本实用新型专利技术涉及一种树脂纽扣的制板装置，属于树脂纽扣生产设备领域，其包括两台并列设置的制板机机身，两台所述制板机机身均转动设有滚桶，其技术要点是：两台所述制板机机身之间设有上料机构，所述上料机构包括上料机臂和转动设置于上料机臂一端的上料底座，所述上料底座与上料机臂之间设有换位组件，所述换位组件包括转动设置于上料底座端部的从动齿盘和设置于上料机臂一侧的主动齿盘，所述主动齿盘和从动齿盘啮合，所述上料机臂背离上料底座的一端连接有加注器。本实用新型专利技术提出的一种树脂纽扣的制板装置，通过设置上料机构对两台制板机进行交替上料，从而使得上料机构的使用效率得以提升，降低树脂板的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂纽扣的制板装置
本技术涉及树脂纽扣生产设备领域，尤其是涉及一种树脂纽扣的制板装置。
技术介绍
不饱和聚酯纽扣在生产过程中主要使用板材法进行生产制造，板材法生产的重要一环是制板，需要将以不饱和聚酯树脂液体为主的液态原料通过离心成型为板材。在制板的过程中需要使用上料机构将调好的树脂溶液倒入到滚桶内，滚桶在电机的带动下做回转动作，使得树脂溶液在离心力的作用下不断流动并延伸成型。树脂溶液在上料过程中需要保持熔融状态以保证在制板过程中树脂溶液能够在离心力的作用下流动延展，因此树脂溶液需要不断的搅拌加热以避免其凝固。但是现有的不饱和聚酯树脂板的制板机所配备的上料机构通槽是设置在制板机内部，上料机构与制板机一一对应的设置，而树脂板凝固成型的时间较长，从而造成上料机构的使用效率低下且耗能高，提高了生产成本。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种树脂纽扣的制板装置，通过设置上料机构对两台制板机进行交替上料，从而使得上料机构的使用效率得以提升，降低树脂板的生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂纽扣的制板装置，包括两台并列设置的制板机机身，两台所述制板机机身均转动设有滚桶，两台所述制板机机身之间设有上料机构，所述上料机构包括上料机臂和转动设置于上料机臂一端的上料底座，所述上料底座与上料机臂之间设有换位组件，所述换位组件包括转动设置于上料底座端部的从动齿盘和设置于上料机臂一侧的主动齿盘，所述主动齿盘和从动齿盘啮合，所述上料机臂背离上料底座的一端连接有加注器。通过采用上述技术方案，通过设置两台制板机机身并在两者之间设置上料机构，使得上料机构对两个滚桶进行交替上料；通过设置上料机臂和上料底座，在换位组件的带动下使得上料机臂能够绕上料底座旋转，从而使得上料机臂带动加注器在两个滚桶之间转换，提高上料机构的效率，通过设置主动齿盘和从动齿盘相互啮合使得主动齿盘转动时带动从动齿盘转动，从而使得上料机臂旋转；使用同一个上料机构在两个滚桶之间进行交替上料，提高上料效率的同时节约制板机所需的上料机构的个数，以达到降低生产成本。本技术进一步设置为：所述上料机臂与加注器之间设有轨道，所述轨道与上料底座平行设置，所述轨道设有驱动组件推动加注器沿轨道长度方向滑动。通过采用上述技术方案，通过在加注器和上料机臂之间设置轨道，使得加注器在驱动组件的带动下滑动的轨迹受到轨道限制，从而使得树脂溶液能够随加注器的移动而沿滚桶轴向平稳均匀的分布在滚桶上，使得成型就的树脂板的厚度更加均匀。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于轨道背离加注器一端的气缸和固定设置于气缸活塞杆端部的推杆，所述推杆与轨道滑动连接。通过采用上述技术方案，通过设置气缸和推杆，控制气缸活塞杆的收缩使得推杆推动加注器在轨道上滑动，方便加注器的移动控制。本技术进一步设置为：所述加注器背离其开口一端密封设有导流管，所述导流管连接有蓄料桶，所述导流管设有水泵。通过采用上述技术方案，通过设置导流管将加注器和蓄料桶进行连接，使得加注器能够源源不断的流出树脂溶液，通过在导流管上设置水泵，利用水泵控制加注器的出料，从而控制加注器流出的树脂溶液的量。本技术进一步设置为：所述导流管为软管且其绕设有收卷组件，所述收卷组件包括两个相对固定设置于轨道背离加注器一端的支架和固定设置于支架上的固定轴以及转动套设于固定轴外侧的转筒，所述转筒与固定轴之间设有涡卷弹簧。通过采用上述技术方案，由于加注器在驱动组价的带动下沿轨道滑动，设置收卷组件使得导流管的长度能够随加注器的滑动而拉伸或收缩，从而避免树脂溶液滴落到导流管上；通过在支架上设置固定轴，固定轴和转筒之间设置涡卷弹簧，利用涡卷弹簧的弹性性能，使得导流管能够自动收卷在转筒上。本技术进一步设置为：所述上料机臂沿其长度方向间隔设有多个定位环，所述导流管贯穿定位环，所述蓄料桶设置于两个制板机机身一侧。通过采用上述技术方案，通过设置定位环并使得导流管贯穿定位环，在定位环的限制下避免导流管在换位组件转动时发生位移而使得导流管发生卷绕堵塞，蓄料桶设置于制板机机身一侧使得导流管在转动的过程中其长度不变。本技术进一步设置为：所述蓄料桶内设有蛇形加热管，所述加热管沿其高度螺旋上升，所述加热管的一端设有进气阀，另一端设有疏气阀。通过采用上述技术方案，通过在蓄料桶内部设置加热管，当高温蒸汽从进去阀通入加热管后，使得蓄料桶内的树脂溶液的温度升高，从而使得树脂溶液保持熔融状态，避免树脂溶液凝固。