本实用新型专利技术公开了一种五金零件激光打标用定位装置，所述激光打标机顶端一角位置处设置有工作台，所述工作台顶端固定连接有底座，所述底座顶端四角处均固定连接有支撑管，所述支撑管顶端边部开设有环形槽，所述环形槽内活动连接有调节管，所述调节管内侧活动连接有升降螺栓，所述升降螺栓顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端两侧均固定连接有安装板，本实用新型专利技术通过转动调节管对升降螺栓的高度进行调节，通过连接块带动对应连接板进行调节，在转动调节管的过程中观察水平液泡的状况，确保了定位装置水平的安装到工作台上，避免了加工过程的工件发生倾斜，提高了工件加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种五金零件激光打标用定位装置
本技术涉及五金加工
，具体为一种五金零件激光打标用定位装置。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材和PVC管材领域，在加工过程中需要将工件安装到定位机构上；但是目前市场上的激光打标定位装置由于缺少调平机构，在定位装置安装到工作台时会发生倾斜，导致工件在加工过程中无法保持水平，降低了工件加工的质量。
技术实现思路
本技术提供一种五金零件激光打标用定位装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的激光打标定位装置由于缺少调平机构，在定位装置安装到工作台时会发生倾斜，导致工件在加工过程中无法保持水平，降低了工件加工的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金零件激光打标用定位装置，包括激光打标机，所述激光打标机顶端一角位置处设置有工作台，所述工作台顶端固定连接有底座，所述底座顶端四角处均固定连接有支撑管，所述支撑管顶端边部开设有环形槽，所述环形槽内活动连接有调节管，所述调节管内侧活动连接有升降螺栓，所述升降螺栓顶端固定连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端两侧均固定连接有安装板，所述安装板顶端中部固定连接有限位锥孔，所述限位锥孔一端边部设置有支撑环。优选的，所述调节管内侧开设有内螺纹，所述调节管与升降螺栓之间相互配合，所述调节管外侧圆周方向均匀设置有防滑纹，所述连接板顶部一角位置处设置有水平液泡。优选的，两个所述限位锥孔内侧均活动连接有限位锥块，一个所述限位锥块一端固定连接有滑移杆，所述滑移杆一端固定连接有限位块，一个所述限位锥块另一端固定连接有磁性环，另一个所述限位锥块一端固定连接有控制杆。优选的，所述限位锥孔与限位锥块之间相互配合，所述滑移杆的长度大于限位锥块的长度。优选的，另一个所述限位锥块另一端固定连接有条形板，所述条形板一端底部固定连接有连接方板，所述连接方板顶端转动连接有限位转块，所述连接方板一端固定连接有滑动架，所述滑动架一端与磁性环固定连接，所述滑动架顶部一端固定连接有固定夹板，所述滑动架顶端另一侧滑动连接有活动夹板，所述活动夹板一侧面固定连接有驱动架，所述驱动架一侧对称开设有引导孔，所述引导孔内滑动连接有引导杆，所述引导杆外侧套接有夹紧弹簧，所述引导杆一端与条形板固定连接。优选的，所述夹紧弹簧两端分别与条形板和驱动架紧密贴合，所述固定夹板和活动夹板内侧均粘接有橡胶片。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置了支撑管、环形槽、调节管、升降螺栓和连接块，在将底座安装到工作台上后，通过转动调节管对升降螺栓的高度进行调节，通过连接块带动对应连接板进行调节，在转动调节管的过程中观察水平液泡的状况，确保了定位装置水平的安装到工作台上，避免了加工过程的工件发生倾斜，提高了工件加工的质量。2.设置了限位锥孔、支撑环、限位锥块、滑移杆、限位块、磁性环和控制杆，在对工件的其他侧面进行加工时，通过控制杆拉动限位锥块，使支撑环和磁性环分离，限位锥块从限位锥孔内脱出，转动控制杆对工件的调节，在转动到合适位置后，将限位锥块重新插入到限位锥孔内，使支撑环与磁性环重新贴合，避免了在对工件侧面进行加工时，需要将工件从夹具上拆下再安装的过程，简化了操作流程，提高了工作效率。3.设置了驱动架、引导孔、引导杆、夹紧弹簧、橡胶片和限位转块，在将工件安装到固定夹板和活动夹板之间时，通过限位转块对驱动架的位置进行限制，使固定夹板和活动夹板之间保证合适距离，便于工件的安装，在工件安装完成后向一侧转动限位转块，通过驱动架、引导孔、引导杆和夹紧弹簧之间的配合，将工件固定夹持到固定夹板和活动夹板之间，通过橡胶片防止工件在夹持过程中发生形变，优化了工件的安装过程。