一种防止受热变形的铝横梁结构及激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止受热变形的铝横梁结构及激光切割机，铝横梁结构包括铝横梁、耐热板及纤维隔热板，铝横梁的两端底部包括与机架连接的连接座，纤维隔热板设置在铝横梁的底端，且纤维隔热板位于两端的连接座之间，耐热板设置在纤维隔热板的底端，耐热板覆盖纤维隔热板，且耐热板与铝横梁固定连接。本实用新型专利技术取得的有益效果：耐热板的熔点高，且耐热板能隔断激光切割时热烟产生的热量直接作用在铝横梁上，降低铝横梁吸收的热量，并且纤维隔热板设置在铝横梁与耐热板之间，纤维隔热板起到隔热与绝缘导热的作用，进一步降低铝横梁吸收的热量，防止铝横梁受热变形，保证激光切割机的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种防止受热变形的铝横梁结构及激光切割机
本技术涉及铝型材的
，具体涉及一种防止受热变形的铝横梁结构及激光切割机。
技术介绍
铝横梁是激光切割机的高速运动部件之一，铝横梁要求重量轻、精度稳定性好，但是随着激光技术的发展与市场的需求，目前激光切割机的激光器功率已经达到两万瓦，所需切割的板材从几毫米到现在的几十毫米，功率的增大以及板材厚度的增加所需的切割热量及切割时产生的热量也随之上升，当激光切割产生的热量过高时，位于铝横梁下方的板材通过热传递将热量传递到铝横梁上，特别是铝横梁的底端，由于铝材的熔点相对比较低，从而导致铝横梁产生受热变形的情况，特别是在高速运动的情况下，铝横梁所受的扭矩大，更加容易产生受热变形的情况，受热变形后的铝横梁会降低激光切割机的切割精度。因此，急需一种能防止受热变形的铝横梁结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的之一在于提供一种防止受热变形的铝横梁，其包括铝横梁、耐热板及纤维隔热板，该防止受热变形的铝横梁结构具有降低铝横梁吸收的热量、防止铝横梁受热变形、保证激光切割机的切割精度的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种防止受热变形的铝横梁结构，包括铝横梁、耐热板及纤维隔热板，所述铝横梁的两端底部包括与机架连接的连接座，所述纤维隔热板设置在所述铝横梁的底端，且所述纤维隔热板位于两端的所述连接座之间，所述耐热板设置在所述纤维隔热板的底端，所述耐热板覆盖所述纤维隔热板，且所述耐热板与所述铝横梁固定连接。作为优选，所述耐热板通过弯折形成两块相互平行的竖板及两块相互平行的横板，两块所述竖板分别为第一竖板及第二竖板，两块所述横板分别为第一横板及第二横板，所述第一横板沿宽度方向的两端分别与所述第一竖板及所述第二竖板沿宽度方向的一端连接，所述第二横板沿宽度方向的一端与所述第二竖板沿宽度方向的另一端连接，所述第一竖板贴合在所述铝横梁的后端面，所述第二横板贴合在所述铝横梁的下端面，所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板与所述铝横梁的下端面之间形成容纳所述纤维隔热板的腔体，通过这样设置，便于所述纤维隔热板的安装，并且由于所述铝横梁上还需套设保护罩，所述第二横板贴合在所述铝横梁的下端面，不会妨碍保护罩的安装。作为优选，所述耐热板的厚度范围在2-4mm之间，通过这样设置，在所述耐热板起到隔断热量作用的前提下，避免大幅地增大所述铝横梁的重量；若所述耐热板的厚度小于2mm，则所述纤维隔热板不能很好地起到隔断热量的作用；若所述耐热板的厚度大于4mm，虽然能很好地起到隔断热量的作用，但是大幅地增大了所述铝横梁的重量，不能达到铝横梁重量轻的要求。作为优选，所述第一竖板及所述第二横板与所述铝横梁之间通过螺钉固定连接。作为优选，所述纤维隔热板的厚度范围在5-8mm之间，通过这样设置，在所述纤维隔热板起到绝缘导热的前提下，避免大幅地增大所述铝横梁的重量；若所述纤维隔热板的厚度小于5mm，则所述纤维隔热板不能起到很好地绝缘导热的作用；若所述纤维隔热板的厚度大于8mm，虽然所述纤维隔热板能很好地起到绝缘导热的作用，但是大幅地增大所述铝横梁的重量，不能满足铝横梁质量轻的要求。作为优选，所述纤维隔热板与所述铝横梁之间间隔设置，所述纤维隔热板与所述铝横梁之间的间隔范围在3-5mm之间，通过这样设置，虽然所述纤维隔热板具有绝缘导热的作用，但是由于所述纤维隔热板直接与所述耐热板抵触，所述耐热板的部分热量会传递到所述纤维隔热板上，由于所述纤维隔热板与所述铝横梁之间间隔设置，即所述纤维隔热板不与所述铝横梁直接接触，进一步降低通过所述纤维隔热板传递至所述铝横梁的热量。作为优选，所述耐热板的材料为耐高温的310S钢材或2520钢材，通过这样设置，所述310S或2520钢材隔断热量的效果好。