一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法，包括滚塑壳体和滚塑容器本体，滚塑壳体安装在底座上，且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座，基座上设置有用于抓取模具本体的机械爪；第一电机的输出端与螺杆连接，螺杆贯穿滑座连接，并与滑座螺纹连接，滑座的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接，第二滚塑筒开口的一侧设置有凸环，第一滚塑筒开口的一侧设置有环形板，环形板上套设有密封垫圈，并与凸环滑动连接，环形板与凸环之间形成加强筋成型槽，第一滚塑筒上设置有加料口，加料口处设置有密封塞；本发明专利技术使得成型的模具本体上的加强筋为实体结构，并大大提高了产品滚塑成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法
本专利技术属成型滚塑
，具体为一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法。
技术介绍
滚塑容器由于内装溶液压力影响，需通过设置加强筋增加容器环刚强度。现有技术中，使得容器的加强筋为实体结构，通常采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；另外，至滚塑成型过程中生产工艺复杂、加热冷却效果不好，降低产品成型的效率问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，使得容器的加强筋为实体结构，通常采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；另外，至滚塑成型过程中生产工艺复杂、加热冷却效果不好，降低产品成型的效率问题，而提出一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，包括滚塑壳体和滚塑容器本体，滚塑壳体安装在底座上，且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座，基座上设置有用于抓取模具本体的机械爪；滚塑壳体包括熔融腔、冷却腔和出料腔，冷却腔位于熔融腔与出料腔之间，出料腔的顶面上设置有取料口，熔融腔远离出料腔的侧壁上活动安装有箱门，滚塑壳体的内部底面上设置有第一电机，第一电机的输出端与螺杆连接，螺杆贯穿滑座连接，并与滑座螺纹连接，滑座的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接，滑座的顶面上设置有安装框，安装框上通过移动组件设置有滚塑容器本体；滚塑容器本体包括第一滚塑筒、第二滚塑筒和凸环，第一滚塑筒和第二滚塑筒均为一侧开口的中空结构，且第二滚塑筒开口的一侧设置有凸环，第一滚塑筒开口的一侧设置有环形板，环形板上套设有密封垫圈，并与凸环滑动连接，环形板与凸环之间形成加强筋成型槽，第一滚塑筒上设置有加料口，加料口处设置有密封塞。优选的，第一滚塑筒远离开口的一侧设置有第一转筒，第二滚塑筒远离开口的一侧设置有第二转筒，第一转筒的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与第二电机的输出端连接，第二电机安装在第二滑板上，第二滑板与安装框连接。优选的，第一转筒和第二转筒的外壁上套设有限位环，限位环与第一滑板转动连接，第一滑板顶面上设置限位滑轮，限位滑轮与限位环转动连接，第一滑板与安装框滑动连接，第一滑板上设置与丝杆相适配的螺纹孔。优选的，安装框上滑动安装有第二滑板，第二滑板上设置有与丝杆相适配的螺纹孔，丝杆与第四电机的输出端连接，第四电机设置在安装框的侧壁上，第二滑板上安装有第二电机，第二电机的输出端与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮套设在第一转筒上。优选的，熔融腔的内壁两侧上分别设置有加热机构，冷却腔的内壁两侧上分别设置有冷凝机构，且加热机构和冷凝机构的结构相同。优选的，加热机构和冷凝机构均由分流板、喷孔和吹风机构，分流板安装在滚塑壳体的内壁上，分流板靠近滚塑壳体的侧壁与连接管的出气端连通，连接管的进气端延伸至处滚塑壳体，分流板远离滚塑壳体的侧壁上等间距设置有喷孔，分流板的上下两侧分别安装有壳体，壳体内设置有吹风组件。优选的，吹风组件包括第三电机、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转杆和扇叶，第三电机安装在壳体上，第三电机的输出端与驱动轴连接，驱动轴转动安装在壳体内，且驱动轴上等间距套设有多组的主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮与转杆连接，转杆的另一端穿过壳体远离滚塑壳体的侧壁，并与壳体转动连接，转杆的另一端与扇叶连接。优选的，熔融腔、冷却腔和出料腔之间设置有隔门，隔门由两组的侧门连接，侧门的一侧转动安装在滚塑壳体的内壁上，且侧门的侧壁中部通过电动液压杆与滚塑壳体的内壁活动连接，两组的侧门底部设置有与螺杆相适配的通孔，滚塑壳体远离箱门的一侧安装有控制面板，控制面板通过PLC控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和液电动液压杆通信连接。