本技术进一步设置为：所述滚桶与制板机机身之间设有冷却机构，所述冷却机构包括沿滚桶周向间隔设置的多个喷头，多个所述喷头与制板机机身固定设置，所述滚桶下方设有接水盘。通过采用上述技术方案，通过设置冷却机构，冷却水通过出水孔均匀流出对滚桶进行降温，提高成型效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过在两台制板机机身之间设置上料机构，加注器随上料机臂在上料底座上转动，从而使得加注器在两个滚桶之间转换，从而提高上料机构的使用率，两台制板机公用桶一个上料机构，在节约设备成本的同时降低设备的能耗，从而降低生产成本；通过设置驱动组件和轨道，使得加注器在驱动组件的推动下沿轨道的轨迹度滚桶进行上料，从而保证树脂溶液在滚桶内部的分布更加均匀，使得制得的树脂板厚度更加均匀，以提高树脂纽扣的质量；通过设置收卷组件，使得导流管随驱动组件的带动在收卷组件上进水收卷或放卷，从而实现导流管的自动收缩，避免树脂溶液滴落在导流管上。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构图，主要显示了上料机构的组成结构；图3是本技术的部分结构图，主要显示了换位组件与上料机臂和上料底座之间的连接关系；图4是图2中A部放大图；图5是本技术的部分剖视图，主要显示了蓄料桶的内部结构；图6是本技术的部分剖视图，主要显示了转动机构与滚桶之间的位置关系。图中，1、制板机机身；2、滚桶；21、齿圈；3、上料机构；31、上料底座；32、上料机臂；33、轨道；34、加注器；35、驱动组件；351、气缸；352、推杆；36、换位组件；361、主动齿盘；362、从动齿盘；363、换位电机；37、收卷组件；371、支架；372、转筒；373、固定轴；374、涡卷弹簧；38、定位环；4、蓄料桶；41、搅拌机构；411、搅拌电机；412、搅拌轴；413、搅拌桨；42、加热管；421、进气阀；422、疏气阀；5、转动机构；51、转轴；52、传动轴；53、转盘；54、伞齿轮；55、锥齿盘；56、从动齿轮；57、主动齿轮；58、转动电机；6、冷却机构；61、喷头；62、接水盘；7、回收机构；71、回收罩；72、回收管；8、导流管；9、水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。...
【技术保护点】
1.一种树脂纽扣的制板装置，包括两台并列设置的制板机机身(1)，两台所述制板机机身(1)均转动设有滚桶(2)，其特征在于：两台所述制板机机身(1)之间设有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括上料机臂(32)和转动设置于上料机臂(32)一端的上料底座(31)，所述上料底座(31)与上料机臂(32)固定之间设有换位组件(36)，所述换位组件(36)包括转动设置于上料底座(31)端部的从动齿盘(362)和设置于上料机臂(32)一侧的主动齿盘(361)，所述主动齿盘(361)和从动齿盘(362)啮合，所述上料机臂(32)背离上料底座(31)的一端连接有加注器(34)。/n
【技术特征摘要】
1.一种树脂纽扣的制板装置，包括两台并列设置的制板机机身(1)，两台所述制板机机身(1)均转动设有滚桶(2)，其特征在于：两台所述制板机机身(1)之间设有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括上料机臂(32)和转动设置于上料机臂(32)一端的上料底座(31)，所述上料底座(31)与上料机臂(32)固定之间设有换位组件(36)，所述换位组件(36)包括转动设置于上料底座(31)端部的从动齿盘(362)和设置于上料机臂(32)一侧的主动齿盘(361)，所述主动齿盘(361)和从动齿盘(362)啮合，所述上料机臂(32)背离上料底座(31)的一端连接有加注器(34)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述上料机臂(32)与加注器(34)之间设有轨道(33)，所述轨道(33)与上料底座(31)平行设置，所述轨道(33)设有驱动组件(35)推动加注器(34)沿轨道(33)长度方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述驱动组件(35)包括固定设置于轨道(33)背离加注器(34)一端的气缸(351)和固定设置于气缸(351)活塞杆端部的推杆(352)，所述推杆(352)与轨道(33)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种树脂纽扣的制板装置，其特征在于：所述加注器(34)背离其开口一端密封设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海金，陆楚楚，俞岳峰，
申请(专利权)人：嘉善县经纬服装辅料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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