零件加工中心碎屑收集装置在使用时适用范围较小，不能根据不同的排屑口的方向对进料筒进料口方向进行调整；现有的零件加工中心碎屑收集装置不能够将金属碎屑与非金属碎屑进行分开收集，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件加工中心碎屑收集装置，本技术有效的解决了现有的零件加工中心碎屑收集装置在使用时适用范围较小，不能根据不同的排屑口的方向对进料筒进料口方向进行调整；现有的零件加工中心碎屑收集装置不能够将金属碎屑与非金属碎屑进行分开收集的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种零件加工中心碎屑收集装置，包括移动底座，所述移动底座的顶部靠两端位置均安装有固定座，两组所述固定座之间卡接有收集箱，所述收集箱的顶部安装有固定槽板，且固定槽板的内侧安装有导料筒，所述导料筒的顶部内侧安装有进料筒，且进料筒的两端与导料筒的外侧之间均连接有阻尼转轴，所述进料筒的两端均开设有弧形滑槽；所述进料筒的外侧设置有套接座，且进料筒的底部开设有出料槽；所述收集箱的两侧内壁均安装有斜导板，且斜导板的内部安装有电磁铁，所述收集箱的内部底端安装有收纳盒，且收集箱的内部后端面安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧安装有扩散套，所述扩散套的外侧设置有若干组叶片。作为本技术的进一步方案，所述套接座的内侧呈内凹型设置，阻尼转轴的一端卡接在套接座的内侧。作为本技术的进一步方案，所述弧形滑槽呈半圆弧型设置，导料筒的内侧设置有与弧形滑槽相卡接的圆形卡柱。作为本技术的进一步方案，所述扩散套的长度与收集箱内部两端之间的距离相等，扩散套外侧的叶片竖截面呈倒向梯形设置。作为本技术的进一步方案，所述移动底座的底部设置有四组万向轮，四组万向轮分布在移动底座的底部四个拐角位置。作为本技术的进一步方案，所述出料槽位于进料筒的底部中间位置，出料槽的长度小于进料筒的顶部长度。本技术的有益效果：本技术进料筒，进料筒外侧的套接座与阻尼转轴相连接，从而在阻尼转轴转动之后，可以调整进料筒的倾斜方向，进而调整进料筒顶部进料口的方向，同时圆形卡柱在弧形滑槽内滑动，保持进料筒在调节时的稳定性，方便了进料筒与加工中心排屑出对准，适用于不同方向的排屑口使用；通过在收集箱的内侧设置斜导板配合电磁铁，电磁铁导电之后金属碎屑吸附在斜导板的表面，非金属碎屑掉入到收纳盒当中，待碎屑排放完毕之后，将驱动轴关闭，直到所有碎屑全部沉淀和吸附，将导料筒取下，将收纳盒取出排出非金属碎屑，再将电磁铁的断电，铁屑滑入到收纳盒当中，再次将收纳盒取出，从而实现了金属碎屑和非金属碎屑的分开收集，省去了后期再进行分离操作的麻烦。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的进料筒的结构示意图。图3为本技术的收集箱的剖面图。图中：1、移动底座；2、固定座；3、收集箱；4、固定槽板；5、导料筒；6、进料筒；7、阻尼转轴；8、弧形滑槽；9、出料槽；10、套接座；11、驱动轴；12、扩散套；13、叶片；14、斜导板；15、电磁铁；16、收纳盒。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种零件加工中心碎屑收集装置，包括移动底座1，移动底座1的顶部靠两端位置均安装有固定座2，两组固定座2之间卡接有收集箱3，收集箱3的顶部安装有固定槽板4，且固定槽板4的内侧安装有导料筒5，导料筒5的顶部内侧安装有进料筒6，且进料筒6的两端与导料筒5的外侧之间均连接有阻尼转轴7，进料筒6的两端均开设有弧形滑槽8；进料筒6的外侧设置有套接座10，且进料筒6的底部开设有出料槽9，进入到进料筒6内的碎屑从出料槽9进入到导料筒5内；收集箱3的两侧内壁均安装有斜导板14，且斜导板14的内部安装有电磁铁15，收集箱3的内部底端安装有收纳盒16，且收集箱3的内部后端面安装有驱动轴11，驱动轴11的外侧安装有扩散套12，扩散套12的外侧设置有若干组叶片13，扩散套12转动带动叶片13转动将碎屑打散。套接座10的内侧呈内凹型设置，阻尼转轴7的一端卡接在套接座10的内侧，利用套接座10对阻尼转轴7进行固定。弧形滑槽8呈半圆弧型设置，导料筒5的内侧设置有与弧形滑槽8相卡接的圆形卡柱，设置圆形卡柱便于进料筒6在调整时保持稳定。扩散套12的长度与收集箱3内部两端之间的距离相等，扩散套12外侧的叶片13竖截面呈倒向梯形设置。移动底座1的底部设置有四组万向轮，四组万向轮分布在移动底座1的底部四个拐角位置，利用万向轮方便移动底座1的移动。