一种钣金件的焊接定位机构制造技术

一种钣金件的焊接定位机构，包括安装架、固定装置、调节装置；所述安装架上方设置有用于装夹钣金件的固定装置；所述安装架水平方向的一侧设置有调节装置；所述转动轴连接于所述安装架上；所述转动板转动连接于转动轴；所述转动板上设置有用于固定钣金件的吸盘；所述转动板下方设置有推动杆；所述推动杆推动转动板转动；所述推动杆的一侧转动连接于所述转动板，所述推动杆的另一侧螺纹连接于所述连接筒；所述连接筒转动连接于所述安装架上；所述连接筒上设置有第一转动手柄；本实用新型专利技术通过转动板调节两个钣金件之间的夹角，利用吸盘对钣金件进行固定，以便提高钣金件的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件的焊接定位机构
本技术涉及焊接定位机构领域，具体涉及一种钣金件的焊接定位机构。
技术介绍
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金加工的主要工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接和铆接等。目前大多使用激光焊接机进行焊接工艺，因为实际生产的需要，在对钣金件焊接这一工序中，经常需要对两个钣金件之间进行焊接，但是两个钣金件之间往往具有一定角度，手动拼接经常由于连接不够紧密而出现缝隙，严重影响成品钣金件的焊接效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件的焊接定位机构，对两个钣金件定位连接，以提高钣金件的焊接效果。本技术提供如下技术方案：一种钣金件的焊接定位机构，包括安装架、固定装置、调节装置；所述安装架上方设置有用于装夹钣金件的固定装置；所述安装架水平方向的一侧设置有调节装置；所述调节装置包括转动板、转动轴、推动杆、连接筒；所述转动轴连接于所述安装架上；所述转动板转动连接于转动轴；所述转动板上设置有用于固定钣金件的吸盘；所述转动板下方设置有推动杆；所述推动杆推动转动板转动；所述推动杆的一侧转动连接于所述转动板，所述推动杆的另一侧螺纹连接于所述连接筒；所述连接筒转动连接于所述安装架上；所述连接筒绕轴线转动；所述连接筒上设置有第一转动手柄。优选的，所述固定装置包括滑动导轨、横梁；所述安装架上方设置有横梁；所述横梁两侧分别滑动连接于滑动导轨；所述滑动导轨连接于所述安装架上；所述滑动导轨垂直于所述转动轴的轴线；第一滑动块滑动连接于所述横梁上；所述第一滑动块滑动平行于所述横梁；挤压杆螺纹连接于所述第一滑动块上；所述挤压杆上方设置有第二转动手柄；所述挤压杆下方设置有挤压块。优选的，所述转动板上设置有T型槽；所述T型槽平行于所述转动轴的轴线；第二滑动块滑动连接于所述T型槽；所述第二滑动块设置有吸盘；所述第二滑动块上设置有用于固定的紧定螺钉。优选的，所述转动板设置于转动臂上；所述转动臂转动连接于所述转动轴上。优选的，所述安装架包括水平板、竖直板；所述水平板设置于竖直板上方；所述固定装置设置于所述水平板上方；所述调节装置设置于竖直板的一侧；连接杆一侧连接于所述竖直板上；所述连接筒转动连接于所述连接杆另一侧。与现有技术相比，本技术具有以下优点和效果：本技术中所述转动板转动连接于安装架上的转动轴上；所述转动板下方设置有用于推动转动板转动的推动杆；所述转动板上方设置用于固定钣金件的吸盘；通过转动板调节两个钣金件之间的夹角，利用吸盘对钣金件进行固定，以便提高钣金件的焊接效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种钣金件的焊接定位机构的主视图。图2是本技术一种钣金件的焊接定位机构的俯视图。图中：1为水平板，2为竖直板，3为连接杆，4为第一转动手柄，5为连接筒，6为推动杆，7为转动臂，8为转动板，9为转动轴，10为挤压块，11为第一滑动块，12为横梁，13为第二转动手柄，14为滑动导轨，15为挤压杆，16为滑动槽，17为支撑块，18为紧定螺钉，19为吸盘，20为第二滑动块。