一种壬基酚醛高真空精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种壬基酚醛高真空精馏装置，包括主体，所述主体中贯穿设置有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上一体成型等距设置连接有搅拌杆，所述主体的内侧上一体成型连接设置有放置盒，所述第二转轴的一端一体成型连接设置有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条、齿条的一端一体成型设置有限位块、另一端一体成型连接设置有直杆，所述主体的内侧壁一体成型连接设置有连接杆，所述连接杆的另一端一体成型连接设置有第一固定环，通过本实用新型专利技术能够增大料液的反应蒸发面积，提升产品的制取纯度，进而提高生产工作效率、提高生产工作经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种壬基酚醛高真空精馏装置
本技术涉及精馏设备
，具体为一种壬基酚醛高真空精馏装置。
技术介绍
对于化工产品的提取通常需要用到精馏，对于精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离，精馏过程通常在高压真空精馏塔中进行，在生产工作时，料液积聚在塔体底端，在这过程中，处在底端的料液得不到很好的蒸馏提纯，并且料液的蒸发面积有限，影响产品蒸馏生产工作效率，进而导致生产工作经济效益低下，为此，本技术提出一种壬基酚醛高真空精馏装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种壬基酚醛高真空精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壬基酚醛高真空精馏装置，包括主体，所述主体中贯穿设置有第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上一体成型等距设置连接有搅拌杆，所述主体的内侧上一体成型连接设置有放置盒，所述第二转轴的一端一体成型连接设置有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条、齿条的一端一体成型设置有限位块、另一端一体成型连接设置有直杆，所述主体的内侧壁一体成型连接设置有连接杆，所述连接杆的另一端一体成型连接设置有第一固定环，所述第一固定环的外侧壁一体成型等距设置有压块，所述直杆贯穿设置在放置盒中、并且直杆的另一端一体成型连接设置有第二固定环，所述第二固定环上一体成型等距连接设置有盛放筒，所述盛放筒的底端面一体成型连接设置有凸块，所述盛放筒的边侧和凸块中都设置有弧形滑槽，所述盛放筒在弧形滑槽一侧贯穿设置有第一槽口、另一侧贯穿设置有第二槽口，所述凸块在弧形滑槽的一侧贯穿设置有第二槽口，所述弧形滑槽中滑动连接设置有弧形滑块，所述弧形滑块的外侧壁一体成型设置有滑块、滑块滑动连接设置在第二槽口中，所述弧形滑块的底端面一体成型连接设置有复位弹簧、复位弹簧的另一端一体成型连接设置在弧形滑槽的底端面。优选的，所述弧形滑块的横截面形状和弧形滑槽的槽口截面形状相同，并且弧形滑块的长度小于弧形滑槽的长度。优选的，所述盛放筒和压块设置位置相对应、设置组数相同，即当盛放筒向上移动到达压块位置时，盛放筒上的滑块处于压块的正下方，并且滑块的宽度和压块的宽度相等。优选的，所述齿条和齿轮的齿形角、模数相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术能够增大料液的反应蒸发面积，提升产品的制取纯度，进而提高生产工作效率、提高生产工作经济效益。附图说明图1为本技术内部连接结构示意图；图2为本技术第一转轴和搅拌杆连接结构示意图；图3为本技术连接杆和第一固定环连接结构示意图；图4为本技术放置盒内部结构和第二固定环连接结构示意图；图5为本技术盛放筒连接结构示意图。图中：主体1、第一转轴2、搅拌杆3、放置盒4、第二转轴5、齿轮6、齿条7、限位块8、连接杆9、第一固定环10、压块11、直杆12、第二固定环13、盛放筒14、凸块15、弧形滑槽16、第一槽口17、第二槽口18、弧形滑块19、滑块20、复位弹簧21。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种壬基酚醛高真空精馏装置，本技术包括主体1，在该主体1中贯穿设置有第一转轴2、第二转轴5，并且第一转轴2、第二转轴5的另一端都与电机连接，第一转轴2上一体成型等距设置连接有搅拌杆3，主体1的内侧上一体成型连接设置有放置盒4，第二转轴5的一端一体成型连接设置有齿轮6，齿轮6啮合连接有齿条7、齿条7的一端一体成型设置有限位块8、另一端一体成型连接设置有直杆12，这里设置限位块8的目的是保证齿轮6与齿条7传动连接的安全性，这里要求齿条7和齿轮6的齿形角、模数相同，在主体1的内侧壁还一体成型连接设置有连接杆9，在连接杆9的另一端一体成型连接设置有第一固定环10，第一固定环10的外侧壁一体成型等距设置有压块11。