出料槽9位于进料筒6的底部中间位置，出料槽9的长度小于进料筒6的顶部长度。一种零件加工中心碎屑收集装置，在使用时，首先利用固定座2对收集箱3进行固定，移动底座1设置在固定座2的底部，利用其底部的万向轮可以对其进行移动，从而方便将整个收集装置进行移动，导料筒5安装在固定槽板4的内侧，将整个装置移动至加工中心碎屑排放处，利用进料筒6的顶部对准排放处，转动整个进料筒6，阻尼转轴7转动，使得进料筒6的顶部发生倾斜，同时圆形卡柱在弧形滑槽8内滑动，保持进料筒6在调节时的稳定性，从而与排放处对准，随后加工中心排放的碎屑进入到进料筒6内，由出料槽9进入到导料筒5的内部，之后进入到收集箱3中，将驱动轴11外接电机驱动，带动扩散套12转动，碎屑进入到收集箱3中之后，与叶片13接触，被叶片13打散分布在收集箱3中，将电磁铁15导电，之后金属碎屑吸附在斜导板14的表面，非金属碎屑掉入到收纳盒16当中，待碎屑排放完毕之后，将驱动轴11关闭，直到所有碎屑全部沉淀和吸附，将导料筒5取下，将收纳盒16取出排出非金属碎屑，再将电磁铁15的断电，铁屑滑入到收纳盒16当中，再次将收纳盒16取出，倒出铁屑即可完成整个收集过程。本技术进料筒6，进料筒6外侧的套接座10与阻尼转轴7相连接，从而在阻尼转轴7转动之后，可以调整进料筒6的倾斜方向，进而调整进料筒6顶部进料口的方向，同时圆形卡柱在弧形滑槽8内滑动，保持进料筒6在调节时的稳定性，方便了进料筒6与加工中心排屑出对准，适用于不同方向的排屑口使用；通过在收集箱3的内侧设置斜导板14配合电磁铁15本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种零件加工中心碎屑收集装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部靠两端位置均安装有固定座(2)，两组所述固定座(2)之间卡接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的顶部安装有固定槽板(4)，且固定槽板(4)的内侧安装有导料筒(5)，所述导料筒(5)的顶部内侧安装有进料筒(6)，且进料筒(6)的两端与导料筒(5)的外侧之间均连接有阻尼转轴(7)，所述进料筒(6)的两端均开设有弧形滑槽(8)；/n所述进料筒(6)的外侧设置有套接座(10)，且进料筒(6)的底部开设有出料槽(9)；/n所述收集箱(3)的两侧内壁均安装有斜导板(14)，且斜导板(14)的内部安装有电磁铁(15)，所述收集箱(3)的内部底端安装有收纳盒(16)，且收集箱(3)的内部后端面安装有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外侧安装有扩散套(12)，所述扩散套(12)的外侧设置有若干组叶片(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种零件加工中心碎屑收集装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部靠两端位置均安装有固定座(2)，两组所述固定座(2)之间卡接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的顶部安装有固定槽板(4)，且固定槽板(4)的内侧安装有导料筒(5)，所述导料筒(5)的顶部内侧安装有进料筒(6)，且进料筒(6)的两端与导料筒(5)的外侧之间均连接有阻尼转轴(7)，所述进料筒(6)的两端均开设有弧形滑槽(8)；
所述进料筒(6)的外侧设置有套接座(10)，且进料筒(6)的底部开设有出料槽(9)；
所述收集箱(3)的两侧内壁均安装有斜导板(14)，且斜导板(14)的内部安装有电磁铁(15)，所述收集箱(3)的内部底端安装有收纳盒(16)，且收集箱(3)的内部后端面安装有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的外侧安装有扩散套(12)，所述扩散套(12)的外侧设置有若干组叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工中心碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：童云，
申请(专利权)人：童云，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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