具体实施方式本技术的具体实施方式为：请参阅图1-2所示，一种钣金件的焊接定位机构，包括安装架、固定装置、调节装置；所述安装架包括水平板1、竖直板2；所述水平板1设置于竖直板2上方；所述竖直板2设置于所述水平板1的一侧；所述固定装置设置于所述水平板1上方；所述调节装置设置于竖直板2的一侧；所述调节装置包括转动板8、转动轴9、推动杆6、连接筒5；所述转动轴9通过支撑块17连接于所述竖直板2上端；所述转动轴9水平设置；所述转动轴9平行于所述竖直板2；转动臂7转动连接于所述转动轴9上；所述转动板8设置于转动臂7上，通过转动臂7增加转动轴9与竖直板2之间的距离，以便支撑大型钣金件；所述转动板8上设置有T型槽；所述T型槽平行于所述转动轴9的轴线；第二滑动块20滑动连接于所述T型槽；所述第二滑动块20设置有吸盘19，通过吸盘19固定钣金件；所述第二滑动块20上设置有用于固定的紧定螺钉18，通过紧定螺钉18对所述第二滑动块20进行固定。所述转动板8下方设置有推动杆6；所述推动杆6推动转动板8转动；所述推动杆6的一侧转动连接于所述转动板8，保证推动杆6与转动臂7之间的夹角可以改变；所述转动板8的转动轴线平行于所述转动轴9的轴线；所述推动杆6的另一侧螺纹连接于所述连接筒5；连接杆3一侧连接于所述竖直板2上；所述连接筒5转动连接于所述连接杆3另一侧；所述连接筒5绕轴线转动；所述连接筒5上设置有第一转动手柄4。所述固定装置包括滑动导轨14、横梁12；所述水平板1上方设置有横梁12；所述横梁12平行于所述转动轴9；所述横梁12两侧分别滑动连接于滑动导轨14；所述滑动导轨14垂直于所述转动轴9的轴线；所述滑动导轨14连接于所述水平板1上；所述横梁12上设置有滑动槽16；所述滑动槽16沿竖直方向贯穿横梁12；第一滑动块11滑动连接于所述滑动槽16上；所述第一滑动块11滑动方向平行于所述转动轴9；挤压杆15螺纹连接于所述第一滑动块11上；所述挤压杆15上方设置有第二转动手柄13；所述挤压杆15下方设置有挤压块10。工作原理：工作人员将第一钣金件放置于水平板1与横梁12之间；手动推动横梁12沿滑动导轨运动，并推动第一滑动块11沿滑动槽16运动，调整挤压块10的位置以便于固定第一钣金件；工作人员手动转动第二转动手柄13，所述第二转动手柄13带动挤压杆15转动；所述挤压杆15与第一滑动块11螺纹连接，所述转动的挤压杆15带动挤压块10向下挤压第一钣金件，从而实现第一钣金件固定。工作人员手动转动第一转动手柄4；所述第一转动手柄4带动所述连接筒5转动；所述连接筒5推动所述推动杆6向上运动；所述推动杆6推动转动板8绕着转动轴9转动，调节转动臂7与水平方向的夹角；工作人员将第二钣金件放置于所述转动板8上，通过吸盘19对第二钣金件进行固定，从而实现第一钣金件、第二钣金件的定位和固定，以解决第一钣金件和第二钣金件有夹角时连接问题。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件的焊接定位机构，其特征在于：包括安装架、固定装置、调节装置；所述安装架上方设置有用于装夹钣金件的固定装置；所述安装架水平方向的一侧设置有调节装置；所述调节装置包括转动板、转动轴、推动杆、连接筒；所述转动轴连接于所述安装架上；所述转动板转动连接于转动轴；所述转动板上设置有用于固定钣金件的吸盘；所述转动板下方设置有推动杆；所述推动杆推动转动板转动；所述推动杆的一侧转动连接于所述转动板，所述推动杆的另一侧螺纹连接于所述连接筒；所述连接筒转动连接于所述安装架上；所述连接筒绕轴线转动；所述连接筒上设置有第一转动手柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件的焊接定位机构，其特征在于：包括安装架、固定装置、调节装置；所述安装架上方设置有用于装夹钣金件的固定装置；所述安装架水平方向的一侧设置有调节装置；所述调节装置包括转动板、转动轴、推动杆、连接筒；所述转动轴连接于所述安装架上；所述转动板转动连接于转动轴；所述转动板上设置有用于固定钣金件的吸盘；所述转动板下方设置有推动杆；所述推动杆推动转动板转动；所述推动杆的一侧转动连接于所述转动板，所述推动杆的另一侧螺纹连接于所述连接筒；所述连接筒转动连接于所述安装架上；所述连接筒绕轴线转动；所述连接筒上设置有第一转动手柄。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件的焊接定位机构，其特征在于：所述固定装置包括滑动导轨、横梁；所述安装架上方设置有横梁；所述横梁两侧分别滑动连接于滑动导轨；所述滑动导轨连接于所述安装架上；所述滑动导轨垂直于所述转动轴的轴线；第一滑动块滑动连接于所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿文定，郭万里，
申请(专利权)人：扬州市广源机械钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32