一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置的加工方法，该成型为实体加强筋的装置的加工方法包括以下步骤：S1、打开箱门，将物料从加料口处加入到加入到滚塑容器本体内，然后开启通过加热机构上的连接管将热源输入到分流板内，再从分流板上的喷孔喷出，对滚塑容器本体内的物料进行加热，控制第二电机转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动第一转筒进行转动，然后第一转筒带动第一滚塑筒和第二滚塑筒进行转动，物料在受热的状态下在滚塑容器本体的内部进行翻转、流动，当温度达到物料软化点后，熔融粘附于滚塑容器本体的内表面上，然后，在物料熔融状态下，控制第四电机正转，带动丝杆转动，使得第一转筒的第一滑板、第二滑板与第二转筒的第一滑板之间相互靠近移动，从而使得第一滚塑筒的环形板和第二滚塑筒的凸环之间相互靠近，对加强筋成型槽内的物料进行挤压，使得成型的模具本体上的加强筋为实体结构；同时，控制第三电机工作，第三电机带动驱动轴转动，驱动轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合作用，带着转杆和转杆上的扇叶转动；S2、当模具本体成型后，通过控制面板控制电动液压杆收缩使得隔门打开，再控制第一电机工作带动螺杆转动，使得滑座沿着滚塑壳体的底面内壁滑动至冷却腔内后并关闭隔门，从而使得滚塑容器本体移动到冷却腔内，然后，通过冷凝机构上的连接管将冷源输入到分流板内，再从分流板上的喷孔喷出，并通过转动的扇叶，对滚塑容器本体内的物料进行均匀冷却并定型；接着，再控制电动液压缸收缩使得隔门打开，并通过第一电机工作带动螺杆转动，使得滚塑容器本体移动到出料腔内，再通过第四电机反转，带动丝杆转动，使得第一转筒的第一滑板、第二滑板与第二转筒的第一滑板之间相互分离，然后再通过机械爪将滚塑好后的模具本体取出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：打开箱门，将物料从加料口处加入到加入到滚塑容器本体内，然后开启通过加热机构上的连接管将热源输入到分流板内，再从分流板上的喷孔喷出，对滚塑容器本体内的物料进行加热，控制第二电机转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，其特征在于：包括滚塑壳体和滚塑容器本体，滚塑壳体安装在底座(4)上，且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座(5)，基座(5)上设置有用于抓取模具本体(30)的机械爪(6)；/n滚塑壳体包括熔融腔(1)、冷却腔(2)和出料腔(3)，冷却腔(2)位于熔融腔(1)与出料腔(3)之间，出料腔(3)的顶面上设置有取料口，熔融腔(1)远离出料腔(3)的侧壁上活动安装有箱门(7)，滚塑壳体的内部底面上设置有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端与螺杆(14)连接，螺杆(14)贯穿滑座(13)连接，并与滑座(13)螺纹连接，滑座(13)的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接，滑座(13)的顶面上设置有安装框(15)，安装框(15)上通过移动组件设置有滚塑容器本体；/n滚塑容器本体包括第一滚塑筒(19)、第二滚塑筒(20)和凸环(29)，第一滚塑筒(19)和第二滚塑筒(20)均为一侧开口的中空结构，且第二滚塑筒(20)开口的一侧设置有凸环(29)，第一滚塑筒(19)开口的一侧设置有环形板(40)，环形板(40)上套设有密封垫圈，并与凸环(29)滑动连接，环形板(20)与凸环(29)之间形成加强筋成型槽，第一滚塑筒(19)上设置有加料口(21)，加料口(21)处设置有密封塞。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，其特征在于：包括滚塑壳体和滚塑容器本体，滚塑壳体安装在底座(4)上，且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座(5)，基座(5)上设置有用于抓取模具本体(30)的机械爪(6)；
滚塑壳体包括熔融腔(1)、冷却腔(2)和出料腔(3)，冷却腔(2)位于熔融腔(1)与出料腔(3)之间，出料腔(3)的顶面上设置有取料口，熔融腔(1)远离出料腔(3)的侧壁上活动安装有箱门(7)，滚塑壳体的内部底面上设置有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端与螺杆(14)连接，螺杆(14)贯穿滑座(13)连接，并与滑座(13)螺纹连接，滑座(13)的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接，滑座(13)的顶面上设置有安装框(15)，安装框(15)上通过移动组件设置有滚塑容器本体；
滚塑容器本体包括第一滚塑筒(19)、第二滚塑筒(20)和凸环(29)，第一滚塑筒(19)和第二滚塑筒(20)均为一侧开口的中空结构，且第二滚塑筒(20)开口的一侧设置有凸环(29)，第一滚塑筒(19)开口的一侧设置有环形板(40)，环形板(40)上套设有密封垫圈，并与凸环(29)滑动连接，环形板(20)与凸环(29)之间形成加强筋成型槽，第一滚塑筒(19)上设置有加料口(21)，加料口(21)处设置有密封塞。