对于该直杆12贯穿设置在放置盒4中、并且直杆12的另一端一体成型连接设置有第二固定环13，第二固定环13上一体成型等距连接设置有盛放筒14，这里对于盛放筒14和压块11设置位置相对应、设置组数相同，即当盛放筒14向上移动到达压块11位置时，盛放筒14上的滑块20处于压块11的正下方，并且滑块20的宽度和压块11的宽度相等，盛放筒14的底端面一体成型连接设置有凸块15，盛放筒14的边侧和凸块15中都设置有弧形滑槽16，盛放筒14在弧形滑槽16一侧贯穿设置有第一槽口17、另一侧贯穿设置有第二槽口18，凸块15在弧形滑槽16的一侧贯穿设置有第二槽口18，弧形滑槽16中滑动连接设置有弧形滑块19，这里要求弧形滑块19的横截面形状和弧形滑槽16的槽口截面形状相同，并且弧形滑块19的长度小于弧形滑槽16的长度，弧形滑块19的外侧壁一体成型设置有滑块20、滑块20滑动连接设置在第二槽口18中，弧形滑块19的底端面一体成型连接设置有复位弹簧21、复位弹簧21的另一端一体成型连接设置在弧形滑槽16的底端面。工作原理：本技术在进行工作时，对于处在主体1中的料液在进行精馏蒸发工作时，一方面通过第一转轴2转动，进而使得搅拌杆3对料液进行搅拌工作，进而不会造成料液在底端造成积聚状态，从而使得反应能够更充分，提高制取纯度，另一方面，通过第二转轴5带动齿轮6的转动，进而齿轮6带动齿条7的转动，通过齿条7的上下移动，进而带动第二固定环13的上下移动，当第二固定环13向下移动到最低位置时，设置在第二固定环13上的盛放筒14浸没在料液中，第二固定环13再向上移动，当达到第一固定环10位置时，随着盛放筒14向上移动，设置在第一固定环10上的压块11对盛放筒14上的滑块20造成挤压，进而使得弧形滑块19向凸块15中的弧形滑槽16中压入，这时盛放筒14的边侧漏出缺口，进而使得盛放筒14中的料液从第一槽口17、第二槽口18中流出，再次掉落在主体1的料液中，在这过程中，能够实现增大料液的反应蒸发面积，进而提高生产效率，因此，通过本技术能够增大料液的反应蒸发面积，提升产品的制取纯度，进而提高生产工作效率、提高生产工作经济效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壬基酚醛高真空精馏装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）中贯穿设置有第一转轴（2）、第二转轴（5），所述第一转轴（2）上一体成型等距设置连接有搅拌杆（3），所述主体（1）的内侧上一体成型连接设置有放置盒（4），所述第二转轴（5）的一端一体成型连接设置有齿轮（6），所述齿轮（6）啮合连接有齿条（7）、齿条（7）的一端一体成型设置有限位块（8）、另一端一体成型连接设置有直杆（12），所述主体（1）的内侧壁一体成型连接设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的另一端一体成型连接设置有第一固定环（10），所述第一固定环（10）的外侧壁一体成型等距设置有压块（11），所述直杆（12）贯穿设置在放置盒（4）中、并且直杆（12）的另一端一体成型连接设置有第二固定环（13），所述第二固定环（13）上一体成型等距连接设置有盛放筒（14），所述盛放筒（14）的底端面一体成型连接设置有凸块（15），所述盛放筒（14）的边侧和凸块（15）中都设置有弧形滑槽（16），所述盛放筒（14）在弧形滑槽（16）一侧贯穿设置有第一槽口（17）、另一侧贯穿设置有第二槽口（18），所述凸块（15）在弧形滑槽（16）的一侧贯穿设置有第二槽口（18），所述弧形滑槽（16）中滑动连接设置有弧形滑块（19），所述弧形滑块（19）的外侧壁一体成型设置有滑块（20）、滑块（20）滑动连接设置在第二槽口（18）中，所述弧形滑块（19）的底端面一体成型连接设置有复位弹簧（21）、复位弹簧（21）的另一端一体成型连接设置在弧形滑槽（16）的底端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种壬基酚醛高真空精馏装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）中贯穿设置有第一转轴（2）、第二转轴（5），所述第一转轴（2）上一体成型等距设置连接有搅拌杆（3），所述主体（1）的内侧上一体成型连接设置有放置盒（4），所述第二转轴（5）的一端一体成型连接设置有齿轮（6），所述齿轮（6）啮合连接有齿条（7）、齿条（7）的一端一体成型设置有限位块（8）、另一端一体成型连接设置有直杆（12），所述主体（1）的内侧壁一体成型连接设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的另一端一体成型连接设置有第一固定环（10），所述第一固定环（10）的外侧壁一体成型等距设置有压块（11），所述直杆（12）贯穿设置在放置盒（4）中、并且直杆（12）的另一端一体成型连接设置有第二固定环（13），所述第二固定环（13）上一体成型等距连接设置有盛放筒（14），所述盛放筒（14）的底端面一体成型连接设置有凸块（15），所述盛放筒（14）的边侧和凸块（15）中都设置有弧形滑槽（16），所述盛放筒（14）在弧形滑槽（16）一侧贯穿设置有第一槽口（17）、另一侧贯穿设置有第二槽口（18），所述凸块（15）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹刚，罗忠岩，余海城，徐创亮，陈建华，高健斌，杨旺海，
申请(专利权)人：福建紫金选矿药剂有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35