作为优选，所述纤维隔热板的材料为陶瓷纤维材料，通过这样设置，所述陶瓷纤维材料具有耐高温的特点，并且所述陶瓷纤维材料的隔热及绝缘导热的效果好。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：通过在所述铝横梁的底端设置所述纤维隔热板及所述耐热板，所述耐热板的熔点高，且所述耐热板能隔断激光切割时热烟产生的热量直接作用在所述铝横梁上，从而降低所述铝横梁吸收的热量，并且所述纤维隔热板设置在所述铝横梁与所述耐热板之间，所述纤维隔热板起到隔热与绝缘导热的作用，进一步降低所述铝横梁吸收的热量，防止所述铝横梁受热变形，保证激光切割机的切割精度。本技术的目的之二在于提供一种激光切割机，包括上述的防止受热变形的铝横梁结构，因所述激光切割机包括所述防止受热变形的铝横梁结构，而具有所述防止受热变形的铝横梁结构的所有有益效果，此处不再进行赘述。附图说明图1是本技术实施例的轴侧示意图；图2是本技术实施例的关于图1的局部放大示意图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1、铝横梁；2、耐热板；2.1、第一竖板；2.2、第一横板；2.3、第二竖板；2.4、第二横板；3、纤维隔热板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。参考图1-2，本实施例公开了一种防止受热变形的铝横梁结构，包括铝横梁1、耐热板2及纤维隔热板3，铝横梁1的两端底部包括与机架连接的连接座，纤维隔热板3设置在铝横梁1的底端，且纤维隔热板3位于两端的连接座之间，耐热板2设置在纤维隔热板3的底端，耐热板2覆盖纤维隔热板3，且耐热板2与铝横梁1固定连接。通过在铝横梁1的底端设置纤维隔热板3及耐热板2，耐热板2的熔点高，且耐热板2能隔断激光切割时热烟产生的热量直接作用在铝横梁1上，从而降低铝横梁1吸收的热量，并且纤维隔热板3设置在铝横梁1与耐热板2之间，纤维隔热板3起到隔热与绝缘导热的作用，进一步降低铝横梁1吸收的热量，防止铝横梁1受热变形，保证激光切割机的切割精度。耐热板2通过弯折形成两块相互平行的竖板及两块相互平行的横板，两块竖板分别为第一竖板2.1及第二竖板2.3，两块横板分别为第一横板2.2及第二横板2.4，第一横板2.2沿宽度方向的两端分别与第一竖板2.1及第二竖板2.3沿宽度方向的一端连接，第二横板2.4沿宽度方向的一端与第二竖板2.3沿宽度方向的另一端连接，第一竖板2.1贴合在所述铝横梁1的后端面，第二横板2.4贴合在铝横梁1的下端面，第一竖板2.1、第一横板2.2、第二竖板2.3与铝横梁1的下端面之间形成容纳纤维隔热板3的腔体，便于纤维隔热板3的安装，并且由于铝横梁1上还需套设保护罩，第二横板2.4贴合在铝横梁1的下端面，不会妨碍保护罩的安装。耐热板2的厚度A范围在2-4mm之间，本实施例中，耐热板2的厚度A为3mm，在耐热板2起到隔断热量作用的前提下，避免大幅地增大铝横梁1的重量；若耐热板2的厚度A小于2mm，则纤维隔热板3不能很好地起到隔断热量的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止受热变形的铝横梁结构，其特征在于，包括铝横梁、耐热板及纤维隔热板，所述铝横梁的两端底部包括与机架连接的连接座，所述纤维隔热板设置在所述铝横梁的底端，且所述纤维隔热板位于两端的所述连接座之间，所述耐热板设置在所述纤维隔热板的底端，所述耐热板覆盖所述纤维隔热板，且所述耐热板与所述铝横梁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止受热变形的铝横梁结构，其特征在于，包括铝横梁、耐热板及纤维隔热板，所述铝横梁的两端底部包括与机架连接的连接座，所述纤维隔热板设置在所述铝横梁的底端，且所述纤维隔热板位于两端的所述连接座之间，所述耐热板设置在所述纤维隔热板的底端，所述耐热板覆盖所述纤维隔热板，且所述耐热板与所述铝横梁固定连接。


2.根据权利要求1所述的防止受热变形的铝横梁结构，其特征在于，所述耐热板通过弯折形成两块相互平行的竖板及两块相互平行的横板，两块所述竖板分别为第一竖板及第二竖板，两块所述横板分别为第一横板及第二横板，所述第一横板沿宽度方向的两端分别与所述第一竖板及所述第二竖板沿宽度方向的一端连接，所述第二横板沿宽度方向的一端与所述第二竖板沿宽度方向的另一端连接，所述第一竖板贴合在所述铝横梁的后端面，所述第二横板贴合在所述铝横梁的下端面，所述第一竖板、所述第一横板、所述第二竖板与所述铝横梁的下端面之间形成容纳所述纤维隔热板的腔体。


3.根据权利要求2所述的防止受...

【专利技术属性】
技术研发人员：路鹏涛，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44