2.根据权利要求1所述的一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，其特征在于，第一滚塑筒(19)远离开口的一侧设置有第一转筒(17)，第二滚塑筒(20)远离开口的一侧设置有第二转筒(18)，第一转筒(17)的外壁上套设有从动齿轮(27)，从动齿轮(27)与主动齿轮(26)啮合连接，主动齿轮(26)与第二电机(25)的输出端连接，第二电机(25)安装在第二滑板(28)上，第二滑板(28)与安装框(15)连接。


3.根据权利要求2所述的一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，其特征在于，第一转筒(17)和第二转筒(18)的外壁上套设有限位环(22)，限位环(22)与第一滑板(24)转动连接，第一滑板(24)顶面上设置限位滑轮(23)，限位滑轮(23)与限位环(22)转动连接，第一滑板(24)与安装框(15)滑动连接，第一滑板(24)上设置与丝杆(16)相适配的螺纹孔。


4.根据权利要求3所述的一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，其特征在于，安装框(15)上滑动安装有第二滑板(28)，第二滑板(28)上设置有与丝杆(16)相适配的螺纹孔，丝杆(16)与第四电机的输出端连接，第四电机设置在安装框(15)的侧壁上，第二滑板(28)上安装有第二电机(25)，第二电机(25)的输出端与主动齿轮(26)连接，主动齿轮(26)与从动齿轮(27)啮合连接，从动齿轮(27)套设在第一转筒(17)上。


5.根据权利要求1所述的一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，其特征在于，熔融腔(1)的内壁两侧上分别设置有加热机构(9)，冷却腔(2)的内壁两侧上分别设置有冷凝机构(10)，且加热机构(9)和冷凝机构(10)的结构相同。


6.根据权利要求5所述的一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，其特征在于，加热机构(9)和冷凝机构(10)均由分流板(31)、喷孔(32)和吹风机构，分流板(31)安装在滚塑壳体的内壁上，分流板(31)靠近滚塑壳体的侧壁与连接管的出气端连通，连接管的进气端延伸至处滚塑壳体，分流板(31)远离滚塑壳体的侧壁上等间距设置有喷孔(32)，分流板(31)的上下两侧分别安装有壳体(33)，壳体(33)内设置有吹风组件。


7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：童云，
申请(专利权)人：童云，
类型：发明
国别省市：安徽;34