一种正丁烷制备用减压蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及正丁烷制备装置领域，具体公开了一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体；所述蒸馏塔本体的外壁上安装有电加热丝；所述蒸馏塔本体的顶端设置有排汽口，蒸馏塔本体的底部设置有储液腔；所述储液腔的左右两侧分别设置有进液管和排液管，储液腔的下方安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上安装有搅拌杆；所述搅拌轴上安装有电加热管；所述蒸馏塔本体的内部安装有若干个锥形结构的回流罩，回流罩的外壁上设置有螺旋状的回流通道。本实用新型专利技术通过搅拌电机和搅拌轴的配合经由搅拌杆对原料进行持续性的搅拌工作，且在搅拌杆的内部安装了电加热管，对搅拌杆进行加热工作，提高了原料加热和蒸馏的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种正丁烷制备用减压蒸馏塔
本技术涉及正丁烷制备装置领域，具体为一种正丁烷制备用减压蒸馏塔。
技术介绍
正丁烷除直接用作燃料和冷冻剂之外，大量用于制取多种有机合成原料，如经脱氢可制丁烯和丁二烯、异构化可制异丁烷、经催化氧化可制顺丁烯二酸酐和醋酸等；经卤化可制卤代丁烷、经硝化可制硝基丁烷在高温下催化可制二硫化碳。此外，丁烷还可做马达燃料掺和物以控制挥发分，也可做重油精制脱沥青剂、油井中蜡沉淀溶剂、用于二次石油回收的流溢剂、树脂发泡剂、海水转化为新鲜水的致冷剂、以及烯烃齐格勒聚合溶剂等。目前，在正丁烷的生产过程中，减压蒸馏塔是必不可少的设备减压蒸馏塔的工作原理是在负压状态下根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏，通过将减压蒸馏塔接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。现有的减压蒸馏塔在实际使用过程中，大多存在结构复杂，蒸馏效率不高，且能耗较大的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体；所述蒸馏塔本体的外壁上安装有电加热丝；所述蒸馏塔本体的顶端设置有排汽口，蒸馏塔本体的底部设置有储液腔；所述储液腔的左右两侧分别设置有进液管和排液管，储液腔的下方安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上安装有搅拌杆；所述搅拌轴上安装有电加热管；所述蒸馏塔本体的内部安装有若干个锥形结构的回流罩，回流罩的外壁上设置有螺旋状的回流通道；所述回流通道的一侧连接有回流管，回流管连通储液腔；所述回流罩的上方安装有喷淋头，喷淋头的顶端连接有供液管，供液管远离喷淋头的一端连通储液腔的一侧，且储液腔的一侧安装有输液泵。优选的，所述搅拌杆的外壁上设置有导热板，通过电加热管给搅拌轴加热，并经由导热板将热量传递至搅拌杆上，对原料进行更加有效的加热和搅拌工作。优选的，所述排汽口的顶端连通排汽管，排汽管远离排汽口的一端连接有集汽装置，且集汽装置的内部安装有冷凝器，通过排汽口和排汽管将高温蒸汽排出至集汽装置，并通过冷凝器将高温蒸汽冷却凝结成水滴，用于回收处理。优选的，所述排汽管上安装有压力测试器，压力测试器电性连接有警示灯和语音警报器，压力测试器通过排汽管实时监测蒸馏塔本体内部的压力值，当出现异常参数时，压力测试器发送信号至警示灯和语音警报器，及时提醒操作人员。优选的，所述蒸馏塔本体的外部设置有绝缘保温层，对蒸馏塔本体起到保温和绝缘的工作，防止热量流失，节约能耗。优选的，所述蒸馏塔本体的一侧通过真空管连接有真空泵，通过真空泵和真空管实时控制减压蒸馏塔真空度。优选的，电加热丝、搅拌电机、电加热管、输液泵、冷凝器、压力测试器和真空泵均电性连接有集成控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过搅拌电机和搅拌轴的配合经由搅拌杆对原料进行持续性的搅拌工作，且在搅拌杆的内部安装了电加热管，对搅拌杆进行加热工作，进一步提高了原料加热的速度，并提高原料的蒸馏的效率。2.本技术在蒸馏塔本体的内部间隔安装了若干个锥形结构的回流罩，当通过喷淋头将原料喷洒至回流罩上时，原料根据回流罩外壁上的螺旋状的回流通道逐渐流入回流管回收至储液腔，回流罩的结构设计，有效的减缓了原料再回流罩上的流速，扩大了原料和回流罩的接触面积，提高整理效率，且结构简单，造价低廉。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术回流罩的具体结构示意图。