一种汽车座椅扶手的智能生产方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车座椅扶手的智能生产方法，采用激光切割焊接智能生产线进行生产，智能生产方法包括：1、选择产品图形；2、第一AGV小车运输管材框；3、龙门抓具运输管材；4、管材上料机构逐一上料；5、激光切割机切割；6、管材下料机构下料；7、管材分拣机构分拣并编号；8、第二AGV小车运输材料并编号；9、焊接上料机构上料；10、焊接机构焊接；11、成品下料机构下料；12、成品分拣机构分拣并码垛。本发明专利技术取得的有益效果：本智能生产方法可自动对管材切割并将材料焊接成汽车座椅扶手，自动化程度高，只需人工操控软件面板，极大地减少了人工需求，降低生产成本，而且机械自动化生产能提高生产效率，产品质量可控，保证产品的品质。保证产品的品质。保证产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅扶手的智能生产方法


[0001]本专利技术涉及激光加工的
，具体涉及一种汽车座椅扶手的智能生产方法。

技术介绍

[0002]目前，在汽车零部件加工行业中，部分零部件的加工通常还是采用传统的加工形式，比如先通过剪切、折弯等方式加工坯料，再通过人工手工焊接或人工氩弧焊接等方式将前者加工完的坯料焊接形成零部件，这种生产方式自动化程度低，而且生产工序太多，生产效率低，而且加工基本通过人工加工的方式，零部件质量的可控性差，不能保证产品的品质。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种汽车座椅扶手的智能生产方法，其采用激光切割焊接智能生产线进行生产，所述激光切割焊接智能生产线包括管材料库、第一 AGV小车、龙门抓具、管材上料机构、激光切割机、管材下料机构、管材分拣机构、第二 AGV小车、焊接上料机构、焊接机构、成品下料机构及成品分拣机构，所述智能生产方法包括以下步骤：1、选择产品图形；2、第一AGV小车运输管材框；3、龙门抓具运输管材； 4、管材上料机构逐一上料；5、激光切割机切割；6、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅扶手的智能生产方法，其特征在于，采用激光切割焊接智能生产线进行生产，所述激光切割焊接智能生产线包括管材料库(1)、第一AGV小车(2)、龙门抓具(3)、管材上料机构(4)、激光切割机(5)、管材下料机构(6)、管材分拣机构(7)、第二AGV小车(8)、焊接上料机构(10)、焊接机构(11)、成品下料机构(12)及成品分拣机构(13)；所述龙门抓具(3)设置在主体框架(14)上且与所述主体框架(14)滑动连接，所述管材料库(1)设置在所述主体框架(14)的一侧，所述管材上料机构(4)及所述激光切割机(5)依次设置在所述主体框架(14)内，所述管材下料机构(6)设置在所述激光切割机(5)的激光切割头下方，所述管材分拣机构(7)设置在所述管材下料机构(6)的一侧，所述焊接上料机构(10)设置在所述管材分拣机构(7)的一侧，所述焊接机构(11)设置在所述焊接上料机构(10)的一侧，所述成品下料机构(12)位于所述焊接机构(11)上方，所述成品分拣机构(13)设置在所述成品下料机构(12)的一侧；所述智能生产方法包括以下步骤：步骤1：在系统中选择所需生产的产品图形，系统自动生产NC程序并倒入所述激光切割机(5)中；步骤2：所述第一AGV小车(2)从所述管材料库(1)内将一个管材框运输至所述管材上料机构(4)前；步骤3：所述龙门抓具(3)将管材框内的管材运输至所述管材上料机构(4)上；步骤4：所述管材上料机构(4)将管材逐一运输至所述激光切割机(5)上；步骤5：所述激光切割机(5)根据NC程序切割管材，切割后的管材掉落至所述管材下料机构(6)上；步骤6：所述管材下料机构(6)将切割后的管材朝向所述管材分拣机构(7)的方向运输；步骤7：所述管材分拣机构(7)将切割完的管材进行分拣并记上编号；步骤8：所述第二AGV小车(8)切割完的管材及其他焊接序所需的材料运输至所述焊接上料机构(10)上；步骤9：所述焊接上料机构(10)将零件运输至所述焊接机构(11)上并拼接成产品的形状；步骤10：所述焊接机构(11)对拼接成产品形状的零件进行焊接，形成一体的成品；步骤11：所述成品下料机构(12)将成品下料至所述成品分拣机构(13)上；步骤12：所述成品分拣机构(13)对成品进行分拣并码垛。2.根据权利要求1所述的智能生产方法，其特征在于，所述龙门抓具(3)包括龙门支架(301)，所述龙门支架(301)沿长度方向的两侧均滑动设有连接块(302)，所述龙门支架(301)的底端设有多个抓手组件(310)，所述龙门支架(301)设有沿高度方向延伸的第一上料导轨(303)及上料滚珠丝杆(306)，所述连接块(302)上设有第一上料滑块(304)及上料丝杆螺母，所述第一上料滑块(304)套设在所述第一上料导轨(303)外，所述上料丝杆螺母套设在所述上料滚珠丝杆(306)外，所述龙门支架(301)的顶端设有第一上料电机(305)，所述第一上料电机(305)的输出轴与所述上料滚珠丝杆(306)连接，所述主体框架(14)设有沿长度方向延伸的第二上料导轨(308)及第一上料齿条(307)，所述连接块(302)上设有第二上料滑块(309)及第二上料电机，所述第二上料滑块(309)套设于所述第二上料导轨(308)外，所述第二上料电机的输出轴设有第一上料齿轮，所述第一上料齿轮与所述第一上料齿条
(307)啮合。3.根据权利要求2所述的智能生产方法，其特征在于，多个所述抓手组件(310)沿所述龙门支架(301)的长度方向间隔设置，所述抓手组件(310)包括上料气缸(3101)、抓手支架(3102)及抓杆(3103)，所述抓手支架(3102)的顶端与所述龙门支架(301)滑动连接，所述上料气缸(3101)设置在所述龙门支架(301)的底端，且所述上料气缸(3101)的活塞杆与所述抓手支架(3102)连接，所述抓手支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：文松，常勇，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：