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术控制杆安装的结构示意图；图3是本技术支撑管内部的结构示意图；图4是本技术限位锥孔的结构示意图；图5是本技术驱动架的结构示意图；图中标号：1、激光打标机；2、工作台；3、底座；4、支撑管；5、环形槽；6、调节管；7、升降螺栓；8、连接块；9、连接板；10、安装板；11、限位锥孔；12、支撑环；13、限位锥块；14、滑移杆；15、限位块；16、磁性环；17、控制杆；18、条形板；19、连接方板；20、滑动架；21、固定夹板；22、活动夹板；23、驱动架；24、引导孔；25、引导杆；26、夹紧弹簧；27、橡胶片；28、限位转块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种五金零件激光打标用定位装置，包括激光打标机1，激光打标机1顶端一角位置处设置有工作台2，工作台2顶端固定连接有底座3，底座3顶端四角处均固定连接有支撑管4，支撑管4顶端边部开设有环形槽5，环形槽5内活动连接有调节管6，调节管6内侧活动连接有升降螺栓7，升降螺栓7顶端固定连接有连接块8，连接块8顶端固定连接有连接板9，连接板9顶端两侧均固定连接有安装板10，安装板10顶端中部固定连接有限位锥孔11，限位锥孔11一端边部设置有支撑环12，调节管6内侧开设有内螺纹，调节管6与升降螺栓7之间相互配合，调节管6外侧圆周方向均匀设置有防滑纹，连接板9顶部一角位置处设置有水平液泡，在将底座3安装到工作台2上后，通过转动调节管6对升降螺栓7的高度进行调节，通过连接块8带动对应连接板9进行调节，在转动调节管6的过程中观察水平液泡的状况，确保了定位装置水平的安装到工作台上，避免了加工过程的工件发生倾斜，提高了工件加工的质量；两个限位锥孔11内侧均活动连接有限位锥块13，一个限位锥块13一端固定连接有滑移杆14，滑移杆14一端固定连接有限位块15，一个限位锥块13另一端固定连接有磁性环16，另一个限位锥块13一端固定连接有控制杆17，限位锥孔11与限位锥块13之间相互配合，滑移杆14的长度大于限位锥块13的长度，在对工件的其他侧面进行加工时，通过控制杆17拉动限位锥块13，使支撑环12和磁性环16分离，限位锥块13从限位锥孔11内脱出，转动控制杆17对工件的调节，在转动到合适位置后，将限位锥块13重新插入到本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种五金零件激光打标用定位装置，包括激光打标机(1)，所述激光打标机(1)顶端一角位置处设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶端固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶端四角处均固定连接有支撑管(4)，所述支撑管(4)顶端边部开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)内活动连接有调节管(6)，所述调节管(6)内侧活动连接有升降螺栓(7)，所述升降螺栓(7)顶端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)顶端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)顶端两侧均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)顶端中部固定连接有限位锥孔(11)，所述限位锥孔(11)一端边部设置有支撑环(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种五金零件激光打标用定位装置，包括激光打标机(1)，所述激光打标机(1)顶端一角位置处设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)顶端固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶端四角处均固定连接有支撑管(4)，所述支撑管(4)顶端边部开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)内活动连接有调节管(6)，所述调节管(6)内侧活动连接有升降螺栓(7)，所述升降螺栓(7)顶端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)顶端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)顶端两侧均固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)顶端中部固定连接有限位锥孔(11)，所述限位锥孔(11)一端边部设置有支撑环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种五金零件激光打标用定位装置，其特征在于，所述调节管(6)内侧开设有内螺纹，所述调节管(6)与升降螺栓(7)之间相互配合，所述调节管(6)外侧圆周方向均匀设置有防滑纹，所述连接板(9)顶部一角位置处设置有水平液泡。
3.根据权利要求1所述的一种五金零件激光打标用定位装置，其特征在于，两个所述限位锥孔(11)内侧均活动连接有限位锥块(13)，一个所述限位锥块(13)一端固定连接有滑移杆(14)，所述滑移杆(14)一端固定连接有限位块(15)，一个所述限位锥块(13)另一端固定连接有磁性环(16)，另一个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：徐州玉科工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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