图中：1、蒸馏塔本体；2、电加热丝；3、排汽口；4、储液腔；5、进液管；6、排液管；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、电加热管；11、回流罩；12、回流通道；13、回流管；14、喷淋头；15、供液管；16、输液泵；17、集汽装置；18、冷凝器；19、压力测试器；20、真空泵；21、集成控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体1；蒸馏塔本体1的外壁上安装有电加热丝2；蒸馏塔本体1的顶端设置有排汽口3，蒸馏塔本体1的底部设置有储液腔4；储液腔4的左右两侧分别设置有进液管5和排液管6，储液腔4的下方安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端连接有搅拌轴8，搅拌轴8的外壁上安装有搅拌杆9；搅拌轴8上安装有电加热管10；蒸馏塔本体1的内部安装有若干个锥形结构的回流罩11，回流罩11的外壁上设置有螺旋状的回流通道12；回流通道12的一侧连接有回流管13，回流管13连通储液腔4；回流罩11的上方安装有喷淋头14，喷淋头14的顶端连接有供液管15，供液管15远离喷淋头14的一端连通储液腔4的一侧，且储液腔4的一侧安装有输液泵16。进一步的，搅拌杆9的外壁上设置有导热板。进一步的，排汽口3的顶端连通排汽管，排汽管远离排汽口3的一端连接有集汽装置17，且集汽装置17的内部安装有冷凝器18。进一步的，排汽管上安装有压力测试器19，压力测试器19电性连接有警示灯和语音警报器。进一步的，蒸馏塔本体1的外部设置有绝缘保温层。进一步的，蒸馏塔本体1的一侧通过真空管连接有真空泵20。进一步的，电加热丝2、搅拌电机7、电加热管10、输液泵16、冷凝器18、压力测试器19和真空泵20均电性连接有集成控制器21。工作原理：在本技术使用之前，操作人员先接通蒸馏塔本体1的电源，给电加热丝2通电，对蒸馏塔本体1进行加热工作，接着通过进液管5向储液腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，其特征在于：包括蒸馏塔本体(1)；所述蒸馏塔本体(1)的外壁上安装有电加热丝(2)；所述蒸馏塔本体(1)的顶端设置有排汽口(3)，蒸馏塔本体(1)的底部设置有储液腔(4)；所述储液腔(4)的左右两侧分别设置有进液管(5)和排液管(6)，储液腔(4)的下方安装有搅拌电机(7)，搅拌电机(7)的输出端连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的外壁上安装有搅拌杆(9)；所述搅拌轴(8)上安装有电加热管(10)；/n所述蒸馏塔本体(1)的内部安装有若干个锥形结构的回流罩(11)，回流罩(11)的外壁上设置有螺旋状的回流通道(12)；所述回流通道(12)的一侧连接有回流管(13)，回流管(13)连通储液腔(4)；所述回流罩(11)的上方安装有喷淋头(14)，喷淋头(14)的顶端连接有供液管(15)，供液管(15)远离喷淋头(14)的一端连通储液腔(4)的一侧，且储液腔(4)的一侧安装有输液泵(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，其特征在于：包括蒸馏塔本体(1)；所述蒸馏塔本体(1)的外壁上安装有电加热丝(2)；所述蒸馏塔本体(1)的顶端设置有排汽口(3)，蒸馏塔本体(1)的底部设置有储液腔(4)；所述储液腔(4)的左右两侧分别设置有进液管(5)和排液管(6)，储液腔(4)的下方安装有搅拌电机(7)，搅拌电机(7)的输出端连接有搅拌轴(8)，搅拌轴(8)的外壁上安装有搅拌杆(9)；所述搅拌轴(8)上安装有电加热管(10)；
所述蒸馏塔本体(1)的内部安装有若干个锥形结构的回流罩(11)，回流罩(11)的外壁上设置有螺旋状的回流通道(12)；所述回流通道(12)的一侧连接有回流管(13)，回流管(13)连通储液腔(4)；所述回流罩(11)的上方安装有喷淋头(14)，喷淋头(14)的顶端连接有供液管(15)，供液管(15)远离喷淋头(14)的一端连通储液腔(4)的一侧，且储液腔(4)的一侧安装有输液泵(16)。


2.根据权利要求1所述的一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，其特征在于：所述搅拌杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帮义，
申请(专利权)人：